一种物料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种应用于偏硅酸生产的物料输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，偏硅酸钠规模化生产均采用连续造粒法，而液体偏硅酸钠的喷射量是主要参数，其控制的精确度极大程度上影响生产线的产量及产品质量。现有控制技术为，设置循环回流管道，通过调节回流量，控制喷射压力，以喷射压力来量化喷射量，或者使用流量计测定流量来实现定量喷射。由于液体物料具有黏性较大、低温易结晶等特点，以上两种控制喷射量方法都具有缺点。压力控制法在使用时，常因压力表处物料结晶导致压力显示不准确，并且无法测量实际喷射量；并且回流管因流量及流速低等原因易产生结壁(冬季较严重)。流量计控制法中的流量计常存在测量件被物料粘料的问题，且停生产线时需要使用蒸汽进行吹扫，易对测量件造成损伤，使测量不准确。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种操作方便，可以控制液体偏硅酸钠喷射量的物料输送装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种物料输送装置，所述物料输送装置包括储料罐和造粒设备；
[0006]在所述储料罐与所述造粒设备之间设有转子栗，所述转子栗的一端通过第一管路与所述储料罐的出料口相连接，所述转子栗的另一端通过第二管路与所述造粒设备的进料口相连接；
[0007]所述转子栗电连接有变频器。
[0008]作为一种改进，所述第一管路连通有蒸汽管道。
[0009]作为一种改进，所述第二管路连通有超声波发生器。
[0010]作为一种改进，所述第二管路连有若干分支管路，在所述若干分支管路与所述造粒设备相靠近的端部设有若干微喷头。
[0011]作为一种改进，在所述第一管路和所述第二管路的外部分别设有隔热膜。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0013]由于在储料罐与造粒设备之间设有转子栗，转子栗的一端通过第一管路与储料罐的出料口相连接，转子栗的另一端通过第二管路与造粒设备的进料口相连接；转子栗电连接有变频器。这种设置可通过调节变频器的频率来控制转子栗的转速，保证提供足够的压力达到控制液体偏硅酸钠的喷射量，进而使储料罐内的液体偏硅酸钠由第一管道流经第二管道进入造粒设备内。
[0014]由于第一管路连通有蒸汽管道。这种设置可在停止工作后，通过利用蒸汽产生的气流将物料反压回储料罐和造粒设备中，进而避免物料附着在第一管路和第二管路的内壁上。
[0015]由于第二管路连通有超声波发生器。这种设置通过超声波的高频振动，使得液体表面的张力降低，从而防止了管道物料的粘接和结晶。
[0016]由于第二管路连有若干分支管路，在分支管路与造粒设备相靠近的端部设有若干微喷头，可便于在造粒设备中将物料均匀喷洒，进而提高造粒效果。
[0017]由于在第一管路与第二管路的外部分别设有隔热膜，当蒸汽管路输送蒸汽时会造成第一管路和第二管路的管壁过热可能会烫伤工作人员，隔热膜可以避免这一问题的发生。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种物料输送装置的结构示意图；
[0019]其中，1-储料罐，2-造粒设备，3-转子栗，4-第一管路，5-第二管路，6_蒸汽管道，7_超声波发生器，8-微喷头，9-变频器，10-分支管路，11-出料口，12-阀门。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示，一种物料输送装置，包括储料罐1和造粒设备2 ;在储料罐1与造粒设备2之间设有转子栗3，转子栗3的一端通过第一管路4与储料罐1的出料口 11相连接，转子栗3的另一端通过第二管路5与造粒设备2的进料口相连接；转子栗3电连接有变频器9。
[0022]本实用新型在实际运行过程，先打开变频器9，通过调节变频器9的频率来控制转子栗3的转速，进而借助转子栗3的动力使储料罐1内的物料由出料口 11进入第一管路4，再流经第二管路5，最后进入造粒设备2内进行造粒。在此过程中当调节变频器9频率为15.4%时，转子栗3转速为140转/分，此时物料液体偏硅酸钠的喷射量为1立方；当调节变频器9频率为18.5%时，转子栗3转速为167转/分，此时物料液体偏硅酸钠的喷射量为1.2立方；当调节变频器9频率为23.2%时，转子栗3转速为208转/分，此时物料液体偏硅酸钠的喷射量为1.5立方；当调节变频器9频率为30.9%时，转子栗3转速为278转/分，此时物料液体偏硅酸钠的喷射量为2立方；当调节变频器9频率为38.6%时，转子栗3转速为347转/分，此时物料液体偏硅酸钠的喷射量为2.5立方；当调节变频器9频率为46.3%时，转子栗3转速为416转/分，此时物料液体偏硅酸钠的喷射量为3立方。
[0023]作为一种改进，第一管路4连通有蒸汽管道6。当变频器9与转子栗3停止工作后，部分物料会在管路内停止流动，打开蒸汽管道上的阀门12，蒸汽产生的气流将物料反压回储料罐1和造粒设备2中，进而避免物料附着在第一管路4和第二管路5的内壁上。
[0024]作为一种改进，第二管路5连通有超声波发生器7。在输送装置运行过程中，由于物料表面张力比较大，会粘附的输送管路的内壁上，打开超声波发生器7，利用超声波的高频振动，可以降低液体表面的张力，从而防止了管道内物料的粘接和结晶。
[0025]作为一种改进，第二管路5连有若干分支管路10，在分支管路10与造粒设备2相靠近的端部设有若干微喷头8，微喷头8可以任意旋转，用于造粒的物料可由微喷头8均匀喷洒在造粒设备2中，进行造粒。
[0026]作为一种改进，在第一管路4与第二管路5的外部分别设有隔热膜。转子栗3停止工作后，由蒸汽管道6输送的蒸汽对第一管路4和第二管路5内的物料进行吹扫，势必造成管壁过热可能会烫伤工作人员，隔热膜可以避免这一问题的发生。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种物料输送装置，所述物料输送装置包括储料罐和造粒设备，其特征在于: 在所述储料罐与所述造粒设备之间设有转子栗，所述转子栗的一端通过第一管路与所述储料罐的出料口相连接，所述转子栗的另一端通过第二管路与所述造粒设备的进料口相连接； 所述转子栗电连接有变频器。2.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于:所述第一管路连通有蒸汽管道。3.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于:所述第二管路连通有超声波发生器。4.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于:所述第二管路连有若干分支管路，在所述分支管路与所述造粒设备相靠近的端部设有若干微喷头。5.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于:在所述第一管路和所述第二管路的外部分别设有隔热膜。
【专利摘要】本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料输送装置，包括储料罐和造粒设备，在所述储料罐与所述造粒设备之间设有转子泵，所述转子泵的一端通过第一管路与所述储料罐的出料口相连接，所述转子泵的另一端通过第二管路与所述造粒设备的进料口相连接；所述转子泵电连接有变频器。本实用新型中的物料输送装置，不仅操作方便，而且可以控制液体偏硅酸的喷射量，此外还可以避免物料对管路粘附的问题。
【IPC分类】B67D7/02
【公开号】CN205061541
【申请号】CN201520758213
【发明人】王敬伟, 赵贝贝, 聂梓新
【申请人】昌邑市龙港无机硅有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日