一种环形零件可调式测量装置制造方法
一种环形零件可调式测量装置制造方法
【专利摘要】一种环形零件可调式测量装置，属于航空发动机零部件检测【技术领域】。本实用新型的中心杆两端均设置有基准块，一侧的基准块上安装有第二滚轮和第三滚轮，两滚轮对称设置；另一侧的基准块通过调整杆与中心杆相连，其上安装有第一滚轮，调整杆与中心杆通过推力弹簧相配合，三个滚轮尺寸相同且均位于同一平面内；中心杆与测量杆之间通过转接块相连接，测量杆的一端安装有表架，百分表安装在表架上，摆杆通过转轴安装在表架上，摆杆的一端与百分表的触头相接触，另一端连接有测量触头，摆杆与百分表触头接触处到转轴的距离等于测量触头到转轴的距离；在摆杆的端部与表架之间连接有复位弹簧。本实用新型一次定心便可完成对零件不同径向尺寸的测量。
【专利说明】—种环形零件可调式测量装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空发动机零部件检测【技术领域】，特别是涉及一种环形零件可调式测量装置。
【背景技术】
[0002]对于航空发动机中的一些环形零部件，特别是环形组件，要想对其进行圆周方向圆跳动或内外圆同轴度的检测，传统方式都是采用专用测具进行测量，而每一个专用测具只能完成一个基准径向尺寸条件下的测量工作，对于不同的径向尺寸的测量，只更换测具，导致测量效率低下，工装成本升高；而且传动的专用测具在零件定心时受到的定位基准误差影响较大，可能造成测量数据与实际值偏差较大，进而影响产品的合格率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环形零件可调式测量装置，能够实现自动定心，消除定位基准误差影响，且一次定心后便可完成对零件不同径向尺寸的测量，测量效率高，工装费用低，可提高产品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种环形零件可调式测量装置，包括中心杆、测量杆、摆杆、百分表、调整杆、第一基准块及第二基准块，所述第一基准块固装在中心杆的一端，第一基准块的下表面为基准面，在第一基准块的下表面分别安装有第二滚轮和第三滚轮，第二滚轮相对于中心杆轴向中心线与第三滚轮相对称；所述调整杆套装在中心杆的另一端，调整杆与中心杆之间采用滑动配合，所述第二基准块固装在调整杆的轴向外端，第二基准块的下表面为基准面，在第二基准块的下表面安装有第一滚轮，第一滚轮的中心位于中心杆轴向中心线上；在所述调整杆的轴向内端与中心杆杆体之间设置有推力弹簧；所述第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮尺寸相同且均位于同一平面内；
[0005]在所述中心杆上·安装有转接块，中心杆通过转接块上的水平通孔与转接块滑动配合，在与中心杆配合处的转接块上安装有中心杆固定螺栓，中心杆固定螺栓的螺纹端与中心杆的杆体相对应；所述测量杆的一端通过转接块上的竖向通孔与中心杆相连接，测量杆与转接块之间采用滑动配合，在与测量杆配合处的转接块上安装有测量杆固定螺栓，测量杆固定螺栓的螺纹端与测量杆的杆体相对应；
[0006]在所述测量杆的另一端安装有表架，所述百分表安装在表架上，所述摆杆通过转轴安装在表架上，摆杆的一端与百分表的触头相接触，另一端连接有测量触头，摆杆与百分表触头接触处到转轴的距离等于测量触头到转轴的距离；在所述摆杆的端部与表架之间连接有复位弹簧。
[0007]在所述中心杆与调整杆设置有套管，套管与中心杆为固定配合，调整杆与套管滑动接触配合，在所述推力弹簧与中心杆之间的套管内侧端部安装有调节螺栓，推力弹簧与调节螺栓相接触。
[0008]所述复位弹簧通过支架与表架相连接。[0009]在所述测量杆与转接块滑动配合面之间设置有滑片，滑片采用弹簧片。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型与现有技术相比，能够实现自动定心，定心过程中消除了定位基准误差的影响，而且只需一次定心操作，便可完成对零件不同径向尺寸的测量，不但提高了测量效率，还大大降低了工装费用，而且产品合格率也得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种环形零件可调式测量装置结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图中，I一中心杆，2—第一基准块，3—测量杆，4一摆杆，5—第一滚轮，6—第二滚轮，7一第二滚轮，8—百分表,9一调整杆，10—推力弹簧，11 一转接块，12一表架，13一复位弹簧，14一支架，15—转轴，16—测量触头，17—滑片，18—套管，19一调节螺栓，20—第二基准块，21—测量杆固定螺栓，22—中心杆固定螺栓。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]如图1、2所示，一种环形零件可调式测量装置，包括中心杆1、测量杆2、摆杆4、百分表8、调整杆9、第一基准块2及第二基准块20，所述第一基准块2固装在中心杆I的一端，第一基准块2的下表面为基准面，在第一基准块2的下表面分别安装有第二滚轮6和第三滚轮7，第二滚轮6相对于中心杆I轴向中心线与第三滚轮7相对称；所述调整杆9套装在中心杆I的另一端，调整杆9与中心杆I之间采用滑动配合，所述第二基准块20固装在调整杆9的轴向外端，第二基准块20的下表面为基准面，在第二基准块20的下表面安装有第一滚轮5，第一滚轮5的中心位于中心杆I轴向中心线上；在所述调整杆9的轴向内端与中心杆I杆体之间设置有推力弹簧10 ;所述第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7尺寸相同且均位于同一平面内；
[0017]在所述中心杆I上安装有转接块11，中心杆I通过转接块11上的水平通孔与转接块11滑动配合，在与中心杆I配合处的转接块11上安装有中心杆固定螺栓22，中心杆固定螺栓22的螺纹端与中心杆I的杆体相对应；所述测量杆3的一端通过转接块11上的竖向通孔与中心杆I相连接，测量杆3与转接块11之间采用滑动配合，在与测量杆3配合处的转接块11上安装有测量杆固定螺栓21，测量杆固定螺栓21的螺纹端与测量杆3的杆体相对应；
[0018]在所述测量杆3的另一端安装有表架12，所述百分表8安装在表架12上，所述摆杆4通过转轴15安装在表架12上，摆杆4的一端与百分表8的触头相接触，另一端连接有测量触头16，摆杆4与百分表8触头接触处到转轴15的距离等于测量触头16到转轴15的距离，如此实现测量触头16的移动量可以等比例传递给百分表8触头；在所述摆杆4的端部与表架12之间连接有复位弹簧13。
[0019]在所述中心杆I与调整杆9设置有套管18，套管18与中心杆I为固定配合，调整杆9与套管18滑动接触配合，在所述推力弹簧10与中心杆I之间的套管18内侧端部安装有调节螺栓19，推力弹簧10与调节螺栓19相接触。[0020]所述复位弹簧13通过支架14与表架12相连接。
[0021]在所述测量杆3与转接块11滑动配合面之间设置有滑片17，滑片17采用弹簧片。
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0023]本实施例中应用本实用新型的测量装置对环形组件进行圆周方向圆跳动测量，首先手动压缩调整杆9，使第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7所形成的圆小于环形组件定心内圆，将第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7送入环形组件的定心内圆内，松开调整杆9，在推力弹簧10的作用下，调整杆9会向外移动，直到第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7同时与环形组件定心内圆的内壁相接触，下压中心杆I，使第一基准块2和第二基准块20的下表面与环形组件的轴端定位面紧密接触，此时便实现了本实用新型测量装置的自动定心；
[0024]使测量杆固定螺栓21和中心杆固定螺栓22保持在松开状态，调节测量杆2的位置，直到测量触头16与环形组件的第一处测量面相接触位置，此时旋紧测量杆固定螺栓21和中心杆固定螺栓22，再将百分表8调零，现在测量前的全部准备工作完成。
[0025]手动匀速转动中心杆1，使第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7沿着环形组件定心内圆的内壁滚动，此过程中观察并记录百分表8的读数变化，并保证第一基准块2和第二基准块20的下表面与环形组件的轴端定位面始终处于接触状态，可测量出环形组件在该测量面处圆周各处的圆跳动，直到转动360度后，该测量面处圆周的圆跳动测量完毕，松开测量杆固定螺栓21和中心杆固定螺栓22，再次调整测量杆2的位置，使测量触头16与下一处测量面相接触，参照第一处测量面的测量步骤，对第二处测量面的圆周各处的圆跳动进行测量，同理，便可完成其他各处测量面测量工作。
【权利要求】
1.一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:包括中心杆、测量杆、摆杆、百分表、调整杆、第一基准块及第二基准块，所述第一基准块固装在中心杆的一端，第一基准块的下表面为基准面，在第一基准块的下表面分别安装有第二滚轮和第三滚轮，第二滚轮相对于中心杆轴向中心线与第三滚轮相对称；所述调整杆套装在中心杆的另一端，调整杆与中心杆之间采用滑动配合，所述第二基准块固装在调整杆的轴向外端，第二基准块的下表面为基准面，在第二基准块的下表面安装有第一滚轮，第一滚轮的中心位于中心杆轴向中心线上；在所述调整杆的轴向内端与中心杆杆体之间设置有推力弹簧；所述第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮尺寸相同且均位于同一平面内； 在所述中心杆上安装有转接块，中心杆通过转接块上的水平通孔与转接块滑动配合，在与中心杆配合处的转接块上安装有中心杆固定螺栓，中心杆固定螺栓的螺纹端与中心杆的杆体相对应；所述测量杆的一端通过转接块上的竖向通孔与中心杆相连接，测量杆与转接块之间采用滑动配合，在与测量杆配合处的转接块上安装有测量杆固定螺栓，测量杆固定螺栓的螺纹端与测量杆的杆体相对应； 在所述测量杆的另一端安装有表架，所述百分表安装在表架上，所述摆杆通过转轴安装在表架上，摆杆的一端与百分表的触头相接触，另一端连接有测量触头，摆杆与百分表触头接触处到转轴的距离等于测量触头到转轴的距离；在所述摆杆的端部与表架之间连接有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:在所述中心杆与调整杆设置有套管，套管与中心杆为固定配合，调整杆与套管滑动接触配合，在所述推力弹簧与中心杆之间的套管内侧端部安装有调节螺栓，推力弹簧与调节螺栓相接触。
3.根据权利要求1所述的一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:所述复位弹簧通过支架与表架相连接。
4.根据权利要求1所述的一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:在所述测量杆与转接块滑动配合面之间设置有滑片，滑片采用弹簧片。
【文档编号】G01B5/00GK203561314SQ201320747712
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】于菲, 车宏亮, 宋慧军 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【专利摘要】一种环形零件可调式测量装置，属于航空发动机零部件检测【技术领域】。本实用新型的中心杆两端均设置有基准块，一侧的基准块上安装有第二滚轮和第三滚轮，两滚轮对称设置；另一侧的基准块通过调整杆与中心杆相连，其上安装有第一滚轮，调整杆与中心杆通过推力弹簧相配合，三个滚轮尺寸相同且均位于同一平面内；中心杆与测量杆之间通过转接块相连接，测量杆的一端安装有表架，百分表安装在表架上，摆杆通过转轴安装在表架上，摆杆的一端与百分表的触头相接触，另一端连接有测量触头，摆杆与百分表触头接触处到转轴的距离等于测量触头到转轴的距离；在摆杆的端部与表架之间连接有复位弹簧。本实用新型一次定心便可完成对零件不同径向尺寸的测量。
【专利说明】—种环形零件可调式测量装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空发动机零部件检测【技术领域】，特别是涉及一种环形零件可调式测量装置。
【背景技术】
[0002]对于航空发动机中的一些环形零部件，特别是环形组件，要想对其进行圆周方向圆跳动或内外圆同轴度的检测，传统方式都是采用专用测具进行测量，而每一个专用测具只能完成一个基准径向尺寸条件下的测量工作，对于不同的径向尺寸的测量，只更换测具，导致测量效率低下，工装成本升高；而且传动的专用测具在零件定心时受到的定位基准误差影响较大，可能造成测量数据与实际值偏差较大，进而影响产品的合格率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环形零件可调式测量装置，能够实现自动定心，消除定位基准误差影响，且一次定心后便可完成对零件不同径向尺寸的测量，测量效率高，工装费用低，可提高产品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种环形零件可调式测量装置，包括中心杆、测量杆、摆杆、百分表、调整杆、第一基准块及第二基准块，所述第一基准块固装在中心杆的一端，第一基准块的下表面为基准面，在第一基准块的下表面分别安装有第二滚轮和第三滚轮，第二滚轮相对于中心杆轴向中心线与第三滚轮相对称；所述调整杆套装在中心杆的另一端，调整杆与中心杆之间采用滑动配合，所述第二基准块固装在调整杆的轴向外端，第二基准块的下表面为基准面，在第二基准块的下表面安装有第一滚轮，第一滚轮的中心位于中心杆轴向中心线上；在所述调整杆的轴向内端与中心杆杆体之间设置有推力弹簧；所述第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮尺寸相同且均位于同一平面内；
[0005]在所述中心杆上·安装有转接块，中心杆通过转接块上的水平通孔与转接块滑动配合，在与中心杆配合处的转接块上安装有中心杆固定螺栓，中心杆固定螺栓的螺纹端与中心杆的杆体相对应；所述测量杆的一端通过转接块上的竖向通孔与中心杆相连接，测量杆与转接块之间采用滑动配合，在与测量杆配合处的转接块上安装有测量杆固定螺栓，测量杆固定螺栓的螺纹端与测量杆的杆体相对应；
[0006]在所述测量杆的另一端安装有表架，所述百分表安装在表架上，所述摆杆通过转轴安装在表架上，摆杆的一端与百分表的触头相接触，另一端连接有测量触头，摆杆与百分表触头接触处到转轴的距离等于测量触头到转轴的距离；在所述摆杆的端部与表架之间连接有复位弹簧。
[0007]在所述中心杆与调整杆设置有套管，套管与中心杆为固定配合，调整杆与套管滑动接触配合，在所述推力弹簧与中心杆之间的套管内侧端部安装有调节螺栓，推力弹簧与调节螺栓相接触。
[0008]所述复位弹簧通过支架与表架相连接。[0009]在所述测量杆与转接块滑动配合面之间设置有滑片，滑片采用弹簧片。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型与现有技术相比，能够实现自动定心，定心过程中消除了定位基准误差的影响，而且只需一次定心操作，便可完成对零件不同径向尺寸的测量，不但提高了测量效率，还大大降低了工装费用，而且产品合格率也得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种环形零件可调式测量装置结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图中，I一中心杆，2—第一基准块，3—测量杆，4一摆杆，5—第一滚轮，6—第二滚轮，7一第二滚轮，8—百分表,9一调整杆，10—推力弹簧，11 一转接块，12一表架，13一复位弹簧，14一支架，15—转轴，16—测量触头，17—滑片，18—套管，19一调节螺栓，20—第二基准块，21—测量杆固定螺栓，22—中心杆固定螺栓。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]如图1、2所示，一种环形零件可调式测量装置，包括中心杆1、测量杆2、摆杆4、百分表8、调整杆9、第一基准块2及第二基准块20，所述第一基准块2固装在中心杆I的一端，第一基准块2的下表面为基准面，在第一基准块2的下表面分别安装有第二滚轮6和第三滚轮7，第二滚轮6相对于中心杆I轴向中心线与第三滚轮7相对称；所述调整杆9套装在中心杆I的另一端，调整杆9与中心杆I之间采用滑动配合，所述第二基准块20固装在调整杆9的轴向外端，第二基准块20的下表面为基准面，在第二基准块20的下表面安装有第一滚轮5，第一滚轮5的中心位于中心杆I轴向中心线上；在所述调整杆9的轴向内端与中心杆I杆体之间设置有推力弹簧10 ;所述第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7尺寸相同且均位于同一平面内；
[0017]在所述中心杆I上安装有转接块11，中心杆I通过转接块11上的水平通孔与转接块11滑动配合，在与中心杆I配合处的转接块11上安装有中心杆固定螺栓22，中心杆固定螺栓22的螺纹端与中心杆I的杆体相对应；所述测量杆3的一端通过转接块11上的竖向通孔与中心杆I相连接，测量杆3与转接块11之间采用滑动配合，在与测量杆3配合处的转接块11上安装有测量杆固定螺栓21，测量杆固定螺栓21的螺纹端与测量杆3的杆体相对应；
[0018]在所述测量杆3的另一端安装有表架12，所述百分表8安装在表架12上，所述摆杆4通过转轴15安装在表架12上，摆杆4的一端与百分表8的触头相接触，另一端连接有测量触头16，摆杆4与百分表8触头接触处到转轴15的距离等于测量触头16到转轴15的距离，如此实现测量触头16的移动量可以等比例传递给百分表8触头；在所述摆杆4的端部与表架12之间连接有复位弹簧13。
[0019]在所述中心杆I与调整杆9设置有套管18，套管18与中心杆I为固定配合，调整杆9与套管18滑动接触配合，在所述推力弹簧10与中心杆I之间的套管18内侧端部安装有调节螺栓19，推力弹簧10与调节螺栓19相接触。[0020]所述复位弹簧13通过支架14与表架12相连接。
[0021]在所述测量杆3与转接块11滑动配合面之间设置有滑片17，滑片17采用弹簧片。
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0023]本实施例中应用本实用新型的测量装置对环形组件进行圆周方向圆跳动测量，首先手动压缩调整杆9，使第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7所形成的圆小于环形组件定心内圆，将第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7送入环形组件的定心内圆内，松开调整杆9，在推力弹簧10的作用下，调整杆9会向外移动，直到第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7同时与环形组件定心内圆的内壁相接触，下压中心杆I，使第一基准块2和第二基准块20的下表面与环形组件的轴端定位面紧密接触，此时便实现了本实用新型测量装置的自动定心；
[0024]使测量杆固定螺栓21和中心杆固定螺栓22保持在松开状态，调节测量杆2的位置，直到测量触头16与环形组件的第一处测量面相接触位置，此时旋紧测量杆固定螺栓21和中心杆固定螺栓22，再将百分表8调零，现在测量前的全部准备工作完成。
[0025]手动匀速转动中心杆1，使第一滚轮5、第二滚轮6及第三滚轮7沿着环形组件定心内圆的内壁滚动，此过程中观察并记录百分表8的读数变化，并保证第一基准块2和第二基准块20的下表面与环形组件的轴端定位面始终处于接触状态，可测量出环形组件在该测量面处圆周各处的圆跳动，直到转动360度后，该测量面处圆周的圆跳动测量完毕，松开测量杆固定螺栓21和中心杆固定螺栓22，再次调整测量杆2的位置，使测量触头16与下一处测量面相接触，参照第一处测量面的测量步骤，对第二处测量面的圆周各处的圆跳动进行测量，同理，便可完成其他各处测量面测量工作。
【权利要求】
1.一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:包括中心杆、测量杆、摆杆、百分表、调整杆、第一基准块及第二基准块，所述第一基准块固装在中心杆的一端，第一基准块的下表面为基准面，在第一基准块的下表面分别安装有第二滚轮和第三滚轮，第二滚轮相对于中心杆轴向中心线与第三滚轮相对称；所述调整杆套装在中心杆的另一端，调整杆与中心杆之间采用滑动配合，所述第二基准块固装在调整杆的轴向外端，第二基准块的下表面为基准面，在第二基准块的下表面安装有第一滚轮，第一滚轮的中心位于中心杆轴向中心线上；在所述调整杆的轴向内端与中心杆杆体之间设置有推力弹簧；所述第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮尺寸相同且均位于同一平面内； 在所述中心杆上安装有转接块，中心杆通过转接块上的水平通孔与转接块滑动配合，在与中心杆配合处的转接块上安装有中心杆固定螺栓，中心杆固定螺栓的螺纹端与中心杆的杆体相对应；所述测量杆的一端通过转接块上的竖向通孔与中心杆相连接，测量杆与转接块之间采用滑动配合，在与测量杆配合处的转接块上安装有测量杆固定螺栓，测量杆固定螺栓的螺纹端与测量杆的杆体相对应； 在所述测量杆的另一端安装有表架，所述百分表安装在表架上，所述摆杆通过转轴安装在表架上，摆杆的一端与百分表的触头相接触，另一端连接有测量触头，摆杆与百分表触头接触处到转轴的距离等于测量触头到转轴的距离；在所述摆杆的端部与表架之间连接有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:在所述中心杆与调整杆设置有套管，套管与中心杆为固定配合，调整杆与套管滑动接触配合，在所述推力弹簧与中心杆之间的套管内侧端部安装有调节螺栓，推力弹簧与调节螺栓相接触。
3.根据权利要求1所述的一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:所述复位弹簧通过支架与表架相连接。
4.根据权利要求1所述的一种环形零件可调式测量装置，其特征在于:在所述测量杆与转接块滑动配合面之间设置有滑片，滑片采用弹簧片。
【文档编号】G01B5/00GK203561314SQ201320747712
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】于菲, 车宏亮, 宋慧军 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
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