具有用于与升降凸轮相互作用的长度，该长度为1_至500mm，优选10mm至250_特别优选50mm至100。
[0028]由此能够借助于磁铁单元产生磁场，该磁场提供用于将升降滚轮相对于其中一个凸轮轨道预压紧的足够大的预压紧力。此外这个尺寸允许了，能够通过升降凸轮引导磁铁单元。
[0029]在另一种实施方式中，磁铁单元并不接触凸轮轨道(升降滚轮相对于该轨道预压紧)，并且磁铁单元以0.1mm至20_、优选0.25mm至10_以及特别优选0.5mm至5_的距呙，与该凸轮轨道间隔呙开。
[0030]由此确保了，来自磁铁单元的、作用在凸轮轨道上的磁场足够大，从而提供将升降滚轮相对于凸轮轨道预压紧而所需的磁性预压紧力。此外磁铁单元与凸轮轨道之间的间隔距离实现了，磁铁单元能够通过该间隔距离在不接触到该凸轮轨道的条件下相对于该凸轮轨道而移动。
[0031]在另一种优选的设计方案中，磁铁单元设置在升降凸轮上，其中在升降滚轮上设置用于与磁铁单元相互作用的铁磁性引导部。
[0032]由此，从升降凸轮产生了用于提供升降滚轮与其中一个凸轮轨道之间的磁性预压紧力的磁场。在升降滚轮上就此设置铁磁性材料制成的引导部，由来自升降凸轮的磁场来吸引该引导部。铁磁性的引导部例如设置在升降滚轮的旋转固定的轴承的端面。
[0033]相应地，磁铁单元是位置固定的并且能够通过升降凸轮的一个区段或者整个升降凸轮而延伸。
[0034]在另一种优选的实施方式中，磁铁单元一体化在其中一个凸轮轨道中或者这两个凸轮轨道上。就此，一个或者两个凸轮轨道由永久磁铁或者电磁铁而构造。因此，例如使其中一个凸轮轨道产生磁场，通过该磁场吸引设置在升降滚轮上的铁磁性引导部。替代性地，一个凸轮轨道也能够产生排斥设置在升降滚轮上的铁磁性引导部的磁场，从而将该升降滚轮压紧在相对侧的凸轮轨道上。此外也能够使凸轮轨道产生排斥升降滚轮的引导部的磁场并且使相对侧的引导轨道产生吸引升降滚轮的引导部的磁场。
[0035]由此确保了，升降滚轮为了在其中一个凸轮轨道上滚动而始终在该凸轮轨道上得以保持。如果在容器处理设备的工作期间将力作用在装置上，例如来自密封头的压力，升降滚轮在凸轮轨道上得以保持并且并不向对侧的凸轮轨道撞击。因此，能够使由于撞击力而弓I起的升降滚轮或凸轮轨道的磨损保持为较小或者得以避免。
[0036]在另一种优选的扩展方案中，磁铁单元在升降凸轮中形成磁铁轨道，该磁铁轨道与其上有升降滚轮滚动的凸轮轨道平行地延伸。
[0037]由此实现了磁铁单元与升降滚轮的铁磁性引导部之间的目的性的交互关系。就此，升降滚轮在凸轮轨道上滚动，其中铁磁性引导部通过磁铁轨道而引导。由磁铁轨道产生的磁场因此首先作用于升降滚轮的铁磁性引导部上。
[0038]因为磁铁轨道仅形成了升降凸轮的一小部分，磁铁单元能够限制在升降凸轮的比例较小的一部分上。这对升降凸轮的生产成本产生了有利的影响。
[0039]在另一种实施方式中，提供了升降滚轮相对于其中一个凸轮轨道的、经容器处理设备的完整的处理角度的磁性预压紧。由此能够确保了，升降滚轮始终在一个凸轮轨道上滚动。因此通过磁性预压紧也能平衡了未预期的作用在升降滚轮或容器支架上的力。例如当在处理角度的一个区段内(在该区段内通常并不以升降方向在升降滚轮或容器支架上作用力)以升降方向作用力时，这并不导致升降滚轮从该凸轮轨道上脱离并相对于对侧的凸轮轨道上挤压。
【附图说明】
[0040]本发明其他优选的实施方式及角度通过接下来对于附图的描述而进一步说明。其中:
[0041]图1示意性示出了用于实施升降运动的装置的立体视图；
[0042]图2示意性示出了图1的装置的截面图；
[0043]图3示意性示出了装置的截面图，其中升降滚轮相对于上方的凸轮轨道而预压紧；
[0044]图4示意性示出了装置的截面图，其中磁铁单元设置在升降凸轮上；以及
[0045]图5示意性示出了装置的截面图，其中在升降凸轮上设置两个磁铁单元。
【具体实施方式】
[0046]在下文中参照附图对优选的实施例进行描述。就此相同的、类似的或者功能相同的部件以相同的附图标记标识。为了避免重复，在接下来的描述中部分地省略了对相同部件的重复描述。
[0047]图1和图2示出了用于在容器处理设备中实施容器支架的升降运动的装置10。容器支架在工作中实施通过装置10而预设的多个升降运动。就此容器支架通过升降杆12与装置10连接。容器支架例如可以是将容器移送到处理部件或者从处理部件移送走的升降板或者瓶颈传送夹具。替代性地并优选地处理部件通过升降杆12与装置10连接并且向容器移动或从容器上移开(未示出)。
[0048]装置10包括升降凸轮20，该升降凸轮具有侧凹的形状。该升降凸轮20通过下方的凸轮轨道22以及与下方的凸轮轨道22相对的上方的凸轮轨道23而形成。
[0049]在下方的凸轮轨道22上设置升降滚轮30，该升降滚轮能够沿着下方的凸轮轨道22滚动。在升降滚轮30和上方的凸轮轨道23之间具有间隙，从而使升降滚轮30并不接触上方的凸轮轨道23。升降滚轮30在图2中示出的轴承32上得到支承，该轴承通过升降杆12与容器支架连接。相应地，容器支架能够通过升降滚轮30在下方的凸轮轨道22上的滚动而线性移动。如果升降凸轮20的高度改变，特别是下方的凸轮轨道22的高度改变，那么使升降杆12以及由此使容器支架进行升降运动。
[0050]在升降滚轮30的轴承32上设置磁铁单元40，该磁铁单元使升降滚轮30相对于下方的凸轮轨道22而预压紧。就此，磁铁单元40包括极板41，该极板与轴承32连接，特别是焊接起来。在极板41上设置两个永久磁铁42，这些永久磁铁与下方的凸轮轨道22相对。永久磁铁42在垂直于凸轮轨道22的表面的方向上具有不同的极性。与由铁制成并因此起到轭的作用的极板41 一起，不同极化的永久磁铁42产生磁场，由此在永久磁铁42与下方的凸轮轨道22之间产生引力。相应地，升降凸轮20由铁制成，从而该升降凸轮在来自于磁铁单元40的磁场区域内经历自发的磁化。替代性地，升降凸轮20也可以具有镍、钴或者其他铁磁性材料。此外，也能够以电磁铁的方式来提供磁铁单元40。
[0051]通过使升降滚轮30借助于磁铁单元40而相对于下方的凸轮轨道22预压紧能够避免了，当升降杆12经受来自容器支架的垂直向上作用的力时使升降滚轮30与下方的凸轮轨道22之间脱离接触。由此能够特别避免了，升降滚轮30对于上方的凸轮轨道23进行撞击。由此成功地避免了由于升降滚轮30在下方的凸轮轨道22与上方的凸轮轨道23之间的升降移动而对上方的凸轮轨道、下方的凸轮轨道和升降滚轮30造成高度磨损。
[0052]图3示出了图1和图2中的装置10，区别在于，升降滚轮30相对于上方的凸轮轨道23以磁性预压紧。相应地，升降滚轮30在上方的凸轮轨道23上滚动。在升降滚轮30与下方的凸轮轨道22之间存在间隙，从而使升降滚轮30并不接触下方的凸轮轨道22。
[0053]磁铁单元40的磁铁42相对于上方的凸轮轨道23而设置并且通过3mm大小的间隙而与上方的凸轮轨道间隔。替代性地，磁铁42与上方的凸轮轨道23之间的距离也可以具有其他处于0.1mm至20mm之间的取值。在该实施方式中，通过磁铁单元40与上方的凸轮轨道23之间的引力而负载升降滚轮30、升降杆12以及容器支架的自重。下方的凸轮轨道22充当了应急轨道，当磁铁单元40的磁场中断时或者当作用在容器支架的垂直向下的力超出升降滚轮30相对于上方的凸轮轨道23而预压紧的磁性最大预压紧力时，该应急轨道能够接住升降滚轮30并且使升降滚轮30能够在该应急轨道上滚动。
[0054]此外，在上方的凸轮轨道23上产生磨损迹象时，能够从图3中所示出的磁铁单元40的设置方式转换至