在容器处理设备中实施用于容器处理的升降运动的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在容器处理设备中实施用于容器处理的升降运动的装置，该装置包括升降滚轮和升降凸轮，该升降凸轮具有用于引导升降滚轮的、两个相对的凸轮轨道，其中升降滚轮分别在这两个凸轮轨道的其中一个上滚动。
【背景技术】
[0002]在容器处理期间，容器与不同的处理部件，例如填充阀或者密封头产生接触。为了与填充部件产生接触或者从填充部件脱离而使容器进行升降运动。为了例如通过回转填充器或者回转密封器而实现的周期性且连续的步骤，而使用到包括有升降凸轮和升降滚轮的引导装置，该引导装置实现容器相对于相应处理部件的升降运动。
[0003]升降凸轮通常包括两个相对的引导轨道，在这些引导轨道之间设置升降滚轮。在升降滚轮与两个引导轨道之间存在间隙，从而使升降滚轮能够在两个引导轨道之间来回往返。升降滚轮通过升降杆与用于容纳容器的容器支架连接。在工作期间，升降滚轮在这两个引导轨道的其中一个上滚动。如果升降滚轮由于在容器支架上作用的力(例如来自处理部件的容器的突然负载)而使负载方向的变换，滚轮与该其中的一个引导轨道脱离接触并且突然变换到相对的另一个引导轨道。
[0004]引导轨道的转换引起升降滚轮的滚动方向转变。根据容器支架的负载的方向变换次数，由此能够促使多次引导轨道变换并因此导致升降滚轮相应的滚动方向转变。
[0005]这样的装置的缺陷在于，在升降凸轮的引导轨道与升降滚轮之间高度的磨损，这个磨损是由部件的冲击载荷以及滚动方向转变而导致的，而这是由升降滚轮的引导轨道转变引起的。
【发明内容】
[0006]从现有技术水平出发，本发明的目的在于，提供一种在容器处理设备中实施用于容器处理的升降运动的改良的装置，该装置的特征在于，单个部件较小的磨损，特别是升降凸轮的较小的磨损。
[0007]该目的通过具有权利要求1的特征的装置而达到。有利的设计方案在从属权利要求中得出。
[0008]因此，提出一种为了在容器处理设备中的容器处理而实施升降运动的装置，该装置包括升降滚轮和升降凸轮，该升降凸轮具有两个相对的用于引导升降滚轮的凸轮轨道，其中升降滚轮分别在这两个凸轮轨道其中的一个上滚动。根据本发明，升降滚轮在凸轮轨道的至少一个区段中相对于其中一个凸轮轨道而以磁性预压紧。
[0009]通过磁性预压紧可以确保了，升降滚轮至少在磁性预压紧的区域内始终在相同凸轮轨道上滚动。当作用在升降滚轮上的力小于或等于抵抗该力的、使升降滚轮相对于其中一个凸轮轨道而以磁性预压紧的力时，不会使升降滚轮从凸轮轨道(升降滚轮相对于该凸轮轨道而磁性预压紧)分离。因为在装置的常规工作中并不会使升降滚轮与凸轮轨道之间脱离接触，例如不会由于升降滚轮从凸轮轨道脱离以及随之而来的升降滚轮相对于该凸轮轨道的回落而导致凸轮轨道受到冲击载荷。
[0010]此外，升降滚轮相对于其中一个凸轮轨道的磁性预压紧还避免了升降滚轮对于对面的凸轮轨道的撞击。而且在装置的正常工作中，对面的凸轮轨道并不与升降滚轮接触，从而使对面的凸轮轨道并不产生磨损。进而使对面的凸轮轨道仅作为紧急轨道，该紧急轨道确保了，当超出了升降滚轮相对于凸轮轨道磁性预压紧的最大力时，升降滚轮能够支承在升降凸轮上并且因此实施强制运动。
[0011]因为升降滚轮相对于一个凸轮轨道的磁性预压紧实现了在装置的正常工作中使升降滚轮仅在该其中一个凸轮轨道上滚动，在处理过程中对于升降滚轮而言至少在磁性预压紧的区域内仅得到了升降滚轮的一个转动方向。由此能够避免了，例如通过转换与升降滚轮产生接触的凸轮轨道而可能导致转动方向的转变。升降滚轮以及升降凸轮的磨损可以通过对于转动方向转变的阻止而减少。同时，由于减少的摩擦力还降低了用于驱动相应的回转设备而所需的驱动能量。
[0012]通过仅区段性地提供磁性预压紧，可以有目的性地沿着升降凸轮的区段来提供使升降滚轮相对于其中一个凸轮轨道预压紧的力，在这些区段内需要这个预压紧的力。可以将这样的区段限制于回转灌装机的处理角度的区段，在该区段中进行像是密封、灌装或清洗容器的步骤。通过区段性地免除预压紧，能够额外地对升降滚轮以及升降凸轮进行保护并相应减少能源消耗。
[0013]在另一种优选的实施方式中，通过磁铁单元来提供磁性预压紧，该磁铁单元包括磁铁，优选永久磁铁或者电磁铁。
[0014]磁铁单元实现了升降滚轮相对于凸轮轨道的无接触的预压紧。由此实现了，使升降滚轮能够在其中一个凸轮轨道上滚动并且同时相对于该凸轮轨道而预压紧。
[0015]如果磁铁单元的磁铁是永久磁铁，能够持久地保持用于提供磁性预压紧的磁场，而无需能源供给。
[0016]如果磁铁单元的磁铁是电磁铁，能够开启和关闭提供预压紧力的磁场。由此实现了，在有升降滚轮滚动的凸轮轨道的区段上，根据在凸轮轨道的相应区段上所期望的装置的负载而提供或者免除磁性预压紧。通过免除提供相对于凸轮轨道预压紧升降滚轮的预压紧力，能够进一步减少升降滚轮或凸轮轨道的磨损。
[0017]此外，能够借助于电磁铁，来改变磁性预压紧力的大小。因此实现使容器的磁性预压紧力与相应的处理部件相应地得到调整。
[0018]在一种优选的扩展方案中，磁铁单元设置在升降滚轮上，优选在升降滚轮的旋转固定的轴承的端面上。由此，使磁铁单元与升降滚轮一起移动，从而使升降滚轮磁性预压紧在其中一个凸轮轨道上的每个位置上。
[0019]通过使磁铁单元设置在升降滚轮的旋转固定的轴承的端面上，使磁铁单元跟随装置的线性运动，特别是跟随升降滚轮相对于升降凸轮的线性运动。
[0020]在一种优选的扩展方案中使磁铁单元仅指向于两个凸轮轨道其中的一个。由此，使升降滚轮相对于磁铁单元所指向的凸轮轨道而磁性预压紧。在另一个相对侧的凸轮轨道与升降滚轮之间并不产生接触。而是将另一个相对侧的凸轮轨道作为紧急轨道，如果未预期的高负载作用在装置上，而这个负载超过了磁性预压紧力，借助于该紧急轨道能够将升降滚轮保持在升降凸轮中。
[0021]通过使磁铁单元指向两个凸轮轨道其中的一个，能够在该凸轮轨道上作用来自磁铁单元的磁场的吸引力。因为磁铁单元仅指向这两个凸轮轨道其中的一个，而确保了，使该升降滚轮仅在这两个凸轮轨道其中的一个上滚动。相应地，升降滚轮在容器处理设备的工作中并不在这两个凸轮轨道之间来回跳动，从而能够将升降滚轮和升降凸轮的磨损保持为较小。
[0022]替代性地，磁铁单元能够具有极性，借助于该极性，该磁铁单元能够对其指向的凸轮轨道产生排斥。由此，将升降滚轮相对于凸轮轨道磁性预压紧，该凸轮轨道与磁铁单元指向的凸轮轨道相对。
[0023]在另一种设计方案中，升降凸轮具有用于与磁铁单元相互作用的铁磁性材料，优选铁、镍或钴。
[0024]由此能够使凸轮轨道的处于磁铁单元的磁场中的一部分自主地磁化。就此，来自磁铁单元的磁场影响铁磁性材料的分子磁铁的方向，由此在磁铁单元与升降凸轮的(或其中一个凸轮轨道的)铁磁体材料之间提供磁性引力。
[0025]相应地不需要，以永久磁铁的形式或者以电磁铁的形式而提供升降凸轮或者其中一个凸轮轨道。一方面能够由此将升降凸轮的成本保持为较低，另一方面则避免了，来自铁磁性材料的脱落物，例如脱落的螺旋状物或者金属研磨末附着停留在升降凸轮上并且可能由此导致升降滚轮的脏污、摩擦提高或者损坏。
[0026]升降凸轮也能够仅具有含有铁磁性材料的区段，从而区段性地将升降滚轮相对于凸轮轨道预压紧。例如能够仅在一些区域中施加预压紧，在这些区域内升降滚轮本身并不由相应的处理部件通过容器支架相对于凸轮轨道压紧。由此避免了，在来自处理部件的在升降滚轮上的力作用消除后，升降滚轮从凸轮轨道脱离并且撞击相对侧的凸轮轨道。
[0027]在另一种优选的扩展方案中，磁铁单元