一种甲基二本胺生产用塑料板封装装置的制作方法

本实用新型属于封装设备技术领域，具体涉及一种甲基二本胺生产用塑料板封装装置。

背景技术：

甲基二本胺是一种化学物质，分子式为c13h13n，性状为无色粉末，密度为1.05g/ml，熔点为-7.6摄氏度，微溶于乙醇和甲醇。

目前人工对甲基二本胺进行封装的过程中，不但造成人力的浪费，而且也大大的降低了塑料板对甲基二本胺的封装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲基二本胺生产用塑料板封装装置，以解决目前人工对甲基二本胺进行封装的过程中，不但照成人力的浪费，而且也大大的降低了塑料板对甲基二本胺的封装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基二本胺生产用塑料板封装装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有u型板，所述u型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的端部通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的下表面焊接有第一挤压板，所述底座的上表面通过螺栓固定安装有箱体，所述箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过螺栓固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的下表面和箱体的上表面设有相同的环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有环形滑板，所述第三支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述第三支撑板的上表面焊接有第二竖板，所述第二竖板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部焊接有手轮，所述螺纹杆的另一端部键连接有第二轴承座，所述第二轴承座的外表面焊接有第三竖板，所述第三竖板的下表面与滑块的上表面固定安装在一起，所述第一支撑板的下表面焊接有两组第一竖板，所述第一竖板的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面焊接有弹簧，所述弹簧的另一端部焊接有第二挤压板，所述第二挤压板的内表面上焊接有导柱，所述导柱滑动连接在第二支撑板上。

优选的，所述导柱的端部焊接有限位板，所述限位板为圆柱型结构。

优选的，所述底座的上表面和u型板的内腔下表面之间焊接有四组滑杆，四组所述滑杆滑动连接在第一支撑板上。

优选的，所述底座的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，所述箱体上开设有散热孔，所述散热孔内设有防尘棉。

优选的，所述弹簧至少设置有三组，且至少三组所述弹簧等距的设置在第二支撑板的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底座的上表面焊接有u型板，u型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的端部通过螺栓固定安装有第一支撑板，第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第一轴承座，第一轴承座的下表面焊接有第一挤压板，底座的上表面通过螺栓固定安装有箱体，箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过螺栓固定安装有第三支撑板，第三支撑板的下表面和箱体的上表面设有相同的环形滑轨，环形滑轨上滑动连接有环形滑板，第三支撑板上开设有凹槽，凹槽内设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，第三支撑板的上表面焊接有第二竖板，第二竖板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部焊接有手轮，螺纹杆的另一端部键连接有第二轴承座，第二轴承座的外表面焊接有第三竖板，第三竖板的下表面与滑块的上表面固定安装在一起，第一支撑板的下表面焊接有两组第一竖板，第一竖板的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，把灌装了甲基二本胺的灌装桶放置在第三支撑板上，旋转手轮，螺纹杆的转动带动第三竖板对灌装桶进行挤压固定，把塑料板放置在灌装桶上，第一气缸的活塞杆带动第一挤压板把塑料板挤压固定在灌装桶上，伺服电机输出轴的转动带动灌装桶和塑料板旋转，第二气缸的活塞杆带动第二挤压板对塑料板进行挤压，塑料板在第二挤压板的挤压下与灌装桶上的凹槽紧密的贴合在一起，即实现了灌装桶与塑料板的封装操作，大大的提高了塑料板的封装效率。

2、本实用新型第二支撑板的外表面焊接有弹簧，弹簧的另一端部焊接有第二挤压板，第二挤压板的内表面上焊接有导柱，导柱滑动连接在第二支撑板上，弹簧大大的缓冲第二挤压板对灌装桶的挤压力，有效的防止第二挤压板把灌装桶挤压变形，大大的提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大图，具体涉及第二支撑板和第二挤压板的关系图。

图中：1、底座；2、u型板；3、第一气缸；4、第一支撑板；5、第一轴承座；6、第一挤压板；7、第一竖板；8、第二气缸；9、第二支撑板；10、弹簧；11、第二挤压板；12、导柱；13、限位板；14、箱体；15、伺服电机；16、环形滑轨；17、环形滑板；18、第三支撑板；19、凹槽；20、滑轨；21、滑块；22、第二竖板；23、螺纹杆；24、第二轴承座；25、第三竖板；26、滑杆；27、支撑柱；28、橡胶底座；29、手轮；30、散热孔；31、防尘棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲基二本胺生产用塑料板封装装置，包括底座1，底座1的下表面焊接有四组支撑柱27，四组支撑柱27的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座28，支撑柱27使底座1的下表面远离地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀底座1的下表面，底座1的上表面焊接有u型板2，底座1的上表面和u型板2的内腔下表面之间焊接有四组滑杆26，四组滑杆26滑动连接在第一支撑板4上，使第一挤压板6更加平稳的上升或下降，u型板2的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸3，第一气缸3的端部通过螺栓固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的下表面通过螺栓固定安装有第一轴承座5，第一轴承座5的下表面焊接有第一挤压板6，底座1的上表面通过螺栓固定安装有箱体14，箱体14的内腔上表面通过螺栓固定安装有伺服电机15，箱体14上开设有散热孔30，散热孔30内设有防尘棉31，防尘棉31有效的防止灰尘进行到箱体14内，有效的提高伺服电机15的使用寿命，伺服电机15的输出轴上通过螺栓固定安装有第三支撑板18，第三支撑板18的下表面和箱体14的上表面设有相同的环形滑轨16，环形滑轨16上滑动连接有环形滑板17，第三支撑板18上开设有凹槽19，凹槽19内设有滑轨20，滑轨20上滑动连接有滑块21，第三支撑板18的上表面焊接有第二竖板22，第二竖板22上螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的端部焊接有手轮29，螺纹杆23的另一端部键连接有第二轴承座24，第二轴承座24的外表面焊接有第三竖板25，第三竖板25的下表面与滑块21的上表面固定安装在一起，第一支撑板4的下表面焊接有两组第一竖板7，第一竖板7的外表面通过螺栓固定安装有第二气缸8。

请参阅图3，第二气缸8的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板9，第二支撑板9的外表面焊接有弹簧10，弹簧10的另一端部焊接有第二挤压板11，弹簧10至少设置有三组，且至少三组弹簧10等距的设置在第二支撑板9的表面上，弹簧10更好的缓冲第二挤压板11对灌装桶的挤压力，第二挤压板11的内表面上焊接有导柱12，导柱12滑动连接在第二支撑板9上，导柱12的端部焊接有限位板13，限位板13为圆柱型结构，有效的防止导柱12从第二支撑板9上滑出。

工作原理：把灌装了甲基二本胺的灌装桶放置在第三支撑板18上，旋转手轮29，螺纹杆23的转动带动第三竖板25对灌装桶进行挤压固定，把塑料板放置在灌装桶上，启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆带动第一挤压板6把塑料板挤压固定在灌装桶上，启动伺服电机15，伺服电机15输出轴的转动带动灌装桶和塑料板旋转，启动第二气缸8，第二气缸8的活塞杆带动第二挤压板11对塑料板进行挤压，塑料板在第二挤压板11的挤压下与灌装桶上的凹槽紧密的贴合在一起，即实现了灌装桶与塑料板的封装操作，大大的提高了塑料板的封装效率；弹簧10大大的缓冲第二挤压板11对灌装桶的挤压力，有效的防止第二挤压板11把灌装桶挤压变形，大大的提高了成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。