圆环形零件内径检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆环形零件内径检测装置，其特征是：包括底板、支架、上下移动机构和内径测量机构，所述支架固定在底板上，所述支架通过光轴、上支撑板与上下移动机构连接，所述上下移动机构与内径测量机构连接，所述内径测量机构包括弹性块、小汽缸、接触式数字传感器、固定测头和活动测头，所述弹性块固定在上下移动机构上，所述小气缸、接触式数字传感器分别固定在弹性块的侧面，所述弹性块的底面固定有固定测头和活动测头。有益效果：内径检测装置与现有技术相比，大大提高了生产效率，可使企业每年降低检测成本60余万元。
【专利说明】圆环形零件内径检测装直
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于检测设备，尤其涉及一种圆环形零件内径检测装置。
【背景技术】
[0002]加工圆环形状的零件(如汽车减震器的挡圈、滚动轴承外圈等)需要对其内径检 测。长期以来，检验该种圆环形状均靠人工开始采用卡尺测量内径，后来设计了专用塞规， 劳动效率极低，工人劳动强度很大，需要大量人工及工时，造成产品成本很高。但检验速度 仍不能满足产量的快速增加，检验人员的增多加大了加工成本，消弱企业在市场上的竞争 力。检验工序直接制约了产品的交货期。工厂亟待解决上述影响生产的难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆环形零件内径检测装置， 利用接触式数字传感器，实现零件快速内径检验，大大提高检验速度。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆环形零件内径检测 装置，其特征是:包括底板、支架、上下移动机构和内径测量机构，所述支架固定在底板上， 所述支架通过光轴、上支撑板与上下移动机构连接，所述上下移动机构与内径测量机构连 接，所述内径测量机构包括弹性块、小汽缸、接触式数字传感器、固定测头和活动测头，所述 弹性块固定在上下移动机构上，所述小气缸、接触式数字传感器分别固定在弹性块的侧面， 所述弹性块的底面固定有固定测头和活动测头。
[0005]所述上下移动机构包括大气缸、光轴、直线轴承和活动板，所述光轴下端与所述支 架连接，光轴上端与所述上支撑板连接，所述直线轴承与光轴滑动连接，并在支架与上支撑 板之间上下运动，所述直线轴承上固定有活动板；所述大气缸固定在上支撑板上，大气缸的 活塞杆上装有活动小轴，所述活动小轴穿过活动板，其下端装有上调节块，所述上支撑板固 接有固定小轴，固定小轴下端穿过活动板装有下调节块，所述活动板与所述弹性块固定。
[0006]所述光轴上套装有弹簧，所述弹簧上端与上支撑板触接，其下端与直线轴承触接。
[0007]所述固定测头上固接有一个第一合金球，所述活动测头上对应第一合金球位置呈 三角形固接二个第二合金球，三个合金球与工件孔内表面呈三点式接触。
[0008]所述弹性块中部沿其纵轴方向设有相互平行的弹性开口槽，弹性开口槽将弹性块 分成倒E字形，所述倒E字形弹性块的中间块又设有n字形弹性透槽。
[0009]有益效果:内径检测装置与现有技术相比，大大提高了生产效率，可使企业每年降 低检测成本60余万元；实现自动移动、排列的工件内径的检验。三个合金球形成圆的大小 靠弹性块的变形和汽缸的控制，结构简单。检测信号的输出由数字传感器完成，易于实现数 值的自动采集。测头的上下运动由汽缸和弹簧控制，易于实现自动控制。检测装置与工件 相接触部分的材料为硬质合金，保证了检测精度不因材料的磨损而发生变化。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的侧视图；
[0012]图3是图1中弹性块的结构示意图。
[0013]图中:1、支架，2、弹性块，3、直线轴承，4、光轴，5、上支撑板，6、大汽缸，7、弹簧，8、 小汽缸，9、活动板，10、固定小轴，11、活动小轴，12、上调节块，12-1、下调节块，13、接触式数 字传感器，14、底板，15、第一合金球，15-1、第二合金球，16、活动测头，17、固定测头，18、弹 性开口槽，19、n字形弹性透槽，20、工件。
[0014]图3中:A-小气缸顶此处；B_此处安装固定测头；C_此处安装活动测头；D_接触 式数字传感器触头接触此处；E_此范围可像弹簧板一样有弹性变形。
【具体实施方式】
[0015]以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】详述如下:
[0016]实施例
[0017]详见附图1-3，本实用新型提供了一种一种圆环形零件内径检测装置，包括底板 14、支架1、活动板9、上下移动机构和内径测量机构,所述支架固定在底板上,所述支架通 过光轴、上支撑板与上下移动机构连接，所述上下移动机构与内径测量机构连接，所述内径 测量机构包括弹性块2、小汽缸8、接触式数字传感器13、固定测头17和活动测头16，所述 弹性块2固定在活动板9上；小气缸8、接触式数字传感器13固定在弹性块2的侧面；所述 弹性块2的底面B\C处固定有固定测头17和活动测头16。所述上下移动机构包括大气缸
6、光轴4、直线轴承3和活动板9，所述光轴4下端与所述支架连接，光轴上端与所述上支撑 板5连接，所述直线轴承3与光轴4滑动连接，并在支架I与上支撑板5之间上下运动，所 述直线轴承上固定有活动板9，工作时随着直线轴承3上下运动。所述大气缸固定在上支 撑板上,大气缸的活塞杆上装有活动小轴11，所述活动小轴穿过活动板，其下端装有上调节 块12，所述上支撑板固接有固定小轴10，固定小轴下端穿过活动板装有下调节块12-1。当 大气缸活塞杆回缩时，上调节块12带动活动板9向上运动；当大气缸活塞杆伸出时，弹簧7 将直线轴承向下压，从而带动活动板9向下运动，当活动板9碰到下调节块12-1时，运动停 止，通过调整下调节块12-1的位置，即可控制测头的上下位置。所述光轴上套装有弹簧7， 装置调试后所述弹簧上端与上支撑板5触接，其下端与直线轴承3触接。所述固定测头上固 接有一个第一合金球15，所述活动测头上对应第一合金球位置呈三角形固接二个第二合金 球15-1 ;所述弹性块中部沿其纵轴方向设有相互平行的弹性开口槽18，弹性开口槽将弹性 块分成倒E字形，所述倒E字形弹性块的中间块又设有n字形弹性透槽19。三个合金球与 工件孔内表面呈三点式接触，此三点与工件孔内表面相接触时，接触式数字传感器13通过 弹性块2弹性部分的变形即可得出工件孔的直径。将测头上的三个合金球的中心调至同一 水平面，当小气缸8的活塞杆回缩时使三个合金球形成的圆大于零件的内径(1_为宜);当 小气缸的活塞杆伸出时使三个合金球形成的圆小于零件的内径(Imm为宜)。将一标准样件 放在测头正下方，工件20底面用底板14定位。小气缸8的活塞杆伸出，小气缸顶在弹性块 A处，推动弹性块2的弹性部分向左产生位移，三个合金球形成的圆小于零件的内径；大气 缸活塞杆伸出带动测头向下移动，测头进入工件孔指定位置，活动板碰到安装在固定小轴 10上的下调节块，测头停止移动；小气缸的活塞杆回缩离开弹性块A处，弹性块的弹性部分向右产生位移，三个合金球与零件孔的表面贴合，接触式数字传感器接触弹性块的D处，通 过弹性块弹性部分的变形输出一数值，将此数值设定为零。弹性块可像弹簧板一样在E范 围内弹性变形。
[0018]设工件的上下偏差为土 8，工件通过时接触式数字传感器输出的数值为a， 则:-6 <a< 6是合格品；5 <a或a〈- 6是不合格品。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种圆环形零件内径检测装置，其特征是:包括底板、支架、上下移动机构和内径测 量机构，所述支架固定在底板上，所述支架通过光轴、上支撑板与上下移动机构连接，所述 上下移动机构与内径测量机构连接，所述内径测量机构包括弹性块、小汽缸、接触式数字传 感器、固定测头和活动测头，所述弹性块固定在上下移动机构上，所述小气缸、接触式数字 传感器分别固定在弹性块的侧面，所述弹性块的底面固定有固定测头和活动测头。
2.根据权利要求1所述的圆环形零件内径检测装置，其特征是:所述上下移动机构包 括大气缸、光轴、直线轴承和活动板，所述光轴下端与所述支架连接，光轴上端与所述上支 撑板连接，所述直线轴承与光轴滑动连接，并在支架与上支撑板之间上下运动，所述直线轴 承上固定有活动板；所述大气缸固定在上支撑板上，大气缸的活塞杆上装有活动小轴，所述 活动小轴穿过活动板，其下端装有上调节块，所述上支撑板固接有固定小轴，固定小轴下端 穿过活动板装有下调节块，所述活动板与所述弹性块固定。
3.根据权利要求1或2所述的圆环形零件内径检测装置，其特征是:所述光轴上套装 有弹簧，所述弹簧上端与上支撑板触接，其下端与直线轴承触接。
4.根据权利要求3所述的圆环形零件内径检测装置，其特征是:所述固定测头上固接 有一个第一合金球，所述活动测头上对应第一合金球位置呈三角形固接二个第二合金球， 三个合金球与工件孔内表面呈三点式接触。
5.根据权利要求4所述的圆环形零件内径检测装置，其特征是:所述弹性块中部沿其 纵轴方向设有相互平行的弹性开口槽，弹性开口槽将弹性块分成倒E字`形，所述倒E字形弹 性块的中间块又设有n字形弹性透槽。
【文档编号】G01B21/14GK203422080SQ201320375892
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】杜辰, 张钧, 王文春, 闫琳, 于建生, 王同义 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司