专利名称：利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的方法
技术领域：
本发明涉及矿石样品的制备方法，尤其涉及一种利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的方法。
背景技术：
矿石样品制备需要取得规定粒度和规定质量的物料，要取得规定质量的物料目前使用缩分设备取得，现有的缩分方法是使用缩分设备进行缩分，缩分设备的缩分比主要使用人工调节，人工调节主要按缩分器上的预设的缩分比值的刻度指示进行手动调节，由于需样品制备的物料质量不同，为取得具有代表性的样品，需样品制备的物料经过称重后，人工计算缩分比，再人工调节缩分设备的缩分装置达到缩分比，并人工调节缩分行程与物料下料口尺寸范围一致，需样品制备的物料再进行缩分。人工调节存在误差大，导致缩分偏差大，而且当需要调节缩分比和缩分行程时，需打开设备进行调节，存在不安全隐患及工作效率低的问题；另外称重、缩分比调节、入料的工作不能同时进行，存在工作环节多，样品制备时间长，操作人员劳动强度大的问题，并且无法实现样品制备各程序无人值守联合自动化的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的方法，它是通过称重来自动调节缩分比及缩分行程。从而实现样品制备各程序无人值守联合自动化的目的
本发明是采用下列装置来实现的:料斗、称重传感器、可编程控制器(PLC)、步进电机驱动器、传送装置、自动缩分装置、弃样收集装置、留样收集装置、步进电机、同步带、缩分齿轮调节装置、减速步进电机，料斗连有称重传感器，称重传感器通过通信线路连接可编程控制器，可编程控制器通过通信线路连接步进电机驱动器，步进电机驱动器通过线缆连接步进电机和减速步进电机，其特征是方法步骤如下:
1)称重:对料斗内矿石样品进行称重，称重后的矿石样品质量数据通过称重传感器导入可编程控制器；矿石样品由出料口进入传送装置，再进入下料口，下料口下端设自动缩分装置，自动缩分装置下设有留样收集装置和弃样收集装置；
2)可编程控制器计算编程:根据步骤I提供的称重后矿石样品质量数据，由可编程控制器按留样质量与物料质量计算出缩分比，由缩分比与下料口底部固定的开口尺寸计算出留样收集开口的开口尺寸，可编程控制器将留样收集开口的开口尺寸数据转化成控制信号，通过通信线路传送到步进电机驱动器，步进电机驱动器通过线缆控制减速步进电机驱动自动缩分装置的缩分齿轮调节装置运动，与缩分齿轮调节装置连接的留样收集开口进行张开或缩小，使得留样收集开口的开口尺寸增大或缩小，从而使得留样收集开口被准确定位，达到由可编程控制器计算所设置的缩分比； 3)缩分行程的控制:可编程控制器根据留样收集开口的开口尺寸与下料口的底部固定的开口尺寸计算出留样收集开口的开口往复运动的行程，计算的数据转化成控制信号通过通信线路传送到步进电机驱动器，步进电机驱动器通过线缆控制步进电机驱动同步带的行程进行增加或缩小的变化，使得留样收集开口的开口往复运动的行程范围与下料口的底部固定的开口尺寸范围相同。本发明的技术效果是:1、对物料进行称重，根据矿石样品质量数据由可编程控制器对缩分装置的缩分比、缩分行程自动调节，代替人工进行计算与调节，样品制备具有代表性；3、缩分精度高，缩分偏差小，避免人为因素的影响；4、提高工作效率，缩短样品制备时间，减轻操作人员劳动强度；5、可与其它样品制备程序进行联合，实现无人值守联合自动化的目的。
图1为本发明的工艺流程图。图2为本发明的自动缩分装置结构示意图。在图中，1、料斗 2、出料口 3、称重传感器 4、可编程控制器(PLC) 5、通信线路6、步进电机驱动器7、传送装置8、下料口 9、自动缩分装置10、弃样收集装置
11、留样收集装置 12、线缆13、步进电机14、同步带15、留样收集开口 16、缩分齿轮调节装置17、减速步进电机。
具体实施例方式如图1、图2所示，本发明是采用下列装置来实现的:料斗1、称重传感器3、可编程控制器4、步进电机驱动器6、传送装置7、自动缩分装置9、弃样收集装置10、留样收集装置
11、步进电机13、同步带14、缩分齿轮调节装置16、减速步进电机17，料斗I连有称重传感器3，称重传感器3通过通信线路5连接可编程控制器4，可编程控制器4通过通信线路5连接步进电机驱动器6,步进电机驱动器6通过线缆12连接步进电机13和减速步进电机17,本发明的方法步骤如下
1)称重:对料斗I内矿石样品进行称重，称重后的矿石样品质量数据通过称重传感器3导入可编程控制器4 ;矿石样品由出料口 2进入传送装置7，再进入下料口 8，下料口下端设自动缩分装置9，自动缩分装置下设有留样收集装置11和弃样收集装置10 ；
2)可编程控制器计算编程:根据步骤I提供的称重后矿石样品质量数据，由可编程控制器4按留样质量与物料质量计算出缩分比，由缩分比与下料口 8底部固定的开口尺寸计算出留样收集开口 15的开口尺寸，可编程控制器将留样收集开口的开口尺寸数据转化成控制信号通过通信线路5传送到步进电机驱动器6，步进电机驱动器通过线缆12控制减速步进电机17驱动自动缩分装置9的缩分齿轮调节装置16运动，与缩分齿轮调节装置16连接的留样收集开口 15进行张开或缩小，使得留样收集开口 15的开口尺寸增大或缩小，从而使得留样收集开口 15被准确定位，达到由可编程控制器计算所设置的缩分比；
3)缩分行程的控制:可编程控制器4按留样收集开口15的开口尺寸与下料口 8的底部固定的开口尺寸计算出留样收集开口 15的开口往复运动的行程，计算的数据转化成控制信号通过通信线路5传送到步进电机驱动器6，步进电机驱动器通过线缆12控制步进电机13驱动同步带14的行程进行增加或缩小的变化，使得留样收集开口 15的开口往复运动的行程范围与下料口 8的底部固定的开口尺寸范围相同。本发明实现了通过称重自动调节缩分比及缩分行程的方法，达到每次样品制备时取得具有代表性的规定质量的物料的目的，并且通过称重自动调节缩分比及缩分行程的方法可与其它样品制备程序进行联合，对实现样品制备各程序的联合自动化，具有重要意义。
权利要求
1.一种利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的方法，该方法采用下列装置来实现:料斗、称重传感器、可编程控制器(PLC)、步进电机驱动器、传送装置、自动缩分装置、弃样收集装置、留样收集装置、步进电机、同步带、缩分齿轮调节装置、减速步进电机，料斗连有称重传感器，称重传感器通过通信线路连接可编程控制器，可编程控制器通过通信线路连接步进电机驱动器，步进电机驱动器通过线缆连接步进电机和减速步进电机，其特征是方法步骤如下: 1)称重:对料斗内矿石样品进行称重，称重后的矿石样品质量数据通过称重传感器导入可编程控制器；矿石样品由出料口进入传送装置，再进入下料口，下料口下端设自动缩分装置，自动缩分装置下设有留样收集装置和弃样收集装置； 2)可编程控制器计算编程:根据步骤I提供的称重后矿石样品质量数据，由可编程控制器按留样质量与物料质量计算出缩分比，由缩分比与下料口底部固定的开口尺寸计算出留样收集开口的开口尺寸，可编程控制器将留样收集开口的开口尺寸数据转化成控制信号，通过通信线路传送到步进电机驱动器，步进电机驱动器通过线缆控制减速步进电机驱动自动缩分装置的缩分齿轮调节装置运动，与缩分齿轮调节装置连接的留样收集开口进行张开或缩小，使得留样收集开口的开口尺寸增大或缩小，从而使得留样收集开口被准确定位，达到由可编程控制器计算所设置的缩分比； 3)缩分行程的控制:可编程控制器根据留样收集开口的开口尺寸与下料口的底部固定的开口尺寸计算出留样收集开口的开口往复运动的行程，计算的数据转化成控制信号通过通信线路传送到步进电机驱动器，步进电机驱动器通过线缆控制步进电机驱动同步带的行程进行增加或缩小的变化，使得留样收集开口的开口往复运动的行程范围与下料口的底部固定的开口尺寸范围相同。
全文摘要
一种利用称重自动调节矿石样品制备过程中缩分比及缩分行程的方法，其特征是方法步骤如下1)称重对料斗内矿石样品进行称重，称重后的矿石样品质量数据通过称重传感器导入可编程控制器；2)可编程控制器计算编程根据步骤1提供的称重后矿石样品质量数据，由可编程控制器按留样质量与物料质量计算出缩分比；3)缩分行程的控制。本发明具有如下优点1、对物料进行称重，根据矿石样品质量数据由可编程控制器对缩分装置的缩分比、缩分行程自动调节，代替人工进行计算与调节，样品制备具有代表性；3、缩分精度高，缩分偏差小，避免人为因素的影响；4、提高工作效率，缩短样品制备时间，减轻操作人员劳动强度；5、可与其它样品制备程序进行联合，实现无人值守联合自动化的目的。
文档编号G01N1/28GK103149064SQ20131005501
公开日2013年6月12日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者何文莉, 张志强 申请人:南昌光明化验设备有限公司