专利名称：一种电热熔融制样用模具架板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电热熔融制样用模具架板，该架板在高温下熔融制成的样品可以消除试样的粒度矿物效应等偏析，得到准确的分析数据。
背景技术：
X射线荧光光谱分析是地质、冶金、石油化工、医药卫生等领域普遍采用的ー种快速准确的分析方法。虽然X射线荧光光谱测定的试样其物理形态 可以是固体、薄样、液体等，但各种物料样品一般需要通过制样的步骤，包括样品烘干、破碎、缩分、研磨、筛分、压片或熔融等操作环节，以便得到一种表征样品的整体组分并可为仪器测试的样品。在X射线荧光光谱分析法中，熔融法是ー种特殊的溶液制样方法，可以完全消除粉末样品中存在的非均匀性及颗粒度等矿物效应，通过溶剂的稀释作用，降低基体的吸收ー增强效应对荧光強度的影响。所形成的样品致密均匀，表面光滑，可以获得高精密度的定量分析結果。使用熔融制样设备制样时要把试样等放置于钼黄金坩埚内，将放置钼黄金样盘的模具架板推进炉内升温加热，试样继续熔融并按程序自动摇摆放有坩埚的摇篮，使样品熔融均匀，静止后拉出放有钼黄金样盘的模具架板，然后将试样熔融后的液体迅速倒入钼黄金盘中，冷却制成溶融玻璃片的样品待测定。模具架板经使用后发现耗损严重，虽然该部件是用耐高温镍铬钢制成，但因该模具架板两端物理型状设计不合理，而且反复在高温下灼烧容易变型耗损大，需经常维修调整变型的模具架板，一套模具架板维修调整多次也只能使用三个月左右，由于耗损大增加了制样成本。另外因模具变型也影响制样成功率，同时造成化学试剂的浪费，重新制样增加能耗，影响分析结果准确及时报出。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够在高温灼烧下反复使用不变型，能保证熔融制样顺利完成的电热熔融制样用模具架板。本实用新型的目的是提供一种可提高一次制样合格率，保证检测分析数据及时报出的电热熔融制样用模具架板。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是ー种电热熔融制样用模具架板，包括板体，所述板体的两端形状为圆弧形，所述板体靠近中心位置处沿板体的宽度方向分别设两个固定孔，在距离板体两端点一定距离处分别设置有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内均匀设置有多个圆孔。本实用新型还可以采用如下技术方案所述圆形凹槽的水平边缘外以大于圆形凹槽的半径为圆心设置有预留孔。所述预留孔与圆形凹槽相交。所述圆形凹槽的深度为板体厚度的一半。所述圆孔的数量为五个，其中一个圆孔设置于圆形凹槽的圆心。[0013]所述圆孔和预留孔的半径相同。所述固定孔的半径大于圆孔的半径。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型通过在板体两端设置圆形凹槽，用耐高温镍铬合金钢将原摸具架板空槽连为一体，克服了该摸具架板变形和烧损情況，圆形凹槽中的五个圆孔有效地形成导热功能，保证了制样顺利进行，提高了一次制样合格率，保证了检测分析数据及时报出。
图I是改进前模具架板结构示意图；图2是本实用新型示意图。图2中，I.圆形凹槽,2.板体,3.固定孔,4.预留孔,5.圆孔。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请參见图2, —种电热熔融制样用模具架板,包括一个长235mm、宽54mm、厚5mm的板体2，板体2的两端为圆弧型。分别在距离两端点27mm处设置ー个圆形凹槽1，圆形凹槽I处放置钼黄金样盘。圆形凹槽I的半径为21mm,圆形凹槽I的深度为2. 5mm,在此圆形凹槽I的中心打有圆孔5,另外以圆形凹槽I的圆心为圆心，以小于圆形凹槽I的半径为半径，均匀分布于圆形凹槽I内设有四个圆孔5，这样五个圆孔5均匀分布于圆形凹槽I内，圆孔5的半径为7mm,在距离圆形凹槽I的中心23mm处打ー个16mm的预留孔4,此预留孔为方便取放钼黄金样盘预留，在距离两端85mm与宽17mm处分别打两个7mm的固定孔3，做为模具架板的固定位。本实用新型用耐高温镍铬合金钢将原摸具架板空槽连为一体，克服了该摸具架板变形和烧损情況，圆凹槽中的五个圆孔5有效地形成导热功能保证制样顺利进行。本实用新型安装到熔融制样设备上应用与生产，按制样程序升温正常，在高温下灼烧反复使用不变型，保证了制样工作顺利进行，提高了一次制样合格率，保证检测分析数据及时报出，降低了该部件因反复灼烧造成的损耗，提高了使用效率延长了使用周期三倍。
权利要求1.一种电热熔融制样用模具架板，包括板体(2)，所述板体(2)的两端形状为圆弧形，所述板体(2)靠近中心位置处沿板体(2)的宽度方向分别设两个固定孔(3)，其特征在干，在距离板体(2)两端点一定距离处分别设置有ー个圆形凹槽(I)，所述圆形凹槽(I)内均匀设置有多个圆孔(5)。
2.根据权利要求I所述的电热熔融制样用模具架板，其特征在于，所述圆形凹槽(I)的水平边缘外以大于圆形凹槽(I)的半径为圆心设置有预留孔(4)。
3.根据权利要求2所述的ー种电热熔融制样用模具架板，其特征在于，所述预留孔(4)与圆形凹槽(I)相交。
4.根据权利要求I所述的ー种电热熔融制样用模具架板，其特征在于，所述圆形凹槽(I)的深度为板体(2)厚度的一半。
5.根据权利要求I所述的ー种电热熔融制样用模具架板，其特征在于，所述圆孔(5)的数量为五个，其中一个圆孔(5)设置于圆形凹槽(I)的圆心。
6.根据权利要求I所述的ー种电热熔融制样用模具架板，其特征在于，所述圆孔(5)和预留孔(4)的半径相同。
7.根据权利要求I所述的ー种电热熔融制样用模具架板，其特征在于，所述固定孔(3)的半径大于圆孔(5)的半径。
专利摘要本实用新型涉及一种电热熔融制样用模具架板，包括板体，所述板体的两端形状为圆弧形，所述板体靠近中心位置处沿板体的宽度方向分别设两个固定孔，在距离板体两端点一定距离处分别设置有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内均匀设置有多个圆孔。本实用新型通过在板体两端设置圆形凹槽，用耐高温镍铬合金钢将原摸具架板空槽连为一体，克服了该摸具架板变形和烧损情况，圆形凹槽中的五个圆孔有效地形成导热功能，保证了制样顺利进行，提高了一次制样合格率，保证了检测分析数据及时报出。
文档编号G01N1/44GK202522462SQ201220064548
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者张金山, 李兆卓 申请人:天津钢铁集团有限公司