专利名称：一种改进的原料称重系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种改进的原料称重系统。
背景技术：
生产双向拉伸尼龙薄膜时，一般由几种不同规格的尼龙母料下料后，经由烘干、混合、搅拌等一系列预处理后，才进入挤出机挤出成型。在搅拌前，需要将不同原料按特定比例混合。目前一般采用分别称重不同原料，然后再将不同原料倒入搅拌料仓进行搅拌。这样，不仅费时费力，也无法保证原料混合比例是否准确。因此，设计一种能够进行多个原料在线称重的改进的原料称重系统是至关重要的。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够进行多个原料在线称重的改进的原料称重系统。为了达到上述目的，本实用新型设计了一种改进的原料称重系统，包括储料罐，其特征在于储料罐的底部与自动下料阀门连接，储料罐上设有称重元件，储料罐的顶部与缓冲料罐的底部之间采用柔性连接管连接，缓冲料罐的顶部与下料机构的输出口连接。所述的自动下料阀门与搅拌料仓之间采用另一柔性连接管连接。所述的下料机构由下料螺杆和电动机组成，下料螺杆的底部设有输出口，下料螺杆的顶部设有输入口，下料螺杆的一端与电动机连接。本实用新型同现有技术相比，增加了下料机构，并配合称重元件，使各个原料可以在线称重，从而使各个原料按设定的比例准确混合，保证了在线供料的稳定性。
图I为本实用新型的结构示意图。参见图I, I为缓冲料罐；2为下料螺杆；3为电动机；4为柔性连接管；5为储料罐；6为称重元件；7为自动下料阀门；8为另一柔性连接管。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。参见图1，本实用新型设计了一种改进的原料称重系统，包括储料罐。储料罐5的底部与自动下料阀门7连接，自动下料阀门7与搅拌料仓之间采用另一柔性连接管8连接。储料罐5上设有称重元件6，储料罐5的顶部与缓冲料罐I的底部之间采用柔性连接管4连接，缓冲料罐I的顶部与下料机构的输出口连接。下料机构由下料螺杆2和电动机3组成，下料螺杆2的底部设有输出口，下料螺杆2的顶部设有输入口，下料螺杆2的一端与电动机3连接。本实用新型在工作时，原料一经由下料螺杆2推进，依次经由缓冲料罐I和柔性连接管4，进入储料罐5。由称重元件6对储料罐5内的原料一进行称重，当重量达到设定值后，原料一的下料螺杆2停止运转，原料二开始下料；原料二经由下料螺杆2推进，依次经由缓冲料罐I和柔性连接管4，进入储料罐5。由称重元件6对储料罐5内的原料二进行称重，当重量累积达到设定值后，原料二的下料螺杆2停止运转，原料三开始下料；以此类推，直到几种原料均按比例下料完毕后，储料罐5下方的自动下料阀门7开启，混合原料下料至搅拌料仓进行充分搅拌。如此往复运转，以保证在线连续生产。·
权利要求1.一种改进的原料称重系统，包括储料罐，其特征在于储料罐(5)的底部与自动下料阀门(7 )连接，储料罐(5 )上设有称重元件(6 )，储料罐(5 )的顶部与缓冲料罐(I)的底部之间采用柔性连接管(4)连接，缓冲料罐(I)的顶部与下料机构的输出口连接。
2.根据权利要求I所述的一种改进的原料称重系统，其特征在于所述的自动下料阀门(7)与搅拌料仓之间采用另一柔性连接管(8)连接。
3.根据权利要求I所述的一种改进的原料称重系统，其特征在于所述的下料机构由下料螺杆(2)和电动机(3)组成，下料螺杆(2)的底部设有输出口，下料螺杆(2)的顶部设有输入口，下料螺杆(2 )的一端与电动机(3 )连接。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种改进的原料称重系统，包括储料罐，储料罐的底部与自动下料阀门连接，储料罐上设有称重元件，储料罐的顶部与缓冲料罐的底部之间采用柔性连接管连接，缓冲料罐的顶部与下料机构的输出口连接。本实用新型同现有技术相比，增加了下料机构，并配合称重元件，使各个原料可以在线称重，从而使各个原料按设定的比例准确混合，保证了在线供料的稳定性。
文档编号G01G19/22GK202770518SQ201220464498
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者柴瑞, 周长城, 刘寒冰, 王立涛, 彭油庆 申请人:上海九天塑料薄膜有限公司