一种灌装机的制作方法

本实用新型涉及膏体灌装技术，尤其是涉及一种灌装机。

背景技术：

膏状灌装机是利用压缩空气作为动力并由精密气动元件构成的一种灌装设备，因其结构简单、操作方便，被广发的运用到各种液体的灌装作业中。

参见图1，在现有技术中，存在一种膏体灌装机，包括机架A8、主汽缸A81、储料罐A82、三通阀A83、料管A84以及出料喷头A85，三通阀A83固定在机架A8上，储料罐A82固定在三通阀A83的上侧，且储料罐A82的下侧与三通阀A83竖直接口连通，三通阀A83的输出接口通过管道与出料喷头A85连通，三通阀A83的输入接口与料管A84连通，料管A84固定在机架A8上，料管A84中沿其轴向密封滑移设置有密封活塞A86，主气缸A81位于料管A84沿料管A84轴向远离三通阀A83的一侧，主气缸A81的活塞杆的端部与密封活塞A86固定连接，且主气缸A81推动密封活塞A86在料管A84中滑移。

采用上述方案，主气缸A81做收缩活塞杆运动，密封活塞A86在料管A84中运动并借助三通阀A83将液体抽入料管A84中；主气缸A81做伸出活塞杆运动，密封活塞A86在料管A84中运动并借助三通阀A83将液体从出料喷头A85喷出；实际工作中，工作人员可以借助容器承接出料喷头A85喷出的液体，实现对液体的灌装。然而，当需要对灌装液体的体积进行改变时，或是将对容器灌装体积较小体积的液体时，该膏体灌装机很难做出相应的灌装调节作业，很难完成对液体不同灌装体积要求的灌装作业，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种灌装机，借助调节块限制连接块的滑移范围，进而控制驱动气缸活塞杆的伸缩行程，实现对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业，保证对液体不同灌装体积要求的灌装作业的正常进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机，包括机架以及固定在机架上的三通阀，所述三通阀上侧连通固定设置有储料罐，所述三通阀的输入接口的一侧连通设置有料管，所述料管中沿料管的轴向滑移设置有密封活塞，所述三通阀的输出接口连通设置有出料喷头，所述密封活塞背离三通阀的一侧固定设置有推杆，所述机架在料管的一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆平行于料管的轴向，机架上滑移设置有连接块，所述驱动气缸活塞杆的端部和推杆远离密封活塞的一端均固定在连接块上，所述连接块与驱动气缸缸体之间沿料管的轴向滑移设置有用于限制连接块滑移范围的调节块，所述机架上设置有用于驱动调节块滑移和固定的驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，驱动气缸驱动连接块在机架上往复滑移，并带动推杆驱动密封活塞在料管中往复滑移，并通过三通阀抽出储料罐中的液体，再通过三通阀向出料喷头喷出液体，实现对液体的定量灌装；当工作人员需要调节液体的灌装量时，工作人员借助驱动组件驱动调节块在机架上沿料管轴向滑移，进而实现对驱动气缸活塞杆运动的范围的调节，并间接实现对密封活塞在料管中的滑移范围。通过这种方式，实现对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业，保证对液体不同灌装体积要求的灌装作业的正常进行

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定架设有滑移杆，所述滑移杆的轴线平行于料管的轴线，且所述滑移杆贯穿穿设连接块并与连接块滑移配合。

通过采用上述技术方案，借助滑移杆与连接块之间滑移配合，从而保证连接块在机架上滑移的稳定性，保证灌装机灌装作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆贯穿穿设调节块并与调节块滑移配合。

通过采用上述技术方案，借助滑移杆与调节块之间滑移配合，从而保证调节块在机架上滑移的稳定性，保证对驱动气缸活塞杆的伸缩行程正常的调节作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架在滑移杆两端位置均固定设置有固定板，且所述滑移杆的两端分别固定在两所述固定板上，两所述固定板之间转动架设有丝杆，所述丝杆的轴向平行于滑移杆的轴向，所述丝杆贯穿穿设调节块并与调节块螺纹连接，所述机架上还设置有用于驱动丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以借助驱动件驱动丝杆转动，并借助丝杆与调节块螺纹连接，从而驱动调节块在机架上滑移，极大方便工作人员对调节块的调节作业，并极大方便工作人员对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业；并且，由两块固定板支撑滑移杆，保证滑移杆在机架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定在机架上，且所述驱动电机的输出轴朝向丝杆的一端并与丝杆的同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，并带动调节块在机架上滑移，从而提升灌装机的自动化程度，进一步方便工作人员对调节块的调节作业。

本实用新型进一步设置为：所述调节块上穿设有手柄螺杆，所述手柄螺杆与调节块螺纹连接，且所述手柄螺杆的端部抵紧滑移杆。

通过采用上述技术方案，当对调节块调节完毕后，工作人员可以借助手柄螺杆对调节块做进一步的固定，减少驱动气缸推动连接块冲撞调节块而致使调节块发生位移的情况发生，并减少驱动气缸推动连接块冲撞调节块而致使丝杆损坏的情况发生，保证调节块固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节块靠近连接块的一侧固定设置有防护垫，所述防护垫的材料为硬质胶料。

通过采用上述技术方案，实际工作中，驱动气缸驱动连接块与防护垫进行撞击，避免连接块与调节块之间的直接接触的情况，避免连接块与调节块之间撞击产生的噪音以及对灌装机本身带来的振动，并保证灌装机使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移柱上内凹形成有体积刻度。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以根据实际的体积刻度调节调节块，极大方便工作人员对灌装机液体灌装量的精确调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架上竖直固定设置有支撑柱，支撑柱上竖直滑移设置有安装架，所述安装架上螺纹连接有用于固定连接支撑柱和安装架的固定螺栓，所述出料喷头的安装在安装架，且所述出料喷头与三通阀的输出接口通过软管连通。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以根据实际工作环境，并通过安装架调节出料喷头的高度，并通过固定螺栓固定安装架，从而实现对出料喷头高度的调节，极大方便工作人员对液体的灌装作业。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上转动设置有安装杆，所述出料喷头固定安装在安装杆远离安装架的一侧，所述安装架上还螺纹连接有用于固定连接安装架和安装杆的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以在安装架上转动安装杆，从而调节出料喷头的倾斜角度，进一步方便工作人员对液体的灌装作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助调节块限制连接块的滑移范围，进而控制驱动气缸活塞杆的伸缩行程，实现对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业，保证对液体不同灌装体积要求的灌装作业的正常进行；

（2）通过滑移杆与连接块之间滑移配合，以及滑移杆与调节块之间滑移配合，并通过手柄螺杆对调节块在滑移杆上的进一步固定，从而极大提升灌装机进行灌装作业的稳定性，保证对液体灌装作业的正常进行。

（3）利用驱动电机带动丝杆转动并带动调节块在滑移杆上滑移，以及在滑移杆上设置刻度线，极大方便工作人员对灌装机灌装体积的调节，并保证对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业。

附图说明

图1为主要体现现有灌装机整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现灌装机整体结构的轴测示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现调节块的结构；

图4为图2局部B的放大图，主要体现安装架的结构。

附图标记：1、机架；11、三通阀；12、储料罐；2、料管；21、密封活塞；22、推杆；3、驱动气缸；31、连接块；4、调节块；41、防护垫；42、手柄螺杆；5、驱动组件；51、丝杆；52、驱动电机；6、固定板；61、滑移杆；62、体积刻度；7、出料喷头；71、支撑柱；72、安装架；73、安装杆；74、固定螺栓；75、锁紧螺栓；8、机架A；81主汽缸A；82、储料罐A；83、三通阀A；84、料管A；85、出料喷头A；86、密封活塞A。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例

参见图2和图3，一种灌装机，包括机架1以及固定在机架1上的三通阀11，三通阀11上侧连通固定设置有储料罐12，三通阀11的输出接口连通设置有出料喷头7，三通阀11的输入接口的一侧连通设置有料管2，料管2固定架设在机架1上；料管2中沿料管2的轴向滑移设置有密封活塞21，密封活塞21背离三通阀11的一侧固定设置有推杆22，机架1在料管2的一侧固定设置有驱动气缸3，驱动气缸3活塞杆的轴向平行于料管2的轴向，且驱动气缸3与料管2并列固定在机架1上；驱动气缸3活塞杆的端部朝向密封活塞21背离三通阀11的一侧，驱动气缸3活塞杆的端部固定设置有连接块31，且推杆22远离密封活塞21的一端固定连接在连接块31的一侧，连接块31与驱动气缸3缸体之间沿料管2的轴向滑移设置有调节块4，机架1上设置有用于驱动调节块4滑移和固定的驱动组件5。

实际工作中，驱动气缸3驱动连接块31在机架1上往复滑移，并带动推杆22驱动密封活塞21在料管2中往复滑移，并通过三通阀11抽出储料罐12中的液体，再通过三通阀11向出料喷头7喷出液体，实现对液体的定量灌装；当工作人员需要调节液体的灌装量时，工作人员借助驱动组件5驱动调节块4在机架1上沿料管2轴向滑移，进而实现对驱动气缸3活塞杆运动行程的调节，并对密封活塞21在料管2中的滑移范围，实现对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业。

参见图2和图3，机架1在连接块31沿推杆22轴向方向的两侧均固定设置有固定板6，固定板6之间沿推杆22的轴向固定架设有滑移杆61，滑移杆61贯穿穿设连接块31并与连接块31滑移连接，且滑移杆61在水平垂直与驱动气缸3活塞杆轴向的两侧各设置有一组；并且，其中一个滑移杆61贯穿穿设调节块4并与调节块4滑移连接，且滑移杆61沿轴向内凹形成的有体积刻度62。为避免连接块31与调节块4之间撞击产生的噪音以及对灌装机本身带来的振动，调节块4靠近连接块31的一侧固定设置有防护垫41，防护垫41的材料为硬质胶料。

驱动组件5包括丝杆51和驱动电机52，丝杆51转动架设在两固定板6之间，且丝杆51贯穿调节块4并与调节块4螺纹连接；驱动电机52固定在机架1在丝杆51远离驱动气缸3的一侧，且驱动电机52的输出轴朝向丝杆51，并与丝杆51靠近驱动电机52的一端同轴固定连接。为保证调节块4固定的稳定性，调节块4上螺纹连接有手柄螺杆42，且手柄螺杆42的端部朝向滑移杆61。实际工作中，工作人员可以借助驱动电机52驱动丝杆51转动，从而带动调节块4在滑移杆61上滑移；当调节块4调节完毕后，工作人员可以旋紧手柄螺杆42，使得手柄螺杆42的端部抵紧滑移杆61，对调节块4做进一步固定。

参见附图4，出料喷头7通过软管与三通阀11的输出接口连通，机架1上竖直固定设置有支撑柱71，支撑柱71上竖直滑移设置有安装架72，且安装架72与支撑柱71转动连接；安装架72上螺纹连接有固定螺栓74，且固定螺栓74的端部朝向滑移杆61；安装架72上水平转动穿设有安装杆73，出料喷头7固定安装在安装杆73远离安装架72的一端，且安装架72上螺纹连接有锁紧螺栓75。实际工作中，工作人员可以根据工作需要在支撑柱71上滑移安装架72，以调节出料喷头7的高度，并借助固定螺栓74将安装架72固定在支撑柱71上；再转动安装杆73调节出料喷头7的角度，并借助锁紧螺栓75将安装杆73锁紧在安装架72上。

综上所述：当工作人员需要调节液体的灌装量时，驱动电机52驱动丝杆51转动，从而带动调节块4在滑移杆61上滑移，进而实现对驱动气缸3活塞杆运动行程的调节，实现对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业；并且，工作人员可以在支撑柱71上滑移安装架72调节出料喷头7的高度，并转动安装杆73调节出料喷头7的角度，以适应不同的液体灌装需要。通过这种方式，现对液体不同灌装体积要求做出相应的灌装调节作业，保证对液体不同灌装体积要求的灌装作业的正常进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。