一种饮料生产灌装用缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及缓冲装置技术领域，具体为一种饮料生产灌装用缓冲装置。

背景技术：

饮料的生产过程中，饮料生产的最后一道步骤就是通过灌装机将饮料罐装到饮料瓶中，而后包装后运送到市场上进行出售，饮料在罐装时，通过气压将饮料挤压到罐装管道内，通过罐装管道将饮料罐装到饮料瓶中，但是，在饮料罐装过程中，由于气压的不稳定性，导致饮料罐装过程中，饮料在罐装管道会形成一股冲击力，饮料会被快速的冲击到饮料瓶，导致饮料在罐装过程中会产生溅射，造成了浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料生产灌装用缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的在饮料罐装过程中，由于气压的不稳定性，导致饮料罐装过程中，饮料在罐装管道会形成一股冲击力，饮料会被快速的冲击到饮料瓶，导致饮料在罐装过程中会产生溅射，造成了浪费，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产灌装用缓冲装置，包括缓冲管，所述缓冲管的顶部套接有安装管，所述缓冲管的底部套接有出口管道，所述出口管道的底部插接有缓冲垫，所述缓冲管的内腔横向等距插接有缓冲板，所述缓冲管的外壁顶部连接有止位块，所述止位块卡接在安装管的内腔，所述缓冲板的顶部开设有锥形孔，所述缓冲板的外壁等距连接有四个滑块。

优选的，所述缓冲管的外壁底部开设有外螺纹，并且出口管道的内侧与缓冲管的接触面开设有与缓冲管上的外螺纹相匹配的内螺纹，出口管道通过螺纹连接安装在缓冲管上。

优选的，所述安装管的内腔安装有密封圈，并且密封圈的底部与止位块的顶部接触。

优选的，所述缓冲板的壁厚为0.8-0.9毫米。

优选的，所述锥形孔的顶部圆孔直径为0.6-0.7毫米并且锥形孔的底部圆孔直径为0.9-1毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过缓冲垫和缓冲板在饮料罐装过程中对饮料进行缓冲，缓冲板的顶部开设有锥形孔，缓冲板通过锥形孔两端圆孔的大小确定正反面，锥形孔上的小直径圆孔朝上安装在缓冲管内，当饮料罐装时，饮料通过罐装管道流到缓冲内，饮料通过安装在缓冲管内的缓冲板上的锥形孔流到出口管道内，锥形孔对饮料进行缓冲，消除饮料内的冲击力，使得饮料平稳的流到出口管道内，通过安装在出口管道底部的缓冲垫流到饮料瓶中，有效的减少了饮料罐装时的冲击力，使得饮料能够准确的流到饮料瓶中，有效的防止了饮料罐装过程中因冲击力过大而出现溅射的现象，节约了生成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲管剖视图；

图3为本实用新型缓冲板剖视图；

图4为本实用新型缓冲板俯视图。

图中：1缓冲管、2安装管、3出口管道、4缓冲垫、5缓冲板、6止位块、7锥形孔、8滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料生产灌装用缓冲装置，包括缓冲管1，缓冲管1的顶部套接有安装管2，缓冲管1的底部套接有出口管道3，出口管道3的底部插接有缓冲垫4，缓冲垫4为橡胶缓冲垫，缓冲管1的内腔横向等距插接有缓冲板5，缓冲管1的外壁顶部连接有止位块6，止位块6卡接在安装管2的内腔，缓冲板5的顶部开设有锥形孔7，通过锥形孔7对饮料进行缓冲，防止饮料罐装过程中因气压过大而溅射出去，造成浪费，节约了生成本，缓冲板5的外壁等距连接有四个滑块8，缓冲管1的内壁与滑块8的接触面开设有与滑块8相匹配的滑槽，滑块8插接在滑槽内。

其中，缓冲管1的外壁底部开设有外螺纹，并且出口管道3的内侧与缓冲管1的接触面开设有与缓冲管1上的外螺纹相匹配的内螺纹，出口管道3通过螺纹连接安装在缓冲管1上，安装管2的内腔安装有密封圈，并且密封圈的底部与止位块6的顶部接触，安装管2的内腔安装有密封圈，并且密封圈的底部与止位块6的顶部接触，锥形孔7的顶部圆孔直径为0.6-0.7毫米并且锥形孔7的底部圆孔直径为0.9-1毫米。

工作原理：使用时，通过安装管2将缓冲管1安装在饮料罐装的出口上，饮料罐装时，通过气压将饮料压倒饮料罐装的出口内，饮料通过饮料罐装的出口流到缓冲管1内，缓冲管1内安装有缓冲板5，缓冲板5的顶部开设有锥形孔7，锥形孔7的顶部圆孔直径小于底部圆孔直径，饮料流到缓冲管1内时，饮料通过缓冲板5上的锥形孔7向下流出，通过缓冲板5上的锥形孔7对饮料进行缓冲，经过锥形孔7缓冲的饮料流到出口管道3内，饮料通过安装在出口管道3的底部的缓冲垫4流出，罐装到饮料瓶中，饮料通过锥形孔7和缓冲垫4的缓冲，有效的减少了饮料罐装时的冲击力，使得饮料能够准确的流到饮料瓶中，防止了饮料罐装过程中因冲击力过大而出现溅射的现象，节约了生成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。