专利名称：逆变装置、以及逆变装置的冷却能力测定方法
技术领域：
本发明涉及一种逆变(inverter)装置、以及逆变装置的冷却能力测定方法，该逆 变装置包括将交流输入变换成直流的交流-直流变换部、使交流-直流变换部的输出平滑 的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流_交流变换部，其设有搭载有构成交流_直 流变换部和直流_交流变换部的发热部件的冷却翼片(fin)，尤其涉及能够对因冷却翼片 的网眼堵塞、设在冷却翼片上的冷却风扇寿命引起的转速的下降等导致冷却能力下降的情 况进行测定的逆变装置以及逆变装置的冷却能力测定方法。
背景技术：
在这种逆变装置中，将作为交流_直流变换部和直流_交流变换部的构成部件的 整流二极管或IGBT等发热部件载置在设有多个翅片(fin)部的冷却翼片上，使得来自发热 部件的热量热传导到冷却翼片，通过冷却风扇向冷却翼片供给空气，进行热交换，通过这种 强制空冷方式散热。 冷却风扇有使用寿命问题，为了实现冷却风扇的长寿命化，例如，在专利文献1 中，检测搭载有发热部件的冷却体的温度，根据该温度检测值的高低进行冷却风扇的启动、停止。 按照专利文献l，能够实现冷却风扇的长寿命化，但是因为不具备预测冷却风扇的
寿命结束时间的功能，所以根据冷却风扇的故障才初次知道冷却风扇的寿命结束。 S卩，若长时间使用冷却风扇，则因寿命关系而风扇风量下降，因此，冷却能力下降，
若这样冷却能力下降，则温度上升，超过IGBT等发热部件具有的使用基准值。 以往，利用安装在冷却体的温度检测器检测温度的绝对值，在通过温度检测器检
测出的温度的绝对值超过预先设定的基准值的情况下，判断冷却风扇的寿命结束，进行逆
变装置的保护停止或显示警告。 但是，在以往方式中，因为用安装在冷却体的温度检测器所检测到的温度绝对值 判断冷却风扇的寿命，所以，有时，即使冷却风扇的冷却能力没有降低，但因周围温度的上 升或负载状态、或过负载而发生保护功能动作。
专利文献1 :日本特开平7-154976号公报
发明内容
本发明就是为了解决上述以往技术所存在的问题而提出的，其目的在于，提供能 不受周围温度或负载状态影响、对因冷却翼片的网眼堵塞或冷却冷却翼片的冷却风扇的寿 命等引起的冷却能力的下降进行测定的逆变装置以及逆变装置的冷却能力测定方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种逆变装置以及逆变装置的冷却能力测定方 法，所述逆变装置包括将交流输入变换成直流的交流_直流变换部、使交流_直流变换部 的输出平滑的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流-交流变换部，且设有搭载有 构成交流_直流变换部和直流_交流变换部的发热部件的冷却翼片，还设有检测上述冷却翼片的温度的温度检测装置， (1)根据该逆变装置从运转状态成为停止状态后由上述温度检测装置得到的温度 检测值的变化量，判断冷却能力的下降。 (2)根据该逆变装置开始运转后由所述温度检测装置得到的温度检测值的变化 量，判断冷却能力的下降。
(3)根据该逆变装置运转中的输出电流、输出频率、输出功率之中的至少一个以上 的信息运算上述发热部件的发生损耗Ploss，根据该运算所得的值和所述温度检测装置的 检测值，判断冷却能力的下降。
下面说明本发明效果。 按照本发明，通过根据逆变装置停止后或逆变装置开始运转后的温度检测值的变 化量，或逆变装置运转中的发热部件的发生损耗，在逆变装置自身测定冷却能力的下降，即 使在周围温度高的情况下或发生损耗大的情况下，也能不受周围温度或负载状态的影响， 判断因冷却翼片的网眼堵塞或设在冷却翼片的冷却风扇的寿命等引起的冷却能力的下降。
图1是表示本发明的第一、第二实施方式的结构图。图2是逆变装置停止时的温度变化的特性图。图3是逆变装置开始运转时的温度变化的特性图。图4是表示本发明的第三实施方式的电路图。图5是逆变装置运转中的冷却翼片的热等效电路图。图6是表示本发明的第四实施方式的电路图。图7是表示本发明的第五实施方式的电路图。符号说明如下。1发热部件2冷却翼片3冷却风扇5温度传感器11交流电源12负载13交流-直流变换部14平滑电容器15直流-交流变换部16电压检测器17电流检测器20 、50 、60 、70冷却能力测定电路21温度检测电路22定时器23热时间常数运算电路24存储器
25比较器
30模式切换单元
40显示器。
具体实施例方式
下面参照
本发明的实施方式。 图i是表示本发明的第一实施方式的构成图，其中，符号1表示作为交流-直流变 换部及直流_交流变换部的构成部件的二极管、IGBT等发热部件，符号2表示设有多个翅 片部2a、搭载发热部件1的冷却翼片，符号3表示对冷却翼片2进行冷却的冷却风扇，符号 5表示配置在发热部件1附近的冷却翼片2上、检测冷却翼片2的温度的温度传感器。
符号20表示冷却能力测定电路，由温度检测电路21、定时器22、热时间常数运算 电路23、存储器24、比较器25构成，根据温度检测值的变化量判断冷却能力的下降。温度 检测电路21将由温度传感器5检测到的温度检测值向热时间常数运算电路23输出，热时 间常数运算电路23根据逆变装置的运转/停止指令，利用来自温度检测电路21的温度检 测值和来自定时器22的时间信号运算(计算)热时间常数。比较器25将在热时间常数运 算电路23运算得到的热时间常数的运算值与预先存储在存储器24的热时间常数的基准值 进行比较，判断冷却能力是否降低。符号30是选择切换通常运转模式和冷却能力测定模式 的模式切换单元，符号40是根据比较器25的输出表示冷却能力已下降的情况的显示器。
图2是逆变装置停止时的温度变化的特性图，下面，对测定冷却风扇的冷却能力 的方法进行说明。 测定冷却风扇3的冷却能力时，用模式切换单元30选择冷却能力测定模式。在此， 若选择冷却能力测定模式，则停止逆变装置的运转后，使得冷却风扇3继续运转规定时间。
另一方面，若输入逆变装置的停止指令，则运转中的逆变装置在时刻tn停止运 转，但冷却风扇3继续运转。接收到该停止指令，逆变装置的停止运转时刻(时间tn时亥lj) 的温度检测值T12从温度检测电路21被输入热时间常数运算电路23。在热时间常数运算 电路23，根据冷却翼片2的温度检测值从逆变装置的运转停止时刻到降低预先设定的温度 变化量ATei的时间，即，温度检测值从T12降低到Tu的时间，进行热时间常数的运算。
在因冷却风扇3的寿命等转速降低的情况下，或垃圾等堵塞在冷却翼片2的翅片 部2a的情况下，冷却能力降低，热时间常数变长，因此，在比较器25中，将在热时间常数运 算电路23运算得到的热时间常数的运算值与预先存储在存储器24的热时间常数的基准值 进行比较，在热时间常数的运算值比基准值长时输出信号，在显示器40表示冷却能力已降 低的情况。或者也可以在判断冷却能力降低时输出报警信号。 在图2中，特性曲线A是成为预先设定的热时间常数的基准值的特性，表示为了使 得逆变装置在运转停止的时刻的温度检测值T12变化到Tn (温度变化量A Tei)，需要化费从 时间tn到时间t13的情况。此外，特性曲线B是冷却能力正常时的特性，表示为了使得逆 变装置在运转停止的时刻的温度检测值T12变化到Tu (温度变化量A Tei)，需要化费从时间 tu到时间t12的情况，特性曲线C是冷却能力下降时的特性，表示为了使得逆变装置在运转 停止的时刻的温度检测值T12变化到Tn (温度变化量A Ta)，需要化费从时间tn到时间t14 的情况。如图2所示，相对于预先设定的热时间常数的基准值(特性A)，在热时间常数短的特性B的情况下，判断冷却风扇3的冷却能力正常，在热时间常数长的特性C的情况下，判 断冷却能力下降(异常)。 在上述实施方式中，将热时间常数的运算设为从温度检测值T12变化到Tn的时间 的一处，但是，热时间常数运算也可以设为二处或二处以上。再有，在上述实施方式中，根据 从逆变装置停止运转时刻的第一温度检测值1\2降低到第二温度检测值Tn的时间，进行热 时间常数的运算，但是，也能够从逆变装置的运转停止后的每单位时间的温度变化量求取 热时间常数。 在上述实施方式中，将热时间常数的基准值设为预先设定值，但是，也可以在模式 切换单元30设置基准值测定模式，在设置逆变装置后，根据逆变装置最初运转时在热时间 常数运算电路23运算而得的热时间常数，设定热时间常数的基准值。具体地说，用模式切 换单元30选择基准值测定模式，若向逆变装置给予停止指令，则逆变装置停止，但冷却风 扇3继续运转。在热时间常数运算电路23，根据变化温度变化量ATa时来自温度检测电 路21的温度检测值，以及来自定时器22的时间信号，运算热时间常数，将运算而得的热时 间常数按规定增益倍数进行运算(例如+20%)，将运算得到的值作为热时间常数的基准值 存储在存储器24中。 此外，测定冷却能力既可以通过合适的手工动作用模式切换单元30选择冷却能 力测定模式，也可以自动地实行，例如，每当逆变装置的累计运转时间或冷却风扇3的累计 运转时间达到规定时间时自动地实行。 图3是逆变装置开始运转时的温度变化的特性图，根据图1和图3说明第二实施 方式的测定冷却风扇的冷却能力的方法。 在图3中，特性曲线D是成为预先设定的热时间常数的基准值的特性，表示为了使 得逆变装置在开始运转的时刻t21的温度检测值T21变化到T22 (温度变化量A Te2)，需要化 费从时间t21到时间t23的情况。此外，特性曲线E是冷却能力正常时的特性，表示为了使得 逆变装置在开始运转的时刻的温度检测值T21变化到T22 (温度变化量A Te2)，需要花费从时 间t21到时间t24的情况，特性曲线F是冷却能力下降时的特性，表示为了使得逆变装置在开 始运转的时刻的温度检测值T21变化到T22 (温度变化量A TC2)，需要化费从时间t21到时间 t22的情况。 若向逆变装置输入运转指令，则逆变装置在时刻t21开始运转，同时，冷却风扇3也 开始运转。接收到该运转指令，逆变装置的开始运转时刻(时间t21时刻)的温度检测值1~21 从温度检测电路21被输入热时间常数运算电路23。在热时间常数运算电路23，根据冷却 翼片2的温度检测值从逆变装置的开始运转时刻上升预先设定的温度变化量A Te2的时间， 即，温度检测值从T21上升到T22的时间，进行热时间常数的运算。 在因冷却风扇3的寿命等转速降低的情况下，或垃圾等堵塞在冷却翼片2的翅片 部2a的情况下，冷却能力降低，开始运转时的热时间常数变短，因此，在比较器25中，将在 热时间常数运算电路23运算得到的热时间常数的运算值与预先存储在存储器24的热时间 常数的基准值进行比较，在热时间常数的运算值比基准值短时输出信号，在显示器40表示 冷却能力已降低的情况。或者也可以在判断冷却能力降低时输出报警信号。
g卩，如图3所示，相对于预先设定的热时间常数的基准值(特性D)，在热时间常数 长的特性E的情况下，判断冷却能力正常，在热时间常数短的特性F的情况下，判断冷却能
7力下降(异常)。 在上述实施方式中，将热时间常数的运算设为从温度检测值T21变化到T22的时间 的一处，但是，热时间常数运算也可以设为二处或二处以上。再有，在上述实施方式中，根据 从逆变装置开始运转的时刻的第三温度检测值T21上升到第四温度检测值T22的时间，进行 热时间常数的运算，但是，也可以从逆变装置开始运转后的每单位时间的温度变化量求取 热时间常数。 在上述第二实施方式中，热时间常数的基准值既可以设为预先设定值，或者也可 以在模式切换单元30设置基准值测定模式，根据设置逆变装置后，逆变装置最初运转时， 在热时间常数运算电路23运算而得的热时间常数，设定热时间常数的基准值。此外，冷却 能力的测定既可以通过合适的手工动作用模式切换单元30选择冷却能力测定模式，也可 以自动地实行，例如，每当逆变装置的累计运转时间或冷却风扇3的累计运转时间达到规 定时间时自动实行。 图4是表示本发明的第三实施方式的电路图。 在图4中，符号ll表示交流电源，符号12表示电机等负载，符号13表示将交流输 入变换成直流的交流_直流变换部，符号14表示使交流_直流变换部13的输出平滑的平 滑电容器，符号15表示将直流输入变换成交流的直流-交流变换部，符号16表示检测平滑 电容器14的两端电压的电压检测器，符号17表示检测逆变装置的输出电流的电流检测器。 与图1相同，作为交流_直流变换部13及直流-交流变换部15的构成部件的二极管、IGBT 等发热部件l(参照图1)搭载在冷却翼片2(参照图1)上，通过冷却风扇3(参照图1)冷 却冷却翼片2。此外，在发热部件1附近的冷却翼片2上，配置有检测冷却翼片2的温度的 温度传感器5(参照图1)。 此外，符号50表示冷却能力测定电路，在逆变装置运转中，根据由电流检测器17 检测到的逆变装置的输出电流检测值I。、由电压检测器16检测到的电压检测值Vd。、和逆变 装置的P丽控制的载波频率f。运算而得发热部件1的发生损耗P^s，根据所述发生损耗Pi^ 和由温度传感器5测定的冷却翼片2的温度检测值T运算冷却翼片2的热电阻Rth，当该热 电阻Rth大于预先设定的基准值R。时，判断冷却能力下降，显示和/或输出报警信号。
图5表示逆变装置运转中的冷却翼片的热等效电路图。 由冷却翼片2的温度检测值T得到的冷却翼片的温度上升值Tc用下式(1)表示
Tc = Pl0SSXRth (1) 发热部件的发生损耗P1()SS用稳态损耗P。N及开关损耗Psw表示，稳态损耗P。N用逆 变装置的输出电流检测值1。和平滑电容器14的两端电压的电压检测值Vd。的函数表示，开 关损耗P用逆变装置的输出电流检测值I。和载波频率f。的函数表示，因此，发热部件的发 生损耗PlQSS能够由输出电流检测值I。、电压检测值Vd。载波频率fc近似求得。
因此，冷却能力测定电路50利用冷却翼片2的温度上升值T。以及由电流检测值 1。、电压检测值Vd。、载波频率f。运算而得发热部件的发生损耗P^s，根据式(l)，运算冷却翼 片2的热电阻Rth，将该运算得到的热电阻Rth与预先设定的基准值R。进行比较。在因冷却 风扇3的寿命等转速降低的情况下，或垃圾等堵塞在冷却翼片2的翅片部2a的情况下，冷 却能力降低，冷却翼片2的热电阻变大，因此，当运算而得的热电阻Rth小于预先设定的基准 值R。时，判断冷却能力正常，当运算而得的热电阻Rth大于预先设定的基准值R。时，判断冷却能力下降(异常)。在冷却能力测定电路50判断冷却风扇3的冷却能力已下降的情况 下，在显示器40显示冷却能力下降的情况和/或输出报警信号。 在此，平滑电容器14的两端电压也能够看作大致一定值，若预先存储规定的电压 值Vd。。，将该存储的电压值Vd。。用于运算发生损耗P1()SS时，则不需要检测平滑电容器14的两 端电压。在此情况下，能由冷却翼片的温度上升值T。以及逆变装置的电流检测值1。和载 波频率f。简易地判断冷却能力是否下降。 在上述第三实施方式中，热电阻基准值R。既可以设为预先设定值，或者也可以在 模式切换单元设置基准值测定模式，根据设置逆变装置后，逆变装置最初运转时，运算而得 的值，设定热电阻基准值Ro。此外，冷却能力的测定既可以通过合适的手工动作用模式切换 单元选择冷却能力测定模式，也可以自动地实行，例如，每当逆变装置的累计运转时间或冷 却风扇3的累计运转时间达到规定时间时自动实行。
图6是表示本发明的第四实施方式的电路图。 在图6中，符号60是冷却能力测定电路，其由运算发热部件的发生损耗&^的发 生损耗运算部61，根据在发生损耗运算部61运算而得的发生损耗P^s运算冷却能力的冷 却能力运算部62，以及判断部63构成。所述判断部63比较在冷却能力运算部62运算而得 的冷却能力运算值和预先存储的冷却能力基准值，判断冷却能力是否下降。符号40是显示 器，根据判断部63输出显示冷却能力下降的情况。 该实施方式用输出电流检测值I。和载波频率f。的函数表示逆变装置运转中的发 热部件的发生损耗P1()SS，根据式(2)，由输出电流检测值I。及载波频率f。近似求取发热部件 的发生损耗P^s。 Ploss = I0(a+bXfc)+c (2)
在此，a， b， c为常数。 在图6中，在逆变装置运转中，在发生损耗运算部61由输出电流检测值I。及载波 频率f。根据式(2)运算发生损耗P^s。该发生损耗Pi^被输入冷却能力运算部62，并且， 由温度传感器5测定到的冷却翼片2的温度检测值T被输入冷却能力运算部62，由发生损 耗P^s及冷却翼片的温度上升值T。，根据式(3)运算冷却能力。温度传感器5与图1相同 地配置在发热部件1附近的冷却翼片2上。
冷却能力=TC/P1()SS (3) 在判断部63中，比较运算而得的冷却能力运算值和预先设定的冷却能力基准值， 当冷却能力运算值大于冷却能力基准值时，判断为冷却能力下降(异常)。在判断部63判 断冷却能力下降的情况下，在显示器40显示冷却能力已下降的情况和/或输出报警信号。
图7是表示本发明的第五实施方式的电路图。 在图7中，符号70是冷却能力测定电路，其由根据输出功率值P。运算发热部件的 发生损耗&_的发生损耗运算部71，根据在发生损耗运算部71运算而得的发生损耗P^s 运算冷却能力的冷却能力运算部72，以及判断部73构成。所述判断部73比较在冷却能力 运算部72运算而得的冷却能力运算值和预先存储的冷却能力基准值，判断冷却能力是否 下降。 该实施方式根据逆变装置向负载供给的能量，预先通过实验等求取该供给的能量 之中的逆变装置自身所损耗的能量(发生损耗PkJ并加以存储，根据该存储的值运算发生损耗P^ss。 例如，在逆变装置的效率为90X的情况下，预先设定10X作为发生损耗P^s，根据 输出功率值P。在发生损耗运算部71运算发生损耗P1()SS。在此，输出功率值P。能够根据逆 变装置的输出电流的检测值及输出电压的检测值、或输出电流的指令值及输出电压的指令 值、或逆变装置的直流中间部的直流电流的检测值及直流电压的检测值等求取。
发生损耗P^s被输入冷却能力运算部72，并且，由温度传感器5测定的冷却翼片2 的温度检测值T被输入冷却能力运算部72，由发生损耗P1()SS及冷却翼片的温度上升值T。， 根据上述式(3)运算冷却能力。在判断部73中，比较运算而得的冷却能力运算值和预先设 定的冷却能力基准值，当冷却能力运算值大于冷却能力基准值时，判断冷却能力下降(异 常)。在判断部73判断为冷却能力下降的情况下，在显示器40显示冷却能力已下降的情况 和/或输出报警信号。 在发生损耗运算部71中，也能够使用输出电流的检测值I。或在逆变装置内部运 算的转矩指令值，代替输出功率值P。，运算发生损耗P^s。再有，关于逆变装置输出电流I。 及发生损耗PlQSS的特性，或逆变装置的输出功率P。及发生损耗PlQSS的特性，也可以预先通 过实验等求取特性表并加以存储，根据该特性表求取发生损耗P^s。 此外，在预先已决定与逆变装置连接的负载(机械装置)的情况下，由于输出功率 值P。和电机的转速成比例关系，因此，也可以根据电机的转速(例如，逆变装置的频率指令 值)运算发生损耗&_。即，在负载已决定的情况下，能够预先通过实验等求取输出功率和 输出频率的特性并加以存储，通过将逆变装置的输出频率输入发生损耗运算部71，能够根 据输出频率运算发生损耗P^,。或者也可以预先通过实验等求取逆变装置的输出频率和发 生损耗PlQSS的特性表并加以存储，根据该特性表求取发生损耗PlQSS。 在上述实施方式中，对逆变装置设有冷却风扇3的情况进行了说明，判断是否因 冷却翼片2的网眼堵塞、或设在冷却翼片2的冷却风扇3的寿命等引起冷却能力下降，但 是，在未设有冷却风扇3的逆变装置中，也能同样判断冷却能力是否下降。但是，在未设有 冷却风扇3的情况下，成为判断是否因冷却翼片2的网眼堵塞引起冷却能力下降。
上面参照
了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发 明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
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权利要求
一种逆变装置的冷却能力测定方法，该逆变装置包括将交流输入变换成直流的交流-直流变换部、使交流-直流变换部的输出平滑的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流-交流变换部，该逆变装置还设有冷却翼片，该冷却翼片搭载有构成交流-直流变换部和直流-交流变换部的发热部件，该逆变装置的冷却能力测定方法的特征在于设置对所述冷却翼片的温度进行检测的温度检测装置，根据该逆变装置从运转状态成为停止状态后从所述温度检测装置得到的温度检测值的变化量，对冷却能力的下降进行判断。
2. 根据权利要求1所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于所述温度检测值的变化量为从第一规定温度降低到第二规定温度的时间。
3. 根据权利要求1所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于所述温度检测值的变化量为每单位时间的温度变化量。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于根据所述温度检测值的变化量运算热时间常数，当该热时间常数比规定的值长时，判断为冷却能力下降。
5. —种逆变装置的冷却能力测定方法，该逆变装置包括将交流输入变换成直流的交流-直流变换部、使交流-直流变换部的输出平滑的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流_交流变换部，该逆变装置还设有冷却翼片，该冷却翼片搭载有构成交流_直流变换部和直流_交流变换部的发热部件，该逆变装置的冷却能力测定方法的特征在于设置对所述冷却翼片的温度进行检测的温度检测装置，根据该逆变装置开始运转后从所述温度检测装置得到的温度检测值的变化量，对冷却能力的下降进行判断。
6. 根据权利要求5所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于所述温度检测值的变化量为从第三规定温度上升到第四规定温度的时间。
7. 根据权利要求5所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于所述温度检测值的变化量为每单位时间的温度变化量。
8. 根据权利要求5-7中任一项所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于根据所述温度检测值的变化量运算热时间常数，当该热时间常数比规定值短时，判断为冷却能力下降。
9. 一种逆变装置的冷却能力测定方法，该逆变装置包括将交流输入变换成直流的交流-直流变换部、使交流-直流变换部的输出平滑的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流_交流变换部，该逆变装置还设有冷却翼片，该冷却翼片搭载有构成交流_直流变换部和直流_交流变换部的发热部件，该逆变装置的冷却能力测定方法的特征在于设置对所述冷却翼片的温度进行检测的温度检测装置，根据该逆变装置运转中的输出电流、输出频率、输出功率之中的至少一个以上的信息运算所述发热部件的发生损耗，根据该运算所得的值和所述温度检测装置的检测值，对冷却能力的下降进行判断。
10. 根据权利要求9所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于根据所述温度检测装置的检测值以及由逆变装置的输出电流、载波频率运算而得的发热部件的发生损耗，运算冷却能力，通过比较该运算而得的冷却能力和预先设定的基准值，对冷却能力的下降进行判断。
11. 根据权利要求9所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于根据所述温度检测装置的检测值以及由逆变装置的输出电流、所述平滑电容器的两端电压、载波频率运算而得的发热部件的发生损耗，运算冷却能力，通过比较该运算而得的冷却能力和预先设定的基准值，对冷却能力的下降进行判断。
12. 根据权利要求1、5、9中任一项所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于设有测定冷却能力的模式。
13. 根据权利要求1、5、9中任一项所述的逆变装置的冷却能力测定方法，其特征在于在判断为冷却能力下降时，进行显示或输出报警信号。
14. 一种逆变装置，其包括将交流输入变换成直流的交流-直流变换部、使交流-直流变换部的输出平滑的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流-交流变换部，该逆变装置还设有冷却翼片，该冷却翼片搭载有构成交流_直流变换部和直流_交流变换部的发热部件，该逆变装置的特征在于，具有冷却能力测定装置，该冷却能力测定装置包括对所述冷却翼片的温度进行检测的温度检测装置；禾口判断部，其根据该逆变装置从运转状态成为停止状态后从所述温度检测装置得到的温度检测值的变化量，对冷却能力的下降进行判断。
15. —种逆变装置，其包括将交流输入变换成直流的交流_直流变换部、使交流_直流变换部的输出平滑的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流-交流变换部，该逆变装置还设有冷却翼片，该冷却翼片搭载有构成交流_直流变换部和直流_交流变换部的发热部件，该逆变装置的特征在于，具有冷却能力测定装置，该冷却能力测定装置包括对所述冷却翼片的温度进行检测的温度检测装置；禾口判断部，其根据该逆变装置开始运转后从所述温度检测装置得到的温度检测值的变化量，对冷却能力的下降进行判断。
16. —种逆变装置，其包括将交流输入变换成直流的交流-直流变换部、使交流-直流变换部的输出平滑的平滑电容器、和将直流输入变换成交流的直流-交流变换部，该逆变装置还设有冷却翼片，该冷却翼片搭载有构成交流_直流变换部和直流_交流变换部的发热部件，该逆变装置的特征在于，具有冷却能力测定装置，该冷却能力测定装置包括对所述冷却翼片的温度进行检测的温度检测装置；禾口判断部，其根据该逆变装置的运转中的输出电流、输出频率、输出功率之中的至少一个以上的信息运算所述发热部件的发生损耗，根据该运算所得的值和所述温度检测装置的检测值，对冷却能力的下降进行判断。
全文摘要
本发明涉及逆变装置、以及逆变装置的冷却能力测定方法。本发明的目标是提供能不受周围温度或负载状态的影响，测定因冷却风扇的寿命或冷却翼片的网眼堵塞等引起的冷却能力下降的逆变装置、以及逆变装置的冷却能力测定方法。其解决方法是根据逆变装置的运转/停止指令，利用来自温度检测电路(21)的温度检测值和来自定时器(22)的时间信号，在热时间常数运算电路(23)运算热时间常数，在比较器(25)比较在热时间常数运算电路(23)运算而得的热时间常数的运算值和预先存储在存储器(24)中的热时间常数的基准值，根据该比较结果判断冷却能力是否下降。
文档编号G01K7/00GK101738261SQ200910208790
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月3日 优先权日2008年11月4日
发明者松本吉弘 申请人:富士电机系统株式会社