全自动智能链式环状药液生产线的制作方法

本发明涉及计算机调控设备，特别是一种全自动智能链式环状药液生产线。

背景技术：

：在制药机械行业中，灌装机用于将药液从盛装容器经灌装机构灌入药瓶中。一种用于制药机械中的灌装机构，包括缓冲罐、进液管和灌针组件。进液管从缓冲罐的上端插入以进行供液，灌针组件从缓冲罐的下端接入以将缓冲罐中的药液灌入药瓶。在灌装过程中，因缓冲灌需作旋转运动，为避免其罐口与进液管等固定件产生摩擦颗粒而污染缓冲罐中的药液，通常情况下，缓冲灌的罐口设为敞口式。然而，敞口式的缓冲罐因与大气相通，容易导致缓冲灌中的药液出现生化反应而影响药液质量，同时，一个个的进行灌装，太浪费时间，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动智能链式环状药液生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动智能链式环状药液生产线，包括环形支架,所述环形支架固定安装在地面上，所述环形支架内设有链式环形传送带机构，所述链式环形传送带机构由位于环形支架内侧壁上的多组轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在转轴上的齿轮、与每个齿轮相和咬合的环形宽式传送链、固定安装在环形支架两端且与两端的转轴固定连接的两个驱动电机共同构成的，所述环形支架的中心处设有多功能药液灌装机构，所述多功能药液灌装机构由固定连接在环形支架的中心处地面上的立柱、固定安装立柱内部的升降气缸、中心处与升降气缸伸缩端固定连接的升降板、在固定安装在升降板上的圆柱形缓冲罐体、位于圆柱形缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的进液管、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变速器、乐儿位于缓冲罐体底部且环形阵列的多个圆形开口、固定插装在圆形开口内的多个罐针管、位于每个罐针管底端的智能节流阀共同构成的，所述链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱，所述控制箱分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接。

所述进液管的另一端与外设的制药液机器固定连接。

所述惰性气体进气管的另一端与外设的制药液箱固了定连。

所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装环形支架两侧表面上的两个短立柱、位于每个短立柱内且伸缩端向上伸出短立柱上表面的微型气缸、与与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的。

所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。

所述两个微型气缸的运动速度相同。

所述控制箱内设有plc控制系统。

所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。

利用本发明的技术方案制作的全自动智能链式环状药液生产线，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，同时通过链式环形传送带机构，可一次性多瓶的进行灌装，节约时间。

附图说明

图1是本发明所述全自动智能链式环状药液生产线的结构示意图；

图2是链式环形传送带机构局部图；

图3是瓶盖热压密封机构图；

图4是本发明所述全自动智能链式环状药液生产线的结构示意图；图中，1、环形支架；2、轴承；3、转轴；4、齿轮；5、传送链；6、驱动电机；7、立柱；8、升降气缸；9、升降板；10、缓冲罐体；11、活动灌口；12、固定件；13、进液管；14、进气管；15、压力变速器；16、圆形开口；17、罐针管；18、节流阀；19、控制箱；20、短立柱；21、微型气缸；22、热压梁；23、热压安装盒；24、矩形卡槽；25、矩形开口；26、热电偶；27、矩形卡扣；28、金属模具；29、温度感知器；30、感光器；31、plc控制系统；32、市电接口；33、控制触摸电容屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种全自动智能链式环状药液生产线，包括环形支架1,所述环形支架1固定安装在地面上，所述环形支架1内设有链式环形传送带机构，所述链式环形传送带机构由位于环形支架1内侧壁上的多组轴承2、插装在轴承2内的转轴3、固定套装在转轴3上的齿轮4、与每个齿轮4相和咬合的环形宽式传送链5、固定安装在环形支架1两端且与两端的转轴3固定连接的两个驱动电机6共同构成的，所述环形支架1的中心处设有多功能药液灌装机构，所述多功能药液灌装机构由固定连接在环形支架1的中心处地面上的立柱7、固定安装立柱7内部的升降气缸8、中心处与升降气缸8伸缩端固定连接的升降板9、在固定安装在升降板9上的圆柱形缓冲罐体10、位于圆柱形缓冲罐体10顶端的活动灌口11、与活动灌口11相匹配的连接固定件12、一端贯穿连接固定件12表面且伸入圆柱形缓冲罐体10内部的进液管13、一端贯穿连接固定件10表面且伸入圆柱形缓冲罐体10内部的惰性气体进气管14、位于惰性气体进气管14上的压力变速器15、乐儿位于缓冲罐体10底部且环形阵列的多个圆形开口16、固定插装在圆形开口16内的多个罐针管17、位于每个罐针管17底端的智能节流阀18共同构成的，所述链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱19，所述控制箱19分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接；所述进液管13的另一端与外设的制药液机器固定连接；所述惰性气体进气管14的另一端与外设的制药液箱固了定连；所述瓶盖热压密封装置由分别固定安装环形支架1两侧表面上的两个短立柱20、位于每个短立柱20内且伸缩端向上伸出短立柱20上表面的微型气缸21、与与两个微型气缸21的伸缩端固定连接的热压梁22、位于热压梁22下表面的热压安装盒23、开在热压安装盒23下表面且边沿处带有矩形卡槽24的矩形开口25、固定安装在热压安装盒23内部的热电偶26、部分嵌装在矩形开口25内且边沿处带有矩形卡扣27的金属模具28、位于热压安装盒23内侧表面上的温度感知器29和位于热压安装盒23底部四周边缘处的感光器30共同构成的；所述矩形卡槽24与矩形卡扣27大小相同、位置相对应；所述两个微型气缸20的运动速度相同；所述控制箱19内设有plc控制系统31；所述控制箱19表面上设有市电接口32和控制触摸电容屏33。

本实施方案的特点为，环形支架固定安装在地面上，环形支架内设有链式环形传送带机构，链式环形传送带机构由位于环形支架内侧壁上的多组轴承、插装在轴承内的转轴、固定套装在转轴上的齿轮、与每个齿轮相和咬合的环形宽式传送链、固定安装在环形支架两端且与两端的转轴固定连接的两个驱动电机共同构成的，环形支架的中心处设有多功能药液灌装机构，多功能药液灌装机构由固定连接在环形支架的中心处地面上的立柱、固定安装立柱内部的升降气缸、中心处与升降气缸伸缩端固定连接的升降板、在固定安装在升降板上的圆柱形缓冲罐体、位于圆柱形缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的进液管、一端贯穿连接固定件表面且伸入圆柱形缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变速器、乐儿位于缓冲罐体底部且环形阵列的多个圆形开口、固定插装在圆形开口内的多个罐针管、位于每个罐针管底端的智能节流阀共同构成的，链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，地面上设有控制箱，瓶盖热压密封装置由分别固定安装环形支架两侧表面上的两个短立柱、位于每个短立柱内且伸缩端向上伸出短立柱上表面的微型气缸、与与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器。链式环形传送带机构，可一次性多瓶的进行灌装。

在本实施方案中，环形支架固定安装在地面上，所述环形支架内设有链式环形传送带机构，所述环形支架的中心处设有多功能药液灌装机构，所述链式环形传送带机构的一端上设有瓶盖热压密封机构，所述地面上设有控制箱，所述控制箱分别与链式环形传送带机构、多功能药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接。

在本实施方案中，打开机器，驱动电机开始工作，带动环形宽式传送链。药液灌通过环形支架的中心处设有多功能药液灌装机构，液管从缓冲罐的上端插入以进行供液，灌针组件从缓冲罐的下端接入以将缓冲罐中的药液灌入药瓶，惰性气体充填组件出气端连入缓冲罐的罐口，保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，可一次性多瓶的进行灌装。药液灌通过瓶盖热压密封机构，微型气缸伸缩端固定连接的热压梁下表面的热压安装盒内部的热电偶工作显示温度。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。