专利名称：小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超声波探伤技术领域，特别是一种采用超声波探伤技术对小口径钢管内壁纵向缺陷进行检测的样管。
技术背景 由于小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管加工纵向内壁人工缺陷比较困难，不能采用超声波探伤技术对内径小于12mm的小口径钢管纵向内壁缺陷进行探伤检测，如GB/T5777-2008中规定当内径小于12mm时可不加工纵向内壁人工缺陷，这也就是说对内径小于12mm的小口径钢管不需要进行纵向内壁缺陷探伤。随着钢管最终用户对钢管质量的要求不断提高，按现行标准对内径小于12mm的小口径钢管不进行内壁缺陷探伤已不能满足用户的要求，因此需要一种对小口径钢管内壁纵向缺陷进行检测的样管，并以样管为标定基准对内径小于12mm的小口径钢管的纵向内壁缺陷进行探伤。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用超声波探伤技术对小口径钢管内壁纵向缺陷进行检测的样管。本实用新型的技术方案是一种小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管，由短管和母体管组成。在短管的内壁设有通长缺陷，通长缺陷的深度和宽度按照超声波探伤检测标准加工，在短管与母体管连接的端面设有环形焊接坡口。在母体管与短管连接的端面设有环形焊接坡口，短管与母体管通过焊接连为一体，短管与母体管处在同一轴线上。所述短管的长度L为60-220mm。本实用新型与现有技术相比具有如下特点本实用新型提供的小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管加工方便，满足了对内径小于12mm的小口径钢管进行纵向内壁缺陷探伤的要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图I为本实用新型的结构示意图；附图2为附图I中的A-A剖视图；附图3为短管的结构示意图；附图4为附图3中的B-B剖视图；附图5母体管的结构示意图；附图6为附图5中C-C剖视图。
具体实施方式
[0016]一种小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管，由短管I和母体管2组成。在短管I的内壁设有通长缺陷1-1，通长缺陷1-1的深度和宽度按照超声波探伤检测标准用线切割方法加工，在短管I与母体管2连接的端面设有环形焊接坡口 1-2。在母体管2与短管I连接的端面设有环形焊接坡口 2-1，短管I与母体管2通过焊接连为一体，短管I与母体管2处 在同一轴线上。所述短管I的长度L为200mm。
权利要求1.一种小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管，其特征是它由短管和母体管组成；在短管的内壁设有通长缺陷，通长缺陷的深度和宽度按照超声波探伤检测标准加工，在短管与母体管连接的端面设有环形焊接坡口 ；在母体管与短管连接的端面设有环形焊接坡口，短管与母体管通过焊接连为一体，短管与母体管处在同一轴线上。
2.根据权利要求I所述的一种小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管，其特征是所述短管的长度L为60-220mm。
专利摘要一种小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管，由短管和母体管组成。在短管的内壁设有通长缺陷，通长缺陷的深度和宽度按照超声波探伤检测标准加工，在短管与母体管连接的端面设有环形焊接坡口。在母体管与短管连接的端面设有环形焊接坡口，短管与母体管通过焊接连为一体，短管与母体管处在同一轴线上。本实用新型提供的小口径钢管纵向内壁缺陷探伤样管加工方便，满足了对内径小于12mm的小口径钢管进行纵向内壁缺陷探伤的要求。
文档编号G01N29/30GK202372480SQ20112051686
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者彭善勇, 邓世荣 申请人:衡阳华菱钢管有限公司