专利名称：一种高温烟气除尘管道在线检测方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，更具体的说，是涉及一种高温烟气除尘管道在线检测方法及装置。
背景技术：
随着高炉大型化和环保高标准要求的发展趋势，对除尘设备的除尘效果的要求也越来越高。负压除尘是最常见的除尘措施之一，在现场实际运行过程中，由于受管道设计、风机有效功率等因素影响，携带除尘灰的风的速度会在除尘管道内部分段落的降低，从而 导致除尘灰在除尘管道的局部沉降，进而影响除尘效果。对高温烟气除尘管道进行检测，以及时、准确的判断除尘灰在除尘设备的堆积地点及堆积量，可以合理的安排除尘设备的停机时间及清理方案，这对保证除尘设备的除尘效果非常重要。现有高温烟气除尘管道检测方法是通过人为经验判断或者使除尘设备停机后在除尘管道上开孔检查以判断该开孔对应的管道处是否需要除尘，既增加了工人劳动量又降低了工作效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高温烟气除尘管道在线检测方法及装置，以克服现有技术中的高温烟气除尘管道检测方法既增加工人劳动量又影响工作效率的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种高温烟气除尘管道在线检测方法，包括获取所述高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度分布状况信息；分析所述温度分布状况信息，获取所述预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，所述预设温度为烟气正常流动时所述预定范围的管道的温度；检测所述低于预设温度的管道位置的除尘灰面积；在所述除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定所述低于预设温度的管道的位置为需要除尘的位置。 优选的，所述温度分布状况信息具体为温度场分布图。其中，在所述确定所述低于预设温度的管道处需要除尘后，还包括在所述温度场分布图中与所述低于预设温度的管道相应的位置处进行闪烁报警。一种高温烟气除尘管道在线检测装置，包括获取模块，用于获取所述高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度分布状况信息；分析模块，用于分析所述温度分布状况信息，获取所述预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，检测所述低于预设温度的管道位置的除尘灰面积，所述预设温度为烟气正常流动时所述预定范围的管道的温度；确定模块，用于在所述除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定所述低于预设温度的管道位置为需要除尘的位置。优选的，所述温度分布状况信息具体为温度场分布图。优选的，还包括
报警模块，用于在所述温度场分布图中与所述低于预设温度的管道相应的位置处进行闪烁报警。优选的，所述获取温度模块具体为热成像仪。经由上述的技术方案可知，本发明实施例公开的一种高温烟气除尘管道在线检测方法，通过分析获取的温度分布状况信息，确定低于预设温度的管道位置以及除尘灰面积，并在低于预设温度的管道位置的除尘灰面积会影响到除尘效果时确定该处需要除尘，从而很容易精确的掌握高温烟气管道中需要除尘的位置，不需要人为判断或在管道上开孔检查，实现了节省工人的劳动量又提高工作效率的目的。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本发明实施例公开的第一种高温烟气除尘管道在线检测方法的流程图；图2为本发明实施例公开的第二种高温烟气除尘管道在线检测方法的流程图；图3为本发明实施例提供的第一种高温烟气除尘管道在线检测的装置的结构示意图；图4为本发明实施例提供的第二种高温烟气除尘管道在线检测的装置的结构示意图；图5为本发明实施例利用热成像仪测试的水平管道的温度场分布图。
具体实施例方式实施例一请参阅附图1，为本发明实施例公开的第一种高温烟气除尘管道在线检测方法的流程图，该方法可以包括步骤SlOl :获取高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度分布状况信息；上述预定范围的管道可以为高温烟气除尘管道中的管网及风机各段，或者是指高温烟气除尘管道中的某一段，预定范围的管道具体指哪一段，并不影响本发明实施例的实现，所以在这里不做具体限定。步骤S102 :分析温度分布状况信息，获取预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，检测低于预设温度的管道位置的除尘灰面积；预设温度为烟气正常流动时预定范围的管道的温度。以炼铁高炉为例，炼铁高炉在出铁过程中会产生大量的烟气，烟气进入除尘罩口烟气后的温度可以达到200°C以上，属于高温烟气，在进入除尘设备之前烟气的温度也在80°C左右，进入除尘管道后的烟气的温度也是高于室内温度的，由于高温烟气除尘管道中的烟气温度高于室内温度，即烟气流体运动的温度高于室内温度，而存在除尘灰堆积的死区温度低于室内温度，因此，通过上述的温度分布状况信息就可得出除尘灰的堆积的位置及面积。步骤S103 :在除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定低于预设温度的管道位置为需要除尘的位置。预设除尘灰面积是指影响除尘设备除尘效果时的除尘灰堆积面积。该预设除尘面积可以根据不同的情况而设。本发明实施例公开的一种高温烟气除尘管道在线检测方法，通过分析获取的温度分布状况信息，确定低于预设温度的管道位置以及除尘灰面积，并在低于预设温度的管道位置的除尘灰面积会影响到除尘效果时确定该处需要除尘，从而很容易精确的掌握高温烟气管道中需要除尘的位置，不需要人为判断或在管道上开孔检查，实现了节省工人的劳动量又提高工作效率的目的。实施例二请参阅图2，为本发明实施例公开的第二种高温烟气除尘管道在线检测方法的流程图，该方法可以包括步骤S201 :获取所述高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度场分布图；该温度场分布图显示预设范围的管道中的温度分布情况，可以用不同的颜色来显示不同温度的区域，以便区分，纵坐标可以显示温度与颜色的对应关系，横坐标可以用来显示高温烟气除尘管道的具体位置。
步骤S202 :分析所述温度场分布图，获取所述预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，检测所述低于预设温度的管道位置的除尘灰面积；预设温度为烟气正常流动时所述预定范围的管道的温度。如果低于预设温度的管道在温度场分布图中用灰色显示出，那么温度场分布中就可以直观的显示出预定范围的管道中哪一部分的管道有除尘灰堆积，并从灰色的轮廓可以得知除尘灰堆积的面积。步骤S203 :在所述除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定所述低于预设温度的管道位置为需要除尘的位置；步骤S204 :所述温度场分布图中与所述低于预设温度的管道相应的位置处处进行闪烁报警。本发明实施例公开的高温烟气除尘管道在线检测方法，通过分析获取的温度场分布图，确定低于预设温度的管道位置以及除尘灰面积，并在低于预设温度的管道位置的除尘灰面积会影响到除尘效果时确定该处需要除尘，从而使工人有目的的对高温除尘管道进行除尘，进一步的，在检测到管道中有需要除尘地方后，还进行报警以提示工人进行除尘，避免了人为判断高温烟气管道中哪个位置需要除尘，从而实现了节省工人的劳动量又提高了工作效率的目的。上述本发明公开的实施例中详细描述了方法，对于本发明的方法可采用多种形式的装置实现，因此本发明还公开了两种装置，下面给出具体的实施例进行详细说明。实施例三请参阅图3，为本发明实施例提供的第一种高温烟气除尘管道在线检测的装置的结构示意图，该装置可以包括获取模块301、分析模块302以及确定模块303，其中获取模块301，用于获取高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度分布状况信息；分析模块302，用于分析温度分布状况信息，获取预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，检测低于预设温度的管道位置的除尘灰面积，预设温度为烟气正常流动时预定范围的管道的温度；确定模块303，用于在除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定低于预设温度的管道位置为需要除尘的位置。本发明实施例公开的高温烟气除尘管道在线检测装置，分析模块302通过分析获取模块301获取的温度分布状况信息，确定低于预设温度的管道位置以及除尘灰面积，确定模块303检测到低于预设温度的管道位置的除尘灰面积会影响到除尘效果时确定该处需要除尘，从而使工人有目的的对高温除尘管道进行除尘，避免了人为判断高温烟气管道 中哪个位置需要除尘，从而实现了节省工人的劳动量又提高了工作效率的目的。实施例四请参阅图4，为本发明实施例提供的第二种高温烟气除尘管道在线检测的装置的结构示意图，该装置可以包括获取模块301、分析模块302、确定模块303以及报警模块401，其中获取模块301，用于获取高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度场分布图；获取温度模块具体为热成像仪。分析模块302，用于分析温度场分布图，获取预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，检测低于预设温度的管道位置的除尘灰面积，预设温度为烟气正常流动时预定范围的管道的温度；确定模块303，用于在除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定低于预设温度的管道位置为需要除尘的位置；报警模块401，用于在温度场分布图中与低于预设温度的管道相应的位置处进行闪烁报警。本发明实施例公开的高温烟气除尘管道在线检测装置，分析模块302通过分析获取模块301获取的温度分布状况信息，确定低于预设温度的管道位置以及除尘灰面积，确定模块303检测到低于预设温度的管道位置的除尘灰面积会影响到除尘效果时确定该处需要除尘，从而使工人有目的的对高温除尘管道进行除尘，进一步的，在检测到管道中有需要除尘地方后，报警模块401还进行报警以提示工人进行除尘，避免了人为判断高温烟气管道中哪个位置需要除尘，从而实现了节省工人的劳动量又提高了工作效率的目的。为了本领域技术人员进一步理解本发明实施例，发明人利用热成像仪测试了高温烟气除尘管道的水平管道的温度分布状况。请参阅图5，为本发明实施例利用热成像仪测试的水平管道的温度场分布图。水平管道501处没有除尘灰堆积，在水平管道501处流动的烟气的温度可以为预设温度，在水平管道502处的管道直径与501处的管道的直径相同，说明此处没有除尘灰堆积，在水平管道503处管道直径变窄，并且水平管道503上面5031与水平管道502的上面5021处于同一水平面，而水平管道503的下面5032与水平管道502的下面5022不在同一水平面，并且水平管道503的下面5032比水平管道502的下面5022高，所以水平管道503的下面5032有除尘灰堆积，同时可以较为准确的观测出除尘灰堆积的量。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种高温烟气除尘管道在线检测方法，其特征在于，包括 获取所述高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度分布状况信息； 分析所述温度分布状况信息，获取所述预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，所述预设温度为烟气正常流动时所述预定范围的管道的温度； 检测所述低于预设温度的管道位置的除尘灰面积； 在所述除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定所述低于预设温度的管道的位置为需要除尘的位置。
2.根据权利要求I所述方法，其特征在于，所述温度分布状况信息具体为温度场分布图。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，在所述确定所述低于预设温度的管道处需要除尘后，还包括 在所述温度场分布图中与所述低于预设温度的管道相应的位置处进行闪烁报警。
4.一种高温烟气除尘管道在线检测装置，其特征在于，包括 获取模块，用于获取所述高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度分布状况信息；分析模块，用于分析所述温度分布状况信息，获取所述预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，检测所述低于预设温度的管道位置的除尘灰面积，所述预设温度为烟气正常流动时所述预定范围的管道的温度； 确定模块，用于在所述除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定所述低于预设温度的管道位置为需要除尘的位置。
5.根据权利要求4所述装置，其特征在于，所述温度分布状况信息具体为温度场分布图。
6.根据权利要求5所述装置，其特征在于，还包括 报警模块，用于在所述温度场分布图中与所述低于预设温度的管道相应的位置处进行闪烁报警。
7.根据权利要求I所述装置，其特征在于，所述获取温度模块具体为热成像仪。
全文摘要
本发明实施例提供了一种高温烟气除尘管道在线检测方法及装置，该方法包括获取所述高温烟气除尘管道中预定范围的管道的温度分布状况信息；分析所述温度分布状况信息，获取所述预定范围的管道中，低于预设温度的管道位置，检测所述低于预设温度的管道位置的除尘灰面积；在所述除尘灰面积大于预设除尘灰面积的情况下，确定所述低于预设温度的管道位置为需要除尘的位置。采用本发明实施例提供的方法及装置避免了人为判断高温烟气管道中哪个位置需要除尘，从而实现了节省工人的劳动量又提高了工作效率的目的。
文档编号G01J5/00GK102706456SQ20121015110
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者亓玉敏, 张海港, 李爱国, 杜宪伟, 赵兴永, 郎达慧 申请人:莱芜钢铁集团有限公司