专利名称：检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量工具，具体来说是涉及一种检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头。
背景技术：
现有技术中，公知气动量仪测头是由测头及手柄等部分组合而成的。国标中规定气动量仪测头和气动量仪本体配合使用的，是主要用于检测孔径、轴径。目前，机械加工领域检测孔径、轴径使用的气动量仪测头均采用单独一个孔或轴对应的一个内径测量头或外径测量头，如果零部件上设置有阶梯孔或阶梯轴(两个或以上)，相对应地就需要两个或两个以上的测头来检测，操作起来比较麻烦，检测零部件的时间比较长。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供了一种检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，以解决检测阶梯孔或阶梯轴时检测设备操作不便、检测时间长的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，包括螺柱，所述螺柱的一端面上设置有进气嘴，螺柱的另一端面根据检测需要设置有检测阶梯孔或者阶梯轴用的测头；所述检测阶梯孔用的测头为与螺柱同轴、轴径由螺柱端开始依次减小的阶梯轴， 其中每段阶梯轴的外圆表面在长度方向的中间位置设置有两个共轴线的圆形凹台，所述圆形凹台的轴线与阶梯轴的轴线垂直相交；在圆形凹台中心设置有外部轮廓为圆柱的喷嘴， 所述喷嘴的端面与所在阶梯轴外圆表面重合；每段阶梯轴的外圆表面上还设置有两条与阶梯轴轴线同向、沿阶梯轴圆周均布的凹槽，所述凹槽与圆形凹台相交、相通；每段阶梯轴上设置的喷嘴对应一个进气嘴，在喷嘴与其对应的进气嘴之间设置有气流通道；所述检测阶梯轴用的测头包括一组轴线与螺柱轴线垂直相交的阶梯孔；所述阶梯孔由一端向另一端孔径依次递减；其中，每段阶梯孔的内圆表面在长度方向的中间位置设置有两个共轴线的喷嘴，该喷嘴的轴线与阶梯孔的轴线垂直相交；每段阶梯孔设置的喷嘴对应一个进气嘴，在喷嘴和其所对应的进气嘴之间设置有气流通道。进一步，所述检测阶梯孔用的测头的各相邻段阶梯轴上设置的圆形凹凸的轴线均不在同一平面上。进一步，所述检测阶梯轴用的测头的各段阶梯孔上设置的喷嘴的轴线与螺柱的轴
线垂直。进一步，所述检测阶梯孔用的测头的阶梯轴的段数为至少两段。进一步，所述检测阶梯轴用的测头的阶梯孔的段数为至少两段。进一步，所述检测阶梯孔用的测头的各段阶梯轴的轴径与所要检测的阶梯孔的孔径相对应。进一步，所述检测阶梯轴用的侧头的各段阶梯孔的孔径与所要检测的阶梯轴的轴径相对应。 本实用新型的有益效果是，通过在测头上设置阶梯轴或阶梯孔，能够同时检测阶梯孔或阶梯轴各段的孔径或轴径以及圆度、同轴度等形位公差，使用方便，检测速度快、效率高。
图1为本实用新型检测阶梯孔用的气动图2为本实用新型检测阶梯孔用的气动图3为本实用新型检测阶梯孔用的气动图4为本实用新型检测阶梯孔用的气动图5为本实用新型检测阶梯轴用的气动图6为本实用新型检测阶梯轴用的气动图7为本实用新型检测阶梯轴用的气动
量仪测头实施例量仪测头实施例量仪测头实施例量仪测头实施例量仪测头实施例量仪测头实施例量仪测头实施例
-的主视图。 1的俯视图。 1的侧视图。 I的结构示意图C .的主视图。 .的俯视图。 .的结构示意图<
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。实施例一参见图1、图2、图3、图4，检测阶梯孔用的气动量仪测头，包括螺柱100，所述螺柱的一端面上设置有进气嘴200，螺柱的另一端面设置有检测阶梯孔用的测头300。所述检测阶梯孔用的测头300为与螺柱100同轴、轴径由螺柱端开始依次减小的阶梯轴，阶梯轴的段数为至少两段，各段阶梯轴的轴径与所要检测的阶梯孔的孔径相对应， 本实施例阶梯轴段数为两段。每段阶梯轴的外圆表面在长度方向的中间位置设置有两个共轴线的圆形凹台310 ；圆形凹台310的轴线311与阶梯轴的轴线301垂直相交；两相邻段阶梯轴上设置的圆形凹凸310的轴线不在同一平面上。在圆形凹台310中心设置有外部轮廓为圆柱的喷嘴320，所述喷嘴320的端面与该喷嘴所在阶梯轴外圆表面重合。每段阶梯轴的外圆表面上还设置有两条与阶梯轴轴线301同向、沿阶梯轴圆周均布的凹槽330，所述凹槽 330与圆形凹台310相交、相通。每段阶梯轴上设置的喷嘴320对应一个进气嘴200，在喷嘴320与其对应的进气嘴200之间设置有气流通道400。使用时，将两根气管穿过使本实用新型便于拿住的手柄后，将两根气管分别固定在本实用新型的进气嘴200上，通过手柄设置的螺纹孔与本实用新型的螺柱100配合使手柄与本实用新型紧固为一体。检测阶梯孔时，手握手柄，将本实用新型由阶梯轴轴径较小端置于要检测的阶梯孔中，使阶梯轴与要检测的阶梯孔配合。气源通过气管由进气嘴200进入气动量仪测头的气流通道400，从喷嘴320排出；排出的气体经过圆形凹台310，由凹槽 330排出。因喷嘴320与测量面位置的变化及测量面尺寸的变化导致气体产生流量和压力变化，从而检测出各阶梯段的孔径、圆度、同轴度等形位公差。实施例二参见图5、图6、图7，检测阶梯轴用的气动量仪测头，包括螺柱100，所述螺柱的一端面上设置有进气嘴200，螺柱的另一端面设置有检测阶梯孔用的测头500。[0029]所述检测阶梯轴用的测头500包括一组轴线与螺柱轴线101垂直相交的阶梯孔 510 ；所述阶梯孔510由一端向另一端孔径依次递减；各段阶梯孔510的孔径与所要检测的阶梯轴的轴径相对应。阶梯孔510的段数为至少两段，本实施例阶梯孔510的段数为两段。 每段阶梯孔的内圆表面在长度方向的中间位置设置有两个共轴线的喷嘴511，该喷嘴511 的轴线511-1与阶梯孔的轴线501垂直相交、与螺柱100的轴线101垂直；每段阶梯孔设置的喷嘴511对应一个进气嘴200，在喷嘴511和其所对应的进气嘴200之间设置有气流通道 600。使用时，将两根气管穿过使本实用新型便于拿住的手柄后，将两根气管分别固定在本实用新型的进气嘴200上，通过手柄设置的螺纹孔与本实用新型的螺柱100配合使手柄与本实用新型紧固为一体。检测阶梯轴时，手握手柄，将本实用新型由阶梯孔孔径较大端置于要检测的阶梯孔中，使阶梯孔与要检测的阶梯轴配合。气源通过气管由进气嘴200进入气动量仪测头的气流通道600，从喷嘴511排出；因喷嘴511与测量面位置的变化及测量面尺寸的变化导致气体产生流量和压力变化，从而检测出各阶梯轴的轴径、圆度、同轴度等形位公差。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，包括螺柱，所述螺柱的一端面上设置有进气嘴，螺柱的另一端面根据检测需要设置有检测阶梯孔或者阶梯轴用的测头；所述检测阶梯孔用的测头为与螺柱同轴、轴径由螺柱端开始依次减小的阶梯轴，其中每段阶梯轴的外圆表面在长度方向的中间位置设置有两个共轴线的圆形凹台，所述圆形凹台的轴线与阶梯轴的轴线垂直相交；在圆形凹台中心设置有外部轮廓为圆柱的喷嘴，所述喷嘴的端面与所在阶梯轴外圆表面重合；每段阶梯轴的外圆表面上还设置有两条与阶梯轴轴线同向、沿阶梯轴圆周均布的凹槽，所述凹槽与圆形凹台相交、相通；每段阶梯轴上设置的喷嘴对应一个进气嘴，在喷嘴与其对应的进气嘴之间设置有气流通道；所述检测阶梯轴用的测头包括一组轴线与螺柱轴线垂直相交的阶梯孔；所述阶梯孔由一端向另一端孔径依次递减；其中，每段阶梯孔的内圆表面在长度方向的中间位置设置有两个共轴线的喷嘴，该喷嘴的轴线与阶梯孔的轴线垂直相交；每段阶梯孔设置的喷嘴对应一个进气嘴，在喷嘴和其所对应的进气嘴之间设置有气流通道。
2.根据权利要求1所述的检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，所述检测阶梯孔用的测头的各相邻段阶梯轴上设置的圆形凹凸的轴线均不在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，所述检测阶梯轴用的测头的各段阶梯孔上设置的喷嘴的轴线与螺柱的轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，所述检测阶梯孔用的测头的阶梯轴的段数为至少两段。
5.根据权利要求1所述的检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，所述检测阶梯轴用的测头的阶梯孔的段数为至少两段。
6.根据权利要求1所述的检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，所述检测阶梯孔用的测头的各段阶梯轴的轴径与所要检测的阶梯孔的孔径相对应。
7.根据权利要求1所述的检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，其特征在于，所述检测阶梯轴用的侧头的各段阶梯孔的孔径与所要检测的阶梯轴的轴径相对应。
专利摘要检测阶梯孔、轴用的气动量仪测头，包括螺柱，螺柱的一端面上设置有进气嘴，另一端面根据检测需要设置有检测阶梯孔或者阶梯轴用的测头。检测阶梯孔用的测头为由螺柱端开始轴径依次减小的阶梯轴，每段阶梯轴的外圆表面设置有两个沿圆周均布的喷嘴和与喷嘴相通的凹槽。所述检测阶梯轴用的测头包括一组轴线与螺柱轴线垂直相交的阶梯孔；每段阶梯孔的内圆表面设置有两个共轴线的喷嘴，喷嘴的轴线与阶梯孔的轴线垂直相交。所述每段阶梯轴或阶梯孔上设置的喷嘴对应一个进气嘴，之间设置有气流通道。本实用新型通过在测头上设置阶梯轴或阶梯孔，能够同时检测阶梯孔或阶梯轴各段的孔径或轴径以及圆度、同轴度等形位公差，使用方便，检测速度快、效率高。
文档编号G01B13/10GK201955070SQ201020672180
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者曹殿兵 申请人:新大洲本田摩托有限公司