一种粘着剂推进剂灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种粘着剂推进剂灌装机。

背景技术：

能将同种或两种以上同质或异质的制件或材料连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘着剂、粘合剂、习惯上简称为胶。粘着剂特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接、且近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。

在生产粘着剂后，需要灌装至包装容器中，目前灌装通常是工作人员手持灌装桶进行灌装，劳动强度大，且在灌装时工作人员需要一手扶持胶桶，一手控制灌装设备，不易操作，使工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘着剂推进剂灌装机，具有提高自动化程度、降低灌装难度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高自动化程度、降低灌装难度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粘着剂推进剂灌装机，包括支撑台、左支撑腿、右支撑腿，所述支撑台的顶部固定安装有固定盘，所述支撑台顶部的右侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上固定安装有拨杆，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有位于拨杆顶部的驱动盘，所述支撑台的顶部活动安装有转动轴，且转动轴的外部固定套接有位于固定盘底部的间歇驱动盘，所述转动轴的顶端固定安装有位于固定盘顶部的转盘，所述右支撑腿的内部固定安装有两个右挡板，且两个右挡板的内部活动安装有两个右驱动辊，两个所述右驱动辊的外部活动套接有进料传送带，所述右挡板的正面固定安装有第三驱动电机。

优选的，所述驱动盘与间歇驱动盘处于同一水平面上，且驱动盘的外部与间歇驱动盘相切，所述驱动盘的侧面开设有与间歇驱动盘相互配合的圆弧槽。

优选的，所述拨杆位于驱动盘侧面圆弧槽中部，所述拨杆顶部的一端固定安装有与间歇驱动盘相互配合的驱动杆。

优选的，所述转盘的周侧开设有四个均匀分布的凹槽，所述转盘下方固定盘的顶部开设有位于放料传送带顶部的凹槽。

优选的，所述进料传送带的顶部与固定盘的顶部处于同一水平面上，所述转盘的右侧固定安装有与进料传送带相切的连接板。

优选的，所述左支撑腿的内部固定安装有两个左挡板，两个所述左挡板的内部活动安装有两个左驱动辊，且两个左驱动辊的外部活动套接有放料传送带，所述左挡板的正面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与放料传送带内部的左驱动辊固定连接，所述放料传送带位于固定盘的下方，所述第二驱动电机右侧第三驱动电机的输出轴与右驱动辊固定连接。

本实用新型提供了一种粘着剂推进剂灌装机，具备以下有益效果：

1、该粘着剂推进剂灌装机，第一驱动电机带动驱动盘以及拨杆转动，从而通过拨杆顶部的驱动杆带动间歇驱动盘以及转盘间歇转动，当转盘侧面凹槽转动至进料传送带左侧时，进料传送带带动顶部的胶桶移动至转盘侧面凹槽内部，并在转盘间歇转动时，带动胶桶移动至灌装架底部进行灌胶处理，该装置在工作时不需人工进行过多干涉，提高了自动化程度，进一步提高工作效率。

2、该粘着剂推进剂灌装机，当转盘带动灌装后的胶桶移动至固定盘顶部的凹槽时，凹槽通过固定盘顶部的凹槽落入放料传送带顶部，并通过第二驱动电机带动左驱动辊以及放料传送带转动，带动灌装后的胶桶实现下料，进一步提高了自动化程度，提高工作效率的同时降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定盘底部的结构示意图；

图3为本实用新型固定盘左右两侧的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、固定盘；3、第一驱动电机；4、驱动盘；5、拨杆；6、转动轴；7、间歇驱动盘；8、转盘；9、灌装架；10、左支撑腿；11、第二驱动电机；12、左挡板；13、放料传送带；14、左驱动辊；15、右支撑腿；16、右挡板；17、第三驱动电机；18、进料传送带；19、右驱动辊；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘着剂推进剂灌装机，包括支撑台1、左支撑腿10、右支撑腿15，支撑台1的顶部固定安装有固定盘2，支撑台1顶部的右侧固定安装有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出轴上固定安装有拨杆5，第一驱动电机3的输出轴上固定安装有位于拨杆5顶部的驱动盘4，支撑台1的顶部活动安装有转动轴6，且转动轴6的外部固定套接有位于固定盘2底部的间歇驱动盘7，驱动盘4与间歇驱动盘7处于同一水平面上，且驱动盘4的外部与间歇驱动盘7相切，驱动盘4的侧面开设有与间歇驱动盘7相互配合的圆弧槽，通过第三驱动电机17带动右驱动辊19以及进料传送带18转动，带动空胶桶向左侧移动，通过第一驱动电机3带动驱动盘4以及拨杆5转动，从而通过拨杆5顶部的驱动杆带动间歇驱动盘7以及转盘8间歇转动，当转盘8侧面凹槽转动至进料传送带18左侧时，进料传送带18带动顶部的胶桶移动至转盘8侧面凹槽内部，并在转盘8间歇转动时，带动胶桶移动至灌装架9底部进行灌胶处理，提高了该装置的自动化程度，进一步提高工作效率，第一驱动电机3型号为y100l-2，拨杆5位于驱动盘4侧面圆弧槽中部，拨杆5顶部的一端固定安装有与间歇驱动盘7相互配合的驱动杆，在拨杆5的顶部加装驱动杆，保证拨杆5可以带动间歇驱动盘7进行转动，保证了该装置的有效性，另外驱动盘4侧面与间歇驱动盘7相切，保证在驱动盘4转动时间歇驱动盘7的稳定性，同时拨杆5带动间歇驱动盘7间歇转动，预留罐胶时间，进一步保证了该装置有效性，转动轴6的顶端固定安装有位于固定盘2顶部的转盘8，转盘8的周侧开设有四个均匀分布的凹槽，转盘8下方固定盘2的顶部开设有位于放料传送带13顶部的凹槽，转盘8顶部开设有凹槽，保证转盘8侧面凹槽转动至进料传送带18顶部时，进料传送带18可以带动胶桶卡进转盘8侧面凹槽内部，保证转盘8可以带动胶桶转动至灌装架9下方进行灌胶处理，保证了该装置的有效性，右支撑腿15的内部固定安装有两个右挡板16，且两个右挡板16的内部活动安装有两个右驱动辊19，两个右驱动辊19的外部活动套接有进料传送带18，右挡板16的正面固定安装有第三驱动电机17，进料传送带18的顶部与固定盘2的顶部处于同一水平面上，转盘8的右侧固定安装有与进料传送带18相切的连接板20，保证进料传送带18可以带动胶桶移动至固定盘2顶部，同时在转盘8的右侧加装连接板20，进一步保证胶桶可以移动至固定盘2顶部，保证了该装置的有效性，左支撑腿10的内部固定安装有两个左挡板12，两个左挡板12的内部活动安装有两个左驱动辊14，且两个左驱动辊14的外部活动套接有放料传送带13，左挡板12的正面固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴与放料传送带13内部的左驱动辊14固定连接，放料传送带13位于固定盘2的下方，第二驱动电机11右侧第三驱动电机17的输出轴与右驱动辊19固定连接，当转盘8带动灌装后的胶桶移动至固定盘2顶部的凹槽时，凹槽通过固定盘2顶部的凹槽落入放料传送带13顶部，并通过第二驱动电机11带动左驱动辊14以及放料传送带13转动，带动灌装后的胶桶实现下料，进一步提高了自动化程度，提高工作效率的同时降低了劳动强度，第二驱动电机11与第三驱动电机17型号为y100l-2。

综上，该粘着剂推进剂灌装机，使用时，将胶桶放入进料传送带18顶部，通过第三驱动电机17带动右驱动辊19以及进料传送带18转动，带动胶桶向左侧移动，通过第一驱动电机3带动驱动盘4以及拨杆5转动，从而通过拨杆5顶部的驱动杆带动间歇驱动盘7以及转盘8间歇转动，当转盘8侧面凹槽转动至进料传送带18左侧时，进料传送带18带动顶部的胶桶移动至转盘8侧面凹槽内部，并在转盘8间歇转动时，带动胶桶移动至灌装架9底部进行灌胶处理，转盘8间歇转动带动灌装后的胶桶移动至固定盘2顶部的凹槽时，胶桶落入放料传送带13顶部，并通过第二驱动电机11带动左驱动辊14以及放料传送带13转动，从而带动灌装后的胶桶实现下料，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。