专利名称：液面检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于检测液面的液面检测装置。
技术背景例如，根据US2005/0083045A1 ( JP-A-2005-10093 )，液面检测装 置包括浮标，该浮标浮动在流体中以检测流体的液面。浮标与臂的一 端连接。该臂在另一端被主体可旋转地支撑。用磁体固定该臂的另一 端。该主体具有磁阻元件，作为与磁体相对的磁力检测元件。浮标随 着液面的改变而相应地移动，以便浮标的移动被转换成臂的转动，因 而磁体随着液面旋转。因此，由磁体产生的磁通旋转，所以穿过磁阻 元件的磁通量改变。液面检测装置根据从磁阻元件输出的信号电平来 检测液面，信号电平随着磁通的改变而相应地改变。在现有结构中，磁体被固定在磁体保持器上。主体具有安装到磁 体保持器的孔内的轴部，因此磁体保持器围绕作为旋转轴的轴部相对 于主体是可旋转的。也就是，磁体保持器的孔和主体的轴部构成滑动 轴承和滑动轴。在液面检测装置的现有结构中，当液面较高时，磁体保持器和主 体被浸入到流体内。在该条件下，流体渗透到磁体保持器和主体之间 的配合部分的间隙之内。当磁体保持器旋转时，渗透到间隙之内的流 体对磁体保持器的孔和主体的轴部之间的配合部分施加摩擦力。当流 体是低粘度的流体时，例如用于机动车辆的燃料，即使在流体渗透到 配合部分的间隙之内的情况下，摩擦力也是较小的。在该情况下，磁 体保持器随着液面的改变迅速地旋转。即，液面检测装置对液面的改 变作出快速的响应。相反，当流体是高粘度的流体时，例如用于机动 车辆的润滑油，当磁体保持器旋转时，高摩擦力被施加到磁体保持器 的孔和主体的轴部之间的配合部分上。因此，磁体保持器4艮难随着液 面的改变而迅速地旋转，从而对液面检测的响应可能被削弱。发明内容鉴于前述的和其他的问题，本发明的目的是生产一种液面检测装 置，该液面检测装置具有旋转部件，用于检测液面并能够以快速响应 的方式检测液面。根据本发明的一个方面，为用于存储流体的容器提供一种液面检 测装置，该液面检测装置包括旋转构件，该旋转构件包含具有孔的轴 承部分。该液面检测装置还包括固定构件，该固定构件具有安装到轴 承部分的孔内的轴部，并可旋转地保持旋转构件。液面检测装置还包 括位移构件，该位移构件被固定在旋转构件上，并与该旋转构件一体 地旋转。液面检测装置还包括检测单元，该检测单元被固定在固定构 件上，并被设置成检测位移构件的位置以便检测容器内的流体的液面。 液面检测装置还包括浮标，该浮标被设置成在流体内浮动。液面检测 装置还包括臂，该臂在一端被固定在浮标上，而在另一端被固定在旋 转构件上，该臂被设置成将浮标的垂直运动转换成旋转构件的旋转运 动。轴部具有插入到轴承部分之内的插入部分。插入部分通过接触部 分和轴承部分接触。接触部分具有小于插入部分的外周面的面积的总 面积。
根据以下结合附图进行的详细说明，本发明的上述和其他目的、特征及优点将会更加显而易见。在图中图1是根据第一实施例示出润滑油液面计的正视图；图2是沿图i中的n-n线截取的剖视图； 图3是沿图2中的m-m线截取的剖视图；图4是沿图1中的IV-IV线截取的剖视图；图5是根据第一实施例示出润滑油液面计的磁体和由该磁体产生 的磁通的示意图；图6是根据第一实施例示出设置有润滑油液面计的润滑油回路的 示意图；图7是根据一个变型示出润滑油液面计的磁体保持器的剖面透视图；图8是根据另一变型示出润滑油液面计的一部分的剖视图；和 图9是根据另一变型示出润滑油液面计的主体的轴部的透视图。
具体实施方式
(第一实施例)如图1、 6所示，用作液面检测装置的润滑油液面计1被设置到油 槽13(图6)上以检测油槽13的液面。油槽13是例如润滑油这样的流 体的容器。首先，描述车辆的发动机的润滑油回路。如图6所示，发动机的 润滑油回路包含通过管道构件、设置在发动机的主体内的润滑油通道 及类似物而彼此连接的油槽13、油泵102、滤油器103和发动机的可 移动部件104。油泵102把润滑油从油槽13供给到滤油器103。润滑油 经过滤油器103而被除去杂质或类似物。然后，润滑油被供应给可移 动部件104中的每一个。可移动部件104包含例如，凸轮轴、曲柄 轴的轴承、在活塞和汽缸之间的滑动部分以及例如齿轮系这样的啮合 部分。润滑油在经过可移动部件104并润滑该可移动部件104之后被 聚集到油槽103之内。通过油泵102再次从油槽13供给润滑油。润滑 油被送到活塞和汽缸之间的滑动部分，并与燃料一起燃烧。因此，润 滑油在发动机的燃烧冲程内被逐渐消耗。于是，经过发动机并存储在 油槽13内的润滑油的量逐渐地减少。润滑油液面计1通过检测油槽13 的液面来测量油槽13内的润滑油的量。在由润滑油液面计1检测的油 槽13内的润滑油的量变得小于预定量时，例如，发出警报以便敦促使 用者补充或更换润滑油。下面，描述根据本实施例的润滑油液面计1的结构。例如，作为 旋转构件的磁体保持器2由树脂材料形成。如图2所示，作为位移构 件的永磁体6被固定在磁体保持器2上。磁体保持器2具有作为轴承 部分的孔部21。孔部21装配有作为主体部分的主体3的轴部31。孔部 21具有在横截面中呈圆形的通孔。孔部21具有内周面，该内周面限定 孔部21，而且该内周面设置有多个突出部22。在本实施例中，孔部21 的内周面设置有三个突出部22。如图3所示，当垂直于孔部21的轴向 截取横截面时，突出部22中的每一个是圆形的形状。每个突出部22， 例如，基本上呈提形并基本上平行于孔部21的轴向延伸。如图3所示， 三个突出部22以规则的间隔设置，即，在孔部21的圆周方向中的120 度的间隔处。其中的该三个突出部22限定内切圆，该内切圆具有比轴部31的直径稍大的直径。在图3中，三个突出部22的内切圆和轴部 31基本上彼此重叠。也就是，三个突出部22的内切圆基本上全等于轴 部31的横截面。
三个突出部22中的每一个相对于孔部21的径向具有基本上相同 的高度H。在本结构中，三个突出部22的内切圆和孔部21基本上是 彼此同心的。磁体6中的每一个例如由铁氧体磁体或稀土磁体形成。 磁体6中的两个以图3所示的物理关系附接于磁体保持器2，在图中， 两个磁体6以轴对称的方式被设置在孔部21的两侧上。如图5所示， 两个磁体6在其间产生从N极到S极的磁通M。该两个磁体6以轴对 称这样的方式,皮设置在孔部21的两侧上。该两个磁体6在其间产生沿 孔部21的径向穿过的内部磁通M。内部磁通M的中心经过孔部21的 中心，即磁体保持器2的旋转轴的中心。在根据本实施例的润滑油液 面计1中，磁体6与磁体保持器2由树脂插入模制在一起，从而与磁 体保持器2结合成整体。
如下，对突出部22的设置进行描述。三个突出部22位于公共的 圆上，即，位于孔部21的内圆周上。当彼此相邻的突出部22中的两 个之间的角度等于或大于180度时，孔部21的中心位于在三个突出部 22的顶点之间限定的三角形之外。因此，轴部31的中心可能不一定与 孔部21的中心重合。换句话说，轴部31的位置可以不相对于三个突 出部22被唯一地确定。从而轴部31和磁体保持器2可在其间限定4艮 大的间隙。因此，磁体保持器2的旋转中心的位置变得不稳定，而且 液面可能不会被准确地检测。
相反，在根据本实施例的润滑油液面计1中，彼此相邻的三个突 出部22中的两个被基本上设置在120度的间隔处。也就是，彼此相邻 的三个突出部22中的两个以各自小于180度的规则间隔设置。在本结 构中，孔部21的中心位于在三个突出部22的顶点之间限定的三角形 的内部，所以轴部31的中心与孔部21的中心重合。因此，轴部31的 位置相对于三个突出部22被唯一地确定，所以轴部31和三个突出部 22之间的间隙被基本上确定在需要维持轴部31的平滑旋转的最小值。 从而液面可,皮准确地检测。在此，为了在圆的外周上稳定地支撑该圆， 需要至少三个支撑点。因此，在本实施例中，三个突出部22被设置在 润滑油液面计l内。突出部22的数目不限于三个而且可大于三个。如图2所示，磁体保持器2设置有保持部分24，用于保持臂5。参 看图l、 2，保持部分24中的两个在主体3的相对侧被设置在磁体保持 器2的端面上。该两个保持部分24位于孔部21的两侧。如图1、 2、 4 所示，保持部分24中的每一个包含支撑部分24a并具有开口 24b。臂 5通过插入穿过开口 24b而被固定在支撑部24a上，从而附接于保持部 分24。在图4中，保持部分24未与臂5附接，并用点划线绘制作为假 想部件的臂5。在图4中，支撑部分24a在横截面中基本上呈圆形。支 撑部分24a具有直径D2，其小于臂5的直径D1。在图4中，开口 24b 具有宽度W，其垂直于保持部分24的轴向，而且该宽度W小于支撑 部分24a的直径D2。当臂5被装备到支撑部分24a上时，臂5从图5 中的左侧被推入到保持部分24中的每一个的开口 24b之内，所以保持 部分24弹性地变形。因此，保持部分24通过开口 24b来装备臂5，所 以臂5被固定在支撑部分24a上。在当前状态下，保持部分24被弹性 地变形，所以臂5被保持部分24弹性地保持。两个保持部分24分别 与支撑部分24a同轴。支撑部分24a具有共用的中心轴，而且该共用 的中心轴与固定的孔23的中心轴相交，臂5的止动器5a被安装到该 固定的孔23内。用支撑部分24a的当前结构，臂5可容易且稳定地附 接于磁体保持器2。如图2所示，磁体保持器2具有固定的孔23。磁体保持器2通过 该固定的孔23被安装到臂5的止动器5a上。参看图2，固定的孔23 与磁体保持器2的孔部21平行。固定的孔23的直径与臂5的直径Dl 相同或稍小于直径D1。在本结构中，工人能够容易地将臂5插入到固 定的孔23内，以便将臂5附接到磁体保持器2上而构成润滑油液面计 1。另外，臂5被过盈配合在固定的孔23上，使得臂5相对于磁体保 持器2是可旋转的。作为固定构件的主体3具有孔部21和轴部31。轴部31被安装到 作为磁体保持器2的轴承部分的孔部21上。例如，主体3由树脂材料 形成。主体3包含轴部31和底部33。底部33保持轴部31的一端。参 看图2，轴部31呈圓柱形。轴部31被安装到磁体保持器2的孔部21 内，所以由三个突出部22限定的内切圆确定轴部31的位置。在本结 构中，主体3可旋转地保持磁体保持器2。参看图2，轴部31在末端 具有小直径部分32。小直径部分32在直径上小于轴部31并与轴部31同轴。参看图2，狭槽32a被设置在小直径部分32内。当前的狭槽32a 装备有卡环14。磁体保持器2的孔部21的突出部22限定假想的内切 圆管道，轴部31被安装到该内切圆管道之内。在轴部31被安装到孔 部21上的情况下，小直径部分32装备有卡环14，所以卡环14相对于 图2中的左侧调节磁体保持器2的轴向移动。也就是，卡环14调节磁 体保持器2的轴向移动，使得磁体保持器2不被拉出主体3。参看图2，主体3的轴部31容纳霍尔元件7。作为磁力检测元件的 霍尔元件7检测磁体6 (位移构件)的位移。在图2中，霍尔元件7被 设置使得该霍尔元件7和磁体6彼此重叠的重叠长度相对于轴部31的 轴向沿轴部31的中心轴尽可能地大。在本结构中，内部磁通M在两个 磁体6之间经过以均匀地穿过霍尔元件7，而同时磁体保持器2围绕轴 部31的圆周旋转。因此磁体6的磁通M有效地横穿霍尔元件7。在本 结构中，霍尔元件7的输出电压可被提高，从而液面12a可被更准确 地检测。参看图2，霍尔元件7具有分别与端子8、 9、 IO连接的导线 部分7a。端子8、 9、 10中的每一个由金属板制成。端子8、 9、 10中 每一个的末端被延伸到主体3的底部33的端部之外，以l更将霍尔元件 7电连接于外部电路和电池。如下，描述霍尔元件7的操作。霍尔元件7由半导体制成。在从 霍尔元件7的外部施加磁场时，在霍尔元件7 ,皮施以电压的条件下， 霍尔元件7产生霍尔电压。霍尔电压与穿过霍尔元件7的磁通的密度 成比例。在本结构中，当磁通M垂直地穿过霍尔元件7时，霍尔元件 7内的磁通的密度是最大值，而且霍尔元件7产生最高的霍尔电压。相 反，当磁通M平行地经过霍尔元件7时，霍尔元件7内的磁通的密度 是最小值，而且霍尔元件7产生最低的霍尔电压。在根据本实施例的润滑油液面计1中，磁体保持器2相应于液面 12a的改变而旋转，所以在磁体6的磁通M和霍尔元件7之间的角度 改变。从而，作为霍尔元件7的输出电压的霍尔电压随着磁通M和霍 尔元件7之间的角度的改变而改变。因此，通过检测霍尔元件7的霍 尔电压可以测量磁体保持器2的旋转角，从而可以测量液面12a。主体3包含三个端子8、 9、 10，以便将霍尔元件7电连接于外部 电路和电池。具体地，三个端子8、 9、 10包含电池端子8、接地端子 9和信号端子10。电池端子8与电池的阳极连接。接地端子9与电池的阴极连接。信号端子IO被设置用于把霍尔元件7的检测信号发送到 外部电路。端子8、 9、 10中的每一个由导电性的金属板制成，例如磷 青铜板或黄铜板。参看图2，端子8、 9、 10中的每一个在一端电连接 于霍尔元件7的导线部分7a中的每一个。具体地，该端子8、 9、 10 中的每一个通过压接、熔融或类似方法被电连接。如图1所示，端子8、 9、 10中的每一个在另一端与电线15电连接。该端子8、 9、 IO中的每 一个也通过压接、熔融或类似方法被电连接。每条电线15被拉出油槽 13并与外部电路及电池电连接。
臂5由圆杆制成，该圆杆由例如不锈钢这样的金属材料形成。如 图1所示，臂5在一端与浮标4连接。臂5在另一端被固定在磁体保持 器2上。浮标4#^殳置成在润滑油12中浮动。浮标4随着液面12a的 改变而相应地垂直移动。臂5被设置成把浮标4的垂直运动转换成磁 体保持器2的旋转运动。如图2所示，臂5在浮标4的相对侧具有端部， 而且臂5的该端部朝主体3被基本上弯成直角以限定止动器5a。止动 器5a与磁体保持器2的旋转轴平行。也就是，止动器5a与孔部21的 中心轴C平行。止动器5a被安装到磁体保持器2的固定的孔23内， 所以臂5被固定在磁体保持器2上。
浮标4由极好的耐油性和耐热性的材料形成。例如，浮标4由树 脂形成。确定浮标4的表观比重，使得当浮标4附接于臂5时，浮标4 在润滑油的液面12a中稳定地浮动。当浮标4根据液面12a的改变而上 下移动时，浮标4的运动经臂5传送到磁体保持器2，所以磁体保持器 2相对于主体3旋转。
例如，作为固定构件的主体3由树脂形成。参看图2，主体3包含 轴部31。磁体保持器2的孔部21被安装到轴部31的外周边上，所以 磁体保持器2可旋转地被保持。参看图2,轴部31被安装到磁体保持 器2的孔部21上。小直径部分32从轴部31的末端延伸。小直径部分 32在直径上小于轴部31。狭槽32a被设置在小直径部分32上。狭槽 32a设置有卡环14。磁体保持器2具有调节部分，其与卡环14进行接 触，从而相对于图2中的左侧调节磁体保持器2的轴向移动。也就是， 磁体保持器2的调节部分调节磁体保持器2的轴向移动，使得磁体保 持器2不被拉出主体3。
主体3的轴部31容纳霍尔元件7。作为磁力检测元件(检测单元)
10的霍尔元件7检测作为位移构件的磁体的位移。在图2中，在磁体6 之内的霍尔元件7被设置使得与磁体6的重叠长度相对于轴部31的轴 向尽可能地大。在本结构中，在磁体6之间产生穿过霍尔元件7的磁 通M可被提高，从而霍尔元件7的输出电压也可被提高。因此，液面 12a可净皮更准确地检测。霍尔元件7包含导线部分7a，该导线部分将 霍尔元件7与外部电路及电池电连接。特别地，导线部分7a将霍尔元 件7连接于电源的阳极和阴极，从而霍尔元件7被供以电力并被操作。 导线部分7a还引导从霍尔元件7输出的检测信号。主体3包含一对止 动器(未示出)，用于调节磁体保持器2的旋转角。如下，描述霍尔元件7的操作。霍尔元件7由半导体制成。在从 霍尔元件7的外部施加磁场时，在霍尔元件7被施以电压的条件下， 霍尔元件7产生霍尔电压。霍尔电压与穿过霍尔元件7的磁通的密度 基本上成比例。当磁通M垂直地横穿霍尔元件7时，霍尔元件7内的 磁通密度是最大值，所以霍尔元件7产生最高的霍尔电压。当磁通M 与霍尔元件7平行时，霍尔元件7内的磁通密度是最小值，所以霍尔 元件7产生最低的霍尔电压。在根据本实施例的润滑油液面计1中，当磁体保持器2随着液面 12a的改变而相应地旋转时，磁体6的磁通M和霍尔元件7之间的角 度改变。从而，作为霍尔元件7的输出电压的霍尔电压随着磁通M和 霍尔元件7之间的角度的改变而改变。因此，与磁体保持器2的旋转 角相关的液面12a可通过检测霍尔电压来测量。下面，描述在润滑油液面计1内的磁体保持器2和主体3之间的 配合部分的结构和运转效果。在通常的液面检测装置中，主体的圆柱形的轴部被安装到磁体保 持器的轴承孔部之内。特别地，磁体保持器的轴承孔部的内周面隔着 预定的间隙与轴部的外周面相对，而且该间隙填充有流体，该流体是 液面检测的对象。在液面检测装置的这个通常的结构中，磁体保持器 被安装到主体上以在其间构成滑动轴承结构。在该滑动轴承结构中， 流体存在于具有轴承孔部的磁体保持器和主体的轴部之间的接触部分 内。也就是，流体存在于限定最小间隙的接触部分内，该最小间隙是 用于可旋转地支撑主体的轴部所必需的。具有粘度的流体施加摩擦力 以产生与磁体保持器的旋转相反的阻力。该阻力与接触部分内的接触面积及流体的粘度相关。当接触部分内的接触面积变大时，阻力变大。 当流体的粘度变高时，阻力也变大。在通常的液面检测装置中，在具 有轴承孔部的磁体保持器和主体的圆柱形轴部之间的接触部分呈圆柱 形的形状。也就是，接触部分呈具有轴向长度的圓柱体的形状，其中， 轴承孔部和轴部相对于轴部的径向彼此径向地重叠。在这种通常的液 面检测装置被应用于低粘度的流体时，例如汽油和轻油，磁体保持器 相对于液面的改变可快速响应地旋转。相反，在该通常的液面检测装 置被应用于高粘度的流体时，例如在粘度上高于汽油和轻油的润滑油， 与磁体保持器的旋转相反的阻力增大。在该情况下，磁体保持器相对 于液面的改变不能快速响应地旋转，因此对液面的检测的精确度可能 被削弱。
相反，根据本实施例的润滑油液面计1在磁体保持器2的孔部21 的内周面上具有三个突出部22,突出部22的末端和主体3的轴部31 彼此进行接触以构成轴承结构。因此，在润滑油液面计1被应用于例 如润滑油这样的流体时，该润滑油具有的粘度高于汽油和轻油的粘度， 磁体保持器相对于液面的改变可快速响应地旋转。在本结构中，突出
部22中的每一个基本上与轴部31线接触。也就是，限定最小间隙的 接触部分处于线接触的状态中，该最小间隙是用于可旋转地支撑轴部 31所必需的。因此，与通常的液面检测装置的结构相比，在突出部22 和轴部31之间的接触部分内的总接触面积可被显著地减小。从而，在 接触部分正在被旋转时，施加到该接触部分上的阻力可被显著地减小。 在本结构中，磁体保持器2相对于润滑油的液面的改变可被快速响应 地旋转。因此，在检测液面时，润滑油液面计1在精度上可被显著地 提高。
在根据本实施例的润滑油液面计1中，孔部21和轴部31在其间限 定间隙，该间隙填充有作为流体的润滑油，类似于限定在突出部22和 轴部31之间并填充润滑油的接触部分。然而，在孔部21和轴部31之 间的间隙在总面积上远大于在突出部22和轴部31之间的接触部分。 因此，由孔部21和轴部31之间的间隙内的流体的粘度引起的阻力远 小于由突出部22和轴部31之间的接触部分内的摩擦引起的阻力。因 此，除了突出部22和轴部31之间的接触部分，即使润滑油存在于孔 部21和轴部31之间的部分之内，也能维持磁体保持器2的平滑旋转。在本实施例中，轴部31具有插入到孔部21内的插入部分31a，该 孔部是轴承部分。插入部分31a通过突出部22和孔部21之间的接触部 分与孔部21接触。该接触部分具有小于插入部分31a的外周面的面积 的总面积。轴部31的插入部分31a被插入到孔部21内，而且插入部分31a 经过假想圆柱体lOOa被设置在孔部21内。插入部分31a相对于插入部 分31a的轴向具有等于假想圆柱体lOOa的圆柱体长度的插入长度。插 入部分31a和孔部21彼此径向地重叠。突出部22和孔部21之间的接 触部分具有小于假想圆柱体100a的外周面的面积的总面积。因此，在本实施例中，除了突出部22和轴部31的插入部分31a 之间的接触部分，即使润滑油存在于孔部21和插入部分31a之间的部 分之内，也能维持磁体保持器2的平滑旋转。 (变型)在根据本实施例的润滑油液面计1中，设置在磁体保持器2的孔 部21的内周面上的三个突出部22分别呈与孔部21的轴向平行延伸的 直线的形状。可选择地，突出部22可以是基本上呈沿着孔部21的周 向延伸的环形。在根据本实施例的润滑油液面计1中，突出部22中的每一个基本 上呈直线的形状。可选择地，如图7所示，三个突出部22中的至少一 个可以呈尖状突出部26的形状。在根据本实施例的润滑油液面计1中，突出部22被设置在磁体保 持器2的孔部21的内周面上，而且轴部31呈圆柱形的形状。可选择 地，如图8所示，线性突出部34可被设置在主体3的轴部31的外周面 上，使得线性突出部34基本上与轴部31的轴向平行地延伸。在该情 况下，磁体保持器2的孔部21可具有圆柱形的内周面。在这个结构中， 设置有突出部的构件仅仅从磁体保持器2改为主体3，而且可以产生与 第一实施例中的润滑油液面计1相同的效果。也就是，在本结构中， 施加到磁体保持器2和主体3之间的接触部分上的旋转阻力也减小， 所以磁体保持器2对润滑油的液面的改变可被快速响应地旋转。因此， 在本实施例中，也能提高润滑油液面计1对液面的检测的精度。在本 实施例中，突出部34中的每一个不限于与轴部31的轴向基本上平行 地线性延伸。如图9所示，突出部34中的每一个可以呈环形并沿着轴部31的周向延伸。此外，呈直线形或环形的突出部中的至少一个可被 替换成尖状突出部，而且该尖状突出部可被设置在轴部31的外周面上。
根据上述实施例，为润滑油液面计1设置作为磁力检测元件(检 测单元)的霍尔元件7。然而，检测单元不限于霍尔元件7而且可以是 另外的磁力检测元件，例如磁阻元件(MRE元件)或磁力二极管。
根据上述实施例，霍尔元件7具有三个端子8，霍尔元件7通过该 端子与外部电路及电池电连接。端子8的数目不限于三个而且可以任
意确定。
根据上述实施例，液面检测装置被应用于机动车辆的润滑油液面 计1。然而，液面检测装置不限于被应用于机动车辆的润滑油液面计1。 上述实施例中的液面检测装置可被提供用于检测机动车辆的容器内的 液面，该容器存储例如刹车油或发动机冷却水这样的流体。此外，上 述实施例中的液面检测装置不限于提供给机动车辆，并可提供给用于 检测液面的任何其他容器。
永磁体6的数目可以是一。
实施例的上述结构可以被适当地结合。在不脱离本发明的主题的 条件下，可以对上述实施例进行各种不同的变型和变换。
权利要求
1.一种液面检测装置，用于存储流体用的容器，该液面检测装置包括旋转构件(2)，包含具有孔的轴承部分(21)；固定构件(3)，具有安装到轴承部分(21)的孔内的轴部(31)，并可旋转地保持旋转构件(2)；位移构件(6)，固定在旋转构件(2)上并与该旋转构件(2)一体地旋转；检测单元(7)，固定在固定构件(3)上并设置成检测位移构件(6)的位置以便检测容器内的流体的液面；浮标(4)，设置成在流体中浮动；臂(5)，在一端固定到浮标(4)上并在另一端固定到旋转构件(2)上，臂(5)被设置成将浮标(4)的垂直运动转换成旋转构件(2)的旋转运动，其中，轴部(31)具有插入到轴承部分(21)内的插入部分(31a)，插入部分(31a)通过接触部分与轴承部分(21)接触，以及该接触部分具有小于插入部分(31a)的外周面的面积的总面积。
2. 根据权利要求1所述的液面检测装置，其特征在于， 轴承部分(21)具有设置有多个突出部(22、 26、 34)的内周面，以及轴部(31)具有横向的横截面，所述横截面基本上等于由多个突 出部(22、 26、 34)的顶点限定的内切圆。
3. 根据权利要求2所述的液面检测装置，其特征在于，多个突出 部(22、 26、 34)中的至少一个基本上是直线形、环形和尖形中的一 个。
4. 根据权利要求1所述的液面检测装置，其特征在于，轴部(31)具有设置有多个突出部(22、 26、 34)的外周面，以及轴承部分(21)的孔具有横向的横截面，所述横截面基本上等于 由多个突出部(22、 26、 34)的顶点限定的外切圆。
5. 根据权利要求4所述的液面检测装置，其特征在于，多个突出 部(22、 26、 34)中的至少一个基本上是直线形、环形和尖形中的一个。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的液面检测装置，其特征在于，轴部(31)的插入部分(31a) ^皮插入到轴承部分(21)的孔内， 插入部分(31a)经由假想圆柱体(100)设置在轴承部分(21 )内，插入部分(31a)具有相对于插入部分(31a)的轴向来说与假想 圆柱体(100)的第二长度相等的第一长度，插入部分(31a)和轴承部分(21)彼此径向地重叠，以及 接触部分具有小于假想圓柱体(100)的外周面的面积的总面积。
7. 根据权利要求1所述的液面检测装置，其特征在于， 接触部分包括至少三个突出部(22、 26、 34)，其各自径向地突出以限定插入部分(31a)和轴承部分(21)之间的间隙，以及彼此相邻的该至少三个突出部(22、 26、 34)中的任意两个成小 于180度的角度。
8. 根据权利要求7所述的液面检测装置，其特征在于， 接触部分包括三个突出部(22、 26、 34)，其各自径向地突出以限定插入部分(31a)和轴承部分(21)之间的间隙，以及彼此相邻的该三个突出部(22、 26、 34)中的任意两个基本上成 小于120度的角度。
9. 根据权利要求1所述的液面检测装置，其特征在于， 轴承部分(21)和轴部(31)中的一个具有设置有多个突出部(22、26、 34)的周面，和轴承部分(21)和轴部(31)中的另一个具有横向的横截面，所 述横截面基本上等于由该多个突出部(22、 26、 34)的顶点限定的内 切圆和由该多个突出部(22、 26、 34)的顶点限定的外切圆中的一个。
10. 根据权利要求9所述的液面检测装置，其特征在于，该多个 突出部(22)中的至少一个轴向地延伸为基本上呈直线的形状。
11. 根据权利要求9所述的液面检测装置，其特征在于，该多个 突出部(34)中的至少一个周向地延伸为基本上呈环的形状。
12. 根据权利要求9所述的液面检测装置，其特征在于，该多个 突出部(26)中的至少一个径向地延伸为基本上呈尖端的形状。
全文摘要
一种液面检测装置，包含具有轴承部分(21)的旋转构件(2)和具有轴部(31)的固定构件(3)。轴部(31)被安装到轴承部分(21)的孔内，从而可旋转地保持旋转构件(2)。旋转构件(2)与位移构件(6)构成整体。固定构件(3)固定有检测单元(7)以检测位移构件(6)的位移。旋转构件(2)经臂(5)与浮标(4)连接。轴部(31)具有插入部分(31a)，该插入部分被插入到轴承部分(21)内，并通过接触部分和轴承部分(21)接触。接触部分具有小于插入部分(31a)的外周面的面积的总面积。
文档编号G01F23/30GK101271013SQ20081008656
公开日2008年9月24日 申请日期2008年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者安田笃, 宫川功 申请人:株式会社电装