一种瓶盖提升机的制作方法

本实用新型涉及瓶体封装领域，特别涉及一种瓶盖提升机。

背景技术：

在瓶体封装的过程中，需要将瓶盖放置到瓶体上，这就需要将瓶盖提升一定高度，常用到的设备就是瓶盖提升机，一般瓶盖提升机包括放置瓶盖的腔体，提升瓶盖的传动链，引导瓶盖的导轨。

瓶盖放置在腔体内，传动链上设置有水平的支撑条，底端的传动链经过腔体内部，随着传动链的移动，会有瓶盖在支撑条上随着传动链上升，到达指定位置后，将支撑条上的瓶盖通过吹气装置从传动链一侧吹出，沿着导轨移动，最后停留在导轨上，进行后续的瓶盖和瓶体的封装工序。

目前的瓶盖提升机存在的不足之处有：传动链的支撑条带动瓶盖上升是随机的，一个支撑条上瓶盖的数量并不固定，吹气装置不一定能将支撑条的瓶盖都吹到导轨上，那些留在传动链上的瓶盖随着传动链移动到另一面后就会从传动链掉落，缺少提高瓶盖进入导轨的机构，也缺少回收会从传动链掉落的瓶盖的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓶盖提升机，具有提高瓶盖进入导轨效率、回收掉落的瓶盖等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓶盖提升机，包括机架、传动链、支撑条、吹气装置、料仓和导轨，所述传动链右侧设有一个双层出料仓，所述双层出料仓，的上下两层在右侧连通，且双层出料仓的下侧设有出口，所述导轨和出口固定连接，所述双层出料仓顶部的左侧设有一段弧形导料板，还包括瓶盖回收机构，所述瓶盖回收机构包括料斗和导料管，所述料斗设置在传动链后侧，且料斗的底部高于料仓的顶部，所述导料管两端分别和料斗的底部和料仓的顶部固定连接。

采用上述技术方案，使用双层出料仓，没有从底层离开传动链的瓶盖还可以从上层离开，双层出料仓的左侧设有一段弧形导料板，瓶盖在支撑条上随着传动链上升的过程中，接触弧形导料板，向双层出料仓一侧移动，减少瓶盖和双层出料仓的间距，方便吹气装置吹气，将瓶盖吹入双层出料仓，没有进入到双层出料仓的瓶盖掉落到料斗内，再从料斗内沿着导料管回到料仓。

作为优选，所述机架上设有挡板，挡板和传动链表面的间距等于瓶盖的厚度，所述挡板覆盖双层出料仓以及双层出料仓左侧的部分传动链。

采用上述技术方案，这样瓶盖在进入到挡板后就被限位，在进入双层出料仓的过程中以及在双层出料仓内，瓶盖都不会掉落。

作为优选，所述支撑条的宽度小于挡板和传动链表面的间距，所述弧形导料板和挡板内壁固连接定，且弧形导料板不影响支撑条随着传动链移动。

采用上述技术方案，支撑条的宽度小于挡板和传动链表面的间距，弧形导料板和挡板内壁固连接定，且弧形导料板处在挡板和支撑条之间，这样弧形导料板不影响支撑条随着传动链移动，只会对瓶盖在支撑条外的部分其引导作用，使瓶盖在传动链上升的过程中沿着支撑条靠近双层出料仓。

作为优选，所述弧形导料板的右侧和双层出料仓之间设有间距，所述间距的宽度可以使一个瓶盖通过。

采用上述技术方案，有可能会产生吹气装置没能将瓶盖吹入到双层出料仓的情况，这时瓶盖就从弧形导料板和双层出料仓之间的间距通过，跟着传动链进入到瓶盖回收机构。

作为优选，所述传动链呈类似l型的状态，一部分传动链竖直，一部分传动链倾斜，竖直的部分和料仓后侧固定连接，倾斜的部分处于料仓内部。

采用上述技术方案，料仓内的传动链倾斜，方便瓶盖进入到传动链上。

作为优选，所述支撑条的宽度可以支撑开口朝外状态的瓶盖，当瓶盖处于开口朝向传动链状态时，会从竖直的传动链上掉落。

采用上述技术方案，瓶体封装的工序要求瓶盖的开口朝下，这样在就要求传动链上的瓶盖需要呈开口朝外的状态，瓶盖的一侧有开口，另一侧封闭，因此瓶盖的重心偏向封闭一侧，控制好轴支撑条的宽度，瓶盖处于开口朝向传动链状态时，由于支撑条支撑的不足而从竖直的传动链上掉落。

作为优选，所述两个支撑条之间的间距相同，大于瓶盖直径。

采用上述技术方案，两个支撑条之间的间距相同，大于瓶盖直径，方便瓶盖进入到支撑条，瓶盖进入到双层出料仓时就只和底面的支撑条接触，减小摩擦。

作为优选，所述导料管和料斗底部之间设有阀门。

采用上述技术方案，由于瓶盖多数可以进入到双层出料仓，所以设置放阀门，等料斗内的瓶盖累积到一定量时，再打开阀门，使瓶盖沿着导料管进入到料仓。

附图说明

图1为实施例的俯视图；

图2为实施例的结构示意图

图3为实施例的侧视图。

附图标记：1、机架；2、传动链；21、支撑条；3、吹气嘴；4、双层出料仓；41、出口；42、隔板；5、弧形导料板；6、瓶盖回收机构；61、料斗；611、缺口；612、倾斜板；62、导料管；7、挡板；8、阀门；9导轨；10、固定架；11、料仓；111、盖板；112、拉手；113、进料斗。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，另外本文中的前后左右等方向以图1为准。

如图1和图2所示，传动链2呈类似l型的状态，传动链2由若干传动板组成，转动板上固定连接有支撑条21，传动链2的两侧均连接有机架1，右侧机架1设有缺口611，沿着缺口611固定连接有双层出料仓4，双层出料仓4向下倾斜，且中间设有隔板42分成上下两层，且上下两层的宽度相同等于两个支撑条21的间距，两个支撑条21的间距大于瓶盖的直径，双层出料仓4的右下侧设有出口41，出口41连接有两个导轨9，导轨9呈圆弧型，两个导轨9固定连接有固定架10，使导轨9的间距保持和瓶盖直径相等，机架1左侧对应缺口611的位置设有吹气装置，包括两个吹气头、气管和气泵（气管和气泵在不中不作示出），机架1左侧设有两个通孔，两个吹气头从通孔插入，并和机架1焊接固定，然后通过气管和气泵连接。

机架1的前侧上还固定连接有料仓11，传动链2的倾斜部分在料仓11内，料仓11开口上盖有盖板111，盖板111两侧固定连接有把手，盖板111的进料口上固定连接有进料斗113，机架1的前侧还固定连接有挡板7，挡板7挡住双层出料仓4以及双层出料仓4右侧的部分传动链2，挡板7和传动链2表面的间距等于瓶盖的厚度，这样吹气装置吹动瓶盖时，由于挡板7的限位，使瓶盖不会从传动链2上掉落。

支撑条21的宽度小于瓶盖的厚度，并且瓶体封装的工序要求瓶盖的开口朝下，这样在就要求传动链2上的瓶盖需要呈开口朝外的状态，瓶盖的一侧有开口，另一侧封闭，因此瓶盖的重心偏向封闭一侧，控制好轴支撑条21的宽度，并在支撑条21的上边缘倒圆角，使瓶盖处于开口朝向传动链2状态时，由于支撑条21支撑的不足而从竖直的传动链2上掉落，这样支撑条21和挡板7的内壁之间还有间距，挡板7的内壁还固定连接有弧形导料板5，弧形导料板5对应双层出料仓4下层的位置呈圆弧，对应上层的位置呈竖直，且竖直部分和圆弧相切，竖直部分和双层出料仓4之间留有间距，这个间距可以通过一个瓶盖，这样支撑条21上的瓶盖随着传动链2的运动上升，开始进入到双层出料仓4下层对应的位置时，瓶盖开始接触到弧形导料板5，弧形导料板5和双层出料仓4的间距逐渐减小，这样瓶盖就靠近双层料仓11，方便吹气装置将瓶盖吹入双层出料仓4，瓶盖在下层如果没能被吹入双层出料仓4，就进入到上层对应的位置，再通过吹气装置进入到双层出料仓4的上层。

如图3所示，有可能会因为瓶盖表面不够平整，滚动不良等原因，出现吹气装置没能将瓶盖吹入到双层出料仓4的情况，这样瓶盖就进入到了传动链2的后侧，传动链2后侧的机架1部分固定连接有料斗61，料斗61的前侧有缺口611，缺口611左右两侧的料斗61部分和机架1固定连接，沿着缺口611底部的边缘设有倾斜板612，倾斜板612刚好接触支撑条21，这样由于瓶盖厚度大于支撑条21的宽度，瓶盖就会接触到倾斜板612，从支撑条21掉落，沿着倾斜板612进入到料斗61内，料斗61的底部高于料仓11的顶面，料斗61的底部设有阀门8，在料斗61和料仓11之间还连接有导料管62，这样阀门8先关闭，料斗61内的瓶盖累积到一定量时，并可以在料仓11的进去除掉一些表面不平整的瓶盖，再打开阀门8，使瓶盖沿着导料管62回到料仓11。