专利名称：直流断路器的检测装置和包括该检测装置的生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及直流断路器领域，并尤其涉及对直流断路器的熄弧磁片进行检测的检测装置。
背景技术：
直流断路器是连接在直流线路中的保护设备，用于在线路中出现短路等故障时断开线路。类似于交流断路器，在直流断路器断开时，在断路器的动触头和静触头之间将会产生电弧。为了防止该电弧对直流断路器造成损坏，通常采用磁吹的方式将触头之间的电弧利用磁场的力引导到灭弧区内。引导电弧的磁场通常是利用安装在直流断路器中的熄弧磁片来建立的。与交流断路器不同，由于直流断路器的电流的极性恒定，因此，磁场的方向必须针对该电流的极性设定，以保证将电弧引导向灭弧区。如果熄弧磁片的装配错误，例如熄弧磁片的极性装反，则有可能导致电弧被朝向相反方向引导，而被引导向断路器内部，进而 造成断路器的损坏。因此，有必要在直流断路器出厂前对直流断路器中的熄弧磁片进行检测，以确保该磁片安装正确。目前的直流断路器通常是在与交流断路器相同的生产线上进行生产，但是该交流断路器生产线没有对熄弧磁片进行检测的工位，由此，必须在生产线下另外进行检测，对直流断路器的生产带来不便，并增加了生产成本。
发明内容
本发明是鉴于现有技术中的上述问题而做出，并且本发明的目的是提出一种直流断路器的熄弧磁片的检测装置，该检测装置可以容易地应用于对交流断路器的生产线，由此，使得该生产线可以兼顾直流断路器和交流断路器的生产。根据本发明的一个方面，提供了一种直流断路器检测装置，该检测装置设置在生产线上以在生产线上生产直流断路器时对该直流断路器的熄弧磁片进行检测，其特征在于，该检测装置包括第一阻挡组件，以阻挡所述生产线上的直流断路器；推出组件，该推出组件将被所述第一阻挡组件所阻挡的直流断路器推出到工作平台的第一位置处上；测试组件，该测试组件对被推出到工作平台上的直流断路器进行测试；以及推回组件，该推回组件将已经通过测试的直流断路器推回到生产线上。根据本发明的直流断路器检测装置，可以直接设置到交流断路器的生产线上，由此使得该生产线兼具生产直流断路器和交流断路器的能力，而不需要对原生产线进行结构改造，由此节省了改造成本。优选的是，所述检测装置还包括第二阻挡组件，该第二阻挡组件设置在所述第一阻挡件的下游，以阻挡被推回组件推回的直流断路器。通过设置第二阻挡组件，可以调整被推回组件推回的直流断路器在生产线上的姿态。优选的是，所述第一阻挡组件和第二阻挡组件分别设置在所述生产线的相对两侧上，并且各自包括气缸和设置在气缸的朝向生产线的端部上的推动件。优选的是，所述测试组件包括彼此相对的一对夹紧及测试部件，该对夹紧及测试部件将被所述推出组件推出到所述工作平台上的预定位置处的直流断路器夹紧并该直流断路器进行测试。进·一步地，该夹紧及测试部件中的每一个包括夹紧气缸和设置在夹紧气缸的端部的测试仪器，该测试仪器优选地为高斯计。优选的是，所述夹紧及测试部件在夹紧所述直流断路器的同时将该直流断路器移动到第二位置，该第二位置位于在所述第一位置的沿所述生产线的运行方向的下游并与所述第一位置间隔开。优选的是，所述推出组件设置在所述第一阻挡组件的沿着所述生产线的运行方向的上游。所述第二阻挡组件设置在所述推回组件的沿着所述生产线的运行方向的下游。所述第一和第二阻挡组件每一个包括气缸和挡板。根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产断路器的生产线，该生产线包括控制器和上述检测装置，所述控制器控制该检测装置，并且在所述生产线上生产的断路器为直流断路器时，该控制器控制该检测装置以使该检测装置对该直流断路器进行检测。由此，通过本发明的生产线，可以通过简单的方式对原交流断路器的生产线进行改造，并使之兼顾直流断路器的生产和交流断路器的生产。
本发明的上面和其他目的、特征和优点将通过下面参照附图对本发明的优选实施方式的详细描述中变得更清楚，图中图I是示出根据本发明的优选实施方式的直流断路器熄弧磁片检测装置的透视图；以及图2是示出根据本发明的优选实施方式的直流断路器熄弧磁片检测装置的俯视图。
具体实施例方式下面，参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式。参照图I和图2，图I示出了根据本发明优选实施方式的直流断路器熄弧磁片检测装置100的立体图，而图2示出根据本发明的优选实施方式的直流断路器熄弧磁片检测装置的俯视图。该检测装置100可以设置在断路器生产线200的产品移动方向(如图I中箭头A所示)的下游，并且根据指令而对生产线上生产的直流断路器进行检测，以确定该直流断路器的熄弧磁片的极性是否正确。该生产线200例如可以包括传送带，由此将传送带上所承载的产品沿着箭头A所示的方向移动。如图I和2所示，所述检测装置100包括第一阻挡组件10，该第一阻挡组件10设置在生产线200的一侧，并且优选地包括气缸和挡板，该气缸在接收到指令时可以被驱动，从而向生产线伸出，使得设置在气缸的朝向生产线200的一端的挡板可以阻挡生产线200上移动的产品。与第一阻挡组件10并排设置并且在阻挡组件10的产品移动方向的上游还设置有推出组件20，该推出组件20优选地包括气缸和设置在气缸的面向生产线200的一端上的推动件，在该气缸被驱动时，可以将被第一阻挡组件10阻挡在生产线200上的断路器60推送到工作平台80 (下面将描述)上。在第一阻挡组件10的下游侧并且与阻挡组件10间隔开预定距离处还设置有第二阻挡组件30，该第二阻挡组件30具有与第一阻挡组件10类似的结构并起到类似的作用，即，包括气缸和挡板，用于阻挡生产线上移动的断路器60。在生产线200的相对一侧上、与推出组件20相对的位置处设置有工作平台80，被推出组件20所推出的断路器将被放置在该工作平台80上。在该通过平台80上，设置有测试组件，该测试组件包括彼此相对的一对夹紧及测试部件40A和40B，每个夹紧及测试部件40A和40B包括夹紧气缸和设置在夹紧气缸的彼此相对的端部的测试仪器，如高斯计。通过包括在夹紧及测试部件40A和40B内的气缸的驱动，该夹紧及测试部件可以将被推出组件20所推出的断路器夹紧并在夹紧的同时进行测试。另外，为了确保该推出组件20能够将断路器推出到工作平台80上正确的位置处，在工作平台80上与该推出组件20相对的位置处可以设置止挡件，以确定断路器的推出位置，并且也可以对推出组件20的气缸的行程进行检测和控制，由此确定断路器被推出的行程长度，该检测和控制例如可以通过位置传感器、行程开关等来实现，并且在位置传感器等确定该推出组件20的气缸延伸了预定长度时，向驱动气缸的驱动装置发出停止驱动的信号，并由此停止气缸的驱动。 在工作平台80的一侧上，在与断路器被测试的位置相对应的位置处，还设置有推回组件50，该推回组件50用于将经过测试的断路器推回到生产线200上，并随着生产线200进行到一个工序。另外，在工作平台80的一侧还可以设置废品排出组件(未示出)，用于将没有通过测试的断路器排出到预定位置，进行返工等进一步处理。或者可以在工作平台80上设置报警器，由此，在检测该断路器的熄弧磁片安装错误时发出声音或者光警报。或者，该测试组件可以向生产线的控制器(未示出)发出错误信号，由此，在生产线的显示器上显示正在测试的断路器的熄弧磁片错误等。另外，该检测装置100与生产线的控制器连接，由此，该生产线的控制器控制该检测装置100的各种操作。下面，简要介绍根据本发明的检测装置100的操作过程在生产线上正在生产的产品是直流断路器时，生产线的控制器向检测装置100发出对正在生产的直流断路器进行检测的指令或者直接对检测装置100的各个组件进行控制，由此检测装置100进行检测。首先，第一阻挡组件10的气缸被驱动，由此该第一阻挡组件10的挡板被伸出到生产线上，阻挡正在被生产线移动的直流断路器60。在该直流断路器60被阻挡组件10阻挡之后，推出组件20的气缸被驱动，由此将被阻挡在生产线上的第一个直流断路器60推到工作平台80上的预定位置处。在直流断路器60被推动到工作平台80上之后，夹紧及测试部件40A和40B的气缸被驱动而相向运动，由此将直流断路器60夹紧，并在夹紧的同时进行检测。优选的是，该夹紧及测试部件40A和40B在夹紧直流断路器60的同时将直流断路器向生产线的下游方向(箭头A所示的方向)移动预定距离，该预定距离大于一个直流断路器的宽度和推出组件10在箭头A所示方向上的宽度的和，以避免在将测试通过的直流断路器推回到生产线上时与由于上一直流断路器被推出而被生产线向前移动的其他断路器干涉，参见图2。在通过检测之后，推回组件50的气缸被驱动，由此将通过检测的直流断路器推回到生产线上，并于此同时，第二阻挡组件30被驱动，将第二阻挡组件30的挡板伸出到生产线200上，阻挡被推回的直流断路器。这样，在移动的生产线的作用下，被推回的直流断路器靠在第二阻挡组件30的挡板上，由此校正该直流断路器在生产线上的姿态。此后，第二阻挡组件30缩回，由此，通过测试的直流断路器被移动到下一工位。此时，第二个直流断路器的测试按上面相同的方式进行，直到所有直流断路器被测试完为止，第一阻挡组件10缩回。尽管上面参照本发明的优选实施方式具体描述了本发明，但是要理解的是，本发明并不局限于上面描述的实施方式。例如，替代气缸，可以采用其他机构，例如螺杆机构来进行推出、夹紧和推回等操作。另外，虽然在上述描述中，推出组件和推回组件采用推动直流断路器的方式，但是也可以采用拉动的方式，即，设置于上述推出组件和推回组件的气缸相反方向移动的部件，由此将直流断路器从生产线上拉到工作平台上或者从工作平台上拉回到生产线上。因此，在不背离本发明的精髓的前提下，本领域技术人员可以做出各种修改 和变化，而这些修改和变化都应落入所附权利要求及其等价物限定的范围内。
权利要求
1.一种直流断路器的检测装置，该检测装置设置在生产线上以在生产线上生产直流断路器时对该直流断路器的熄弧磁片进行检测，其特征在于，该检测装置包括第一阻挡组件，以阻挡所述生产线上的直流断路器；推出组件，该推出组件将被所述第一阻挡组件所阻挡的直流断路器推出到工作平台的第一位置处上；测试组件，该测试组件对被推出到工作平台上的直流断路器进行测试；以及推回组件，该推回组件将已经通过测试的直流断路器推回到生产线上。
2.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于，还包括第二阻挡组件，该第二阻挡组件设置在所述第一阻挡件的下游，以阻挡被推回组件推回的直流断路器。
3.如权利要求I或2所述的检测装置，其特征在于，所述第一阻挡组件和第二阻挡组件分别设置在所述生产线的相对两侧上，并且各自包括气缸和设置在气缸的朝向生产线的端部上的推动件。
4.如权利要求I至3中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述测试组件包括彼此相对的一对夹紧及测试部件，该对夹紧及测试部件将被所述推出组件推出到所述工作平台上的预定位置处的直流断路器夹紧并该直流断路器进行测试。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，该夹紧及测试部件中的每一个包括夹紧气缸和设置在夹紧气缸的端部的测试仪器。
6.如权利要求5所述的检测装置，其特征在于该测试仪器为高斯计。
7.如权利要求4至6中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述夹紧及测试部件在夹紧所述直流断路器的同时将该直流断路器移动到第二位置，该第二位置位于在所述第一位置的沿所述生产线的运行方向的下游并与所述第一位置间隔开。
8.如权利要求I至7中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述推出组件设置在所述第一阻挡组件的沿着所述生产线的运行方向的上游。
9.如权利要求2至8中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述第二阻挡组件设置在所述推回组件的沿着所述生产线的运行方向的下游。
10.如权利要求I至9中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述第一和第二阻挡组件每一个包括气缸和挡板。
11.一种用于生产断路器的生产线，其特征在于，该生产线包括控制器和如权利要求I至10中任一项所述的检测装置，所述控制器控制该检测装置，并且在所述生产线上生产的断路器为直流断路器时，该控制器控制该检测装置以使该检测装置对该直流断路器进行检测。
全文摘要
一种直流断路器的检测装置和包括该检测装置的生产线，该检测装置设置在生产线上以在生产线上生产直流断路器时对该直流断路器的熄弧磁片进行检测，其特征在于，该检测装置包括第一阻挡组件，以阻挡所述生产线上的直流断路器；推出组件，该推出组件将被所述第一阻挡组件所阻挡的直流断路器推出到工作平台的第一位置处上；测试组件，该测试组件对被推出到工作平台上的直流断路器进行测试；以及推回组件，该推回组件将已经通过测试的直流断路器推回到生产线上。根据本发明的直流断路器检测装置，可以直接设置到交流断路器的生产线上，由此使得该生产线兼具生产直流断路器和交流断路器的能力，而不需要对原生产线进行结构改造，由此节省了改造成本。
文档编号G01R31/327GK102928775SQ201210401610
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者乐京京, 张建良 申请人:施耐德电气(中国)有限公司