专利名称：一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气表阀盖密封性检测装置，尤其涉及一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置。
背景技术：
随着社会文明的不断发展及环境的不断恶化，人们对清洁能源的需求量不断增力口，比如天然气、沼气等，这就需要有非常精确的燃气表去计量消耗的燃气体积，膜式燃气表因为使用寿命长，结构紧凑合理，安全可靠，性能稳定，计量准确的特点，是当前社会上应用最广泛、数量最多的气体流量计。旋转膜式燃气表是膜式燃气表中的一种常用类型，通过阀盖和阀体之间的相对有序的旋转切换使膜式燃气表内部的计量气室往复运动，不断循环，从而实现对气体的计量。若要保证旋转膜式燃气表计量准确度高，减少输差，保证贸易结算的公平性，则该阀体与阀盖之间的密封性至关重要。在实际生产中，需要独立对阀体和阀盖之间的接触部分密封性进行检测，以保证生产效率。目前，已有一些阀盖密封性的检测方法与装置。该类检测方法及装置虽然经济实用，但是落后，且需要依赖车间操作人员的工作经验，此外检测速度慢、检测精度低，且可靠性不好，容易导致产品的浪费。
发明内容
为了克服传统方法的落后及传统装置的可靠性低等问题，本发明的目的在于提供一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置。本发明包括工作台、下底座、上底座和检测台；下底座安装在工作台上，上底座固定于下底座上，检测台与上底座螺纹配合；上底座内部中空，形成第一空腔，检测台内部中
空，形成第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通。支架固定在上底座上，步进电机固定在支架上，直杆通过联轴器与步进电机相连，直杆上装有弹簧，夹爪固定在直杆上。在下底座内设置有气压传感器，气压传感器通过高速旋转式快换接头与第一空腔联通，在下底座内还设置另外一个高速旋转式快换接头，该高速旋转式快换接头的一端通过管路与第一空腔联通，另一端通过气管连接抽气设备。在检测台的上表面开有均压槽，所述均压槽的形状与待检测的膜式燃气表阀盖表面相匹配，使得膜式燃气表阀盖中的被测表面相对均压槽转90°时，膜式燃气表阀盖中的被测表面能被完全检测，所述均压槽通过检测台的上表面的节流孔与第二空腔联通，所述节流孔均匀分布在均压槽上。在检测台的上还装有定位销，定位销分别位于均压槽的一侧及检测台的中心，定位销用于膜式燃气表阀盖定位，直杆上的夹爪用于固定膜式燃气表阀盖。所述检测台上表面粗糙度小于0. N丨SI,
所述节流孔分别设置在均压槽的两端，半圆弧均压槽的中点处，四分之一圆弧均压槽的三分之一处与三分之二处。所述夹爪与膜式燃气表阀盖相匹配，通过直杆上弹簧的竖直向下的弹力作用，将膜式燃气表阀盖固定在检测台上。本发明具有的有益效果是
I、本发明的膜式燃气表阀体密封性负压法检测装置，检测速度快，检测精度高，可靠性好，适用于操作人员在车间里快速检测阀盖的密封性。2、本发明的膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置便于加工和操作。本发明适用于旋转膜式燃气表阀盖。
图I是本发明的剖面 图2是本发明的侧视 图3是本发明的俯视 图4是图I装配有膜式燃气表阀盖后的剖面 图5是图4的侧视 图6是检测台工作面示意 图7是待测膜式燃气表阀盖主视 图8是图7的待测膜式燃气表阀盖的俯视 图9是待测膜式燃气表阀盖的被测表面示意 图中1、工作台，2、下底座，3、上底座，4、检测台，5、支架，6、步进电机，7、联轴器，8、直杆，9、夹爪，10、弹簧，11、气压传感器，12、高速旋转式快换接头，13、气管，14、M8内六角螺钉，15、M12内六角螺钉，16、MlO内六角螺钉，17、膜式燃气表阀盖，18、定位销，19、垫片，20、M6螺母，21、节流孔，22、均压槽，23、M4内六角螺钉。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图I、图2、图3、图4和图5所示，一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置，包括工作台I、下底座2、上底座3和检测台4 ;下底座2通过四个MlO内六角螺钉16安装在工作台I上，上底座3通过两个M12内六角螺钉15固定于下底座2上，检测台4与上底座3螺纹配合，中间用密封带保证两者的密封性；上底座3内部中空，形成第一空腔，检测台4内部中空，形成第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通，检测台4为圆柱形，制造材料选用锻铝 6061。支架5通过M8内六角螺钉固定14在上底座3上，步进电机6通过四个M4内六角 螺钉23固定在支架5顶部，直杆8的一端通过联轴器7与步进电机6相连，直杆8上装有弹簧10，夹爪9通过M6螺母20与垫片19固定在直杆8另一端上；
在下底座2内设置有气压传感器11，气压传感器11通过高速旋转式快换接头12与第一空腔联通，在下底座2内还设置另外一个高速旋转式快换接头12，该高速旋转式快换接头12的一端通过管路与第一空腔联通，另一端通过气管13连接抽气设备；在检测台4的上表面开有均压槽22，均压槽22的形状与待检测的膜式燃气表阀盖17表面相匹配，使得膜式燃气表阀盖17中的被测表面相对均压槽22转90°时，膜式燃气表阀盖17中的被测表面仍能被完全检测，均压槽22通过检测台4的上表面的节流孔21与第二空腔联通，节流孔21均匀分布在均压槽22上，共有七个节流孔21，其中四个节流孔21设置在直径方向上均压槽22的两端，一个节流孔21设置在半圆弧均压槽22的中点处，另外两个节流孔21分别设置在四分之一圆弧均压槽22的三分之一处与三分之二处；
在检测台4的上还装有定位销18，定位销18分别位于均压槽22的一侧及检测台4的中心，定位销18用于膜式燃气表阀盖17的定位,直杆8上的夹爪9用于固定膜式燃气表阀盖17。如图6所示，检测台4表面开有节流孔21和均压槽22，有利于气体在工作面均匀分布，减小气膜振动，提高检测精度。检测台4表面粗糙度小于0. 8 pm，满足其粗糙度小于 膜式燃气表阀盖17被测表面粗糙度，该检测台4表面需要经过阳极氧化处理。如图7、图8所示，膜式燃气表阀盖17的外部形状特别，需要利用弹簧10和配套的夹爪9固定。如图9所示，阴影部分为膜式燃气表阀盖17的被测表面。工作时，夹爪9固定住膜式燃气表阀盖17，通过步进电机6带动夹爪9旋转90°，即膜式燃气表阀盖17也旋转了 90°，然后停止，旋转90°的过程中同时通过气管13抽气一段时间，然后停止抽气，等待3秒后，读取气压传感器11数据。因为膜式燃气表阀盖17的密封性能会对装置内部的气压造成影响，故气压的变化量可通过气压传感器11检测出来。首先利用该检测装置检测密封性合格的膜式燃气表阀盖17，得到相应的数据，根据这些数据制定相应的合格指标，然后检测待测的膜式燃气表阀盖17，根据获取的气压传感器数据11的数据与之前制定的指标对比，从而判断膜式燃气表阀盖17的密封性能。本发明在工作面设节流孔及均压槽，采用负压法，通过高精度、高灵敏度的气压传感器实时监测装置内部气压的变化，判断膜式燃气表阀盖的密封性，可有效地实现检测速度快、精度高、可靠性好，并且可实现数字可视化，无需依赖个人经验，先进实用，易于操作。
权利要求
1.一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置，其特征在于包括工作台(I)、下底座(2)、上底座(3)和检测台(4);下底座(2)安装在工作台(I)上，上底座(3)固定于下底座(2)上，检测台(4)与上底座(3)螺纹配合；上底座(3)内部中空，形成第一空腔，检测台(4)内部中空，形成第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通； 支架(5)固定在上底座(3)上，步进电机(6)固定在支架(5)上，直杆(8)通过联轴器(7)与步进电机(6)相连，直杆(8)上装有弹簧(10)，夹爪(9)固定在直杆(8)上； 在下底座(2)内设置有气压传感器(11)，气压传感器(11)通过高速旋转式快换接头(12)与第一空腔联通，在下底座(2)内还设置另外一个高速旋转式快换接头(12)，该高速旋转式快换接头(12)的一端通过管路与第一空腔联通，另一端通过气管(13)连接抽气设备; 在检测台(4 )的上表面开有均压槽(22 )，所述均压槽(22 )的形状与待检测的膜式燃气表阀盖(17)表面相匹配，使得膜式燃气表阀盖(17)中的被测表面相对均压槽(22)转90°时，膜式燃气表阀盖(17)中的被测表面能被完全检测，所述均压槽(22)通过检测台(4)的上表面的节流孔(21)与第二空腔联通，所述节流孔(21)均匀分布在均压槽(22)上； 在检测台(4)的上还装有定位销(18)，定位销(18)分别位于均压槽(22)的一侧及检测台(4)的中心，定位销(18)用于膜式燃气表阀盖(17)定位，直杆(8)上的夹爪(9)用于固定膜式燃气表阀盖(17)。
2.根据权利要求I所述的一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置，其特征在于所述检测台(4)上表面粗糙度小于O. 8 pm。
3.根据权利要求I所述的一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置，其特征在于所述节流孔(21)分别设置在直径方向上均压槽(22)的两端、半圆弧均压槽(22)的中点处、四分之一圆弧均压槽(22)的三分之一处与三分之二处。
4.根据权利要求I所述的一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置，其特征在于所述夹爪(9)与膜式燃气表阀盖(17)相匹配，通过直杆(8)上弹簧(10)的竖直向下的弹力作用，将膜式燃气表阀盖(17)固定在检测台(4)上。
全文摘要
本发明涉及一种膜式燃气表阀盖密封性负压法检测装置。现有的装置需要依赖工作人员的工作经验，此外检测速度慢、检测精度低，且可靠性不好。本发明中的下底座安装在工作台上，上底座固定于下底座上，检测台与上底座螺纹配合；上底座内部中空，检测台内部中空。支架固定在上底座上，步进电机固定在支架上，直杆通过联轴器与步进电机相连，直杆上装有弹簧，夹爪固定在直杆上。检测台的上表面开有均压槽，节流孔均匀分布在均压槽上。本发明检测速度快，检测精度高，可靠性好，适用于操作人员在车间里快速检测阀盖的密封性。
文档编号G01F25/00GK102636237SQ201210131679
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者崔廷, 李东升, 李加福, 林杰俊, 沈小燕 申请人:中国计量学院