印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统。它包括控制箱、碱水池、计量泵、循环泵、浓碱补料管、补水管，所述碱水池、循环泵、计量泵连接形成碱液循环回路、碱浓度检测装置，所述碱浓度检测装置包括反应室、装有酸性液体的试药罐、装有酚酞的酚酞罐、流量泵及PH检测计，所述反应室通过流量泵分别与试药罐、酚酞罐、碱液循环回路、自来水管连接，所述PH检测计设于反应室内。本发明通过中和滴定实验和PH检测计来检测碱液的溶度，然后将PH值反馈给控制箱，再由控制箱通过计量泵、流量泵来精确控制浓碱和水的添加量，从而来调节碱液的浓度，使得配制出来的碱液浓度精准，溶液均匀。
【专利说明】印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染设备【技术领域】，特别涉及一种印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统。
【背景技术】
[0002]目前，在国内印染行业中，对传统的棉织物而言，为了去除在纤维加工的制织过程中粘上的增稠剂，改善其光泽和手感，常常采用碱液进行处理，即“印染前处理工艺”，而目前印染前处理工艺中大多采用人工控制，传统的做法是采用人工滴定的方法来测定碱液浓度，通过与实际工艺参数比较，再由人工控制阀门的大小加补浓碱或水，直至碱液的浓度达到所需的浓度。但是现有的配碱技术存在以下不足之处:(1)由于人工配碱存在实时差，人工操作误差较大，且在碱溶液加入时会造成碱溶液浓度局部过浓，碱溶液不均匀，使得印染前处理工艺中处理的产品不均匀，产品质量不稳定，致使处理的产品的质量难以保证，经常造成产品报废或返工，产品合格率低，处理成本高。(2)现在市场上销售的NaOH溶液、Ca(0H)2溶液等碱溶液的溶度不精确，且溶液浓度偏差较大，而且由于现在市场上还没出现能精确检测并调节碱溶液的浓度的设备，因此只能人工测定和配碱，但是高浓度的氢氧化钠溶液在稀释时极为危险，很有可能导致人身伤害，而且用水稀释或添加至适当的浓度时，也很难精确控制稀释的浓度，该种做法极易产生误差，导致碱溶液浓度不精确，而且从滴定到浓度改变也需要一段时间，明显滞后于生产过程，常因此影响到工艺质量和降低工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种碱液浓度调节、配制精确、配制后碱液均匀、操作安全、方便、提高工作效率、能满足人们对碱液不同浓度的需求的印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，包括控制箱、碱水池、计量泵、循环泵、浓碱补料管、补水管，所述碱水池、循环泵、计量泵连接形成碱液循环回路，其特征在于:还包括碱浓度检测装置，所述碱浓度检测装置包括反应室、装有酸性液体的试药罐、装有酚酞的酚酞罐、流量泵及PH检测计，所述反应室通过流量泵分别与试药罐、酚酞罐、碱液循环回路、自来水管连接，所述PH检测计设于反应室内并将检测到的PH数值反馈给到控制箱；所述计量泵的输入端与浓碱补料管连接，所述与自来水管连接的流量泵通过补水管与碱水池连接。
[0005]本发明的试药罐内的酸性液体、酚酞罐内的酚酞、水、碱液均是通过各自的流量泵输送到反应室内进行中和滴定反应，反应后PH检测计检测反应室内液体的PH数值，然后PH检测计将检测到的PH数值反馈给到控制箱，控制箱内进行一系列的分析和计算之后再对计量泵、循环泵、流量泵等发出控制信号，以此来控制浓碱和水的添加量，从而来精确调节碱水池中碱液的浓度，使得配制出来的碱液浓度的准确率明显上升。[0006]本发明还可以作以下进一步改进。
[0007]还包括至少一装有促进剂的促进剂罐，促进剂罐通过计量泵与碱水池连接，往碱水池中添加促进剂能促进碱液更好地去除在纤维加工的制织过程中粘上的增稠剂，改善其光泽和手感。
[0008]所述促进剂是指糊拔剂和精炼剂。
[0009]还包括3个促进剂罐，每个促进剂罐都配上备有独自的计量泵，每个促进剂罐通过各自计量泵与碱水池连接，本发明通过三个计量泵来精准地控制加入碱液中的促进剂的量，从而使得碱液清洁增稠剂的能力的达到最佳。
[0010]所述碱水池、盐酸罐、酚酞罐内均设有水位计，当水位计检测到的水位较低时,便会自动报警，使得整个系统停止运行，保证整个系统运行安全、稳定。
[0011]所述计量泵、循环泵、流量泵均与控制箱电性连接。
[0012]所述流量泵是螺动泵。
[0013]所述试药罐内的酸性液体是盐酸或硫酸。
[0014]本发明的有益效果是:
(I)本发明通过中和滴定实验和PH检测计来检测碱水池中的碱液的溶度，然后PH检测计将检测出的PH值反馈给控制箱，再由控制箱通过计量泵、流量泵来精确控制添加浓碱和水的添加量，以此来调节碱液的浓度，从而来调节碱水池中碱液的浓度，使得配制出来的碱液浓度精准，溶液均匀，能满足印染行业中的“印染前处理工艺”对碱液浓度的高要求，本发明可将配制的碱溶液的浓度偏差控制在5%内。
[0015](2)本发明可通过控制箱控制计量泵和流量泵来增补浓碱和水，无需人工配碱，操作方便安全，且能满足人们对碱液不同浓度的需求。
[0016](3)另外，经过循环泵的循环搅拌，使得配置出来的碱溶液均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0019]实施例1，如图1所示，一种印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，包括控制箱1、碱水池4、碱浓度检测装置、计量泵2、循环泵3、浓碱补料管21、3个促进剂罐5以及补水管22，所述碱水池4、循环泵3、计量泵连接形成碱液循环回路，所述碱浓度检测装置包括四个流量泵7、8、9、10、反应室6、装有酸性液体的试药罐11、装有酚酞的酚酞罐12及PH检测计13，四个流量泵输入端分别与试药罐11、酚酞罐12、碱液循环回路、自来水管14连接，四个流量泵的输出端均与反应室连接，所述反应室通过流量泵分别与试药罐11、酚酞罐12、碱液循环回路、自来水管连接。
[0020]所述PH检测计设于反应室内并将检测到的PH数值反馈给到控制箱I。
[0021]所述计量泵2的输入端与浓碱补料管21连接，所述与自来水管连接的流量泵的输出端还通过补水管22与碱水池连接。
[0022]作为本发明更具体的技术方案。[0023]所述促进剂是糊拔剂和精炼剂。
[0024]所述每个促进剂罐5都配备有各自的计量泵，每个促进剂罐通过各自计量泵与碱水池连接，每个计量泵之间相互并联连接。
[0025]所述计量泵、循环泵、流量泵均与控制箱电性连接。
[0026]所述促进剂罐、碱水池、盐酸罐、酚酞罐内均设有水位计，当水位计检测到的水位较低时，便会自动报警，使得整个系统停止运行，保证整个系统运行安全、稳定。所述流量泵是蠕动泵。所述试药罐内的酸性液体是盐酸，当然也可以硫酸。
[0027]本发明的工作过程:
开始工作时，首先利用流量泵抽取一定量碱水池内的碱溶液、盐酸、酚酞以及水到反应室内与进行中和滴定反应，化学反应后用PH检测计检测其PH值，然后PH检测计将检测到的数值反馈给控制箱，控制箱经过一系列的分析和计算得知该碱水池内的碱溶液溶度低于系统设定的值，控制箱向计量泵和流量泵发出控制信号，开始往碱溶液中补充浓碱和水，并通过计量泵和流量泵来精确进入到碱溶液中的浓碱和水的量，以此来提高碱溶液的浓度和保证溶液浓度的精确。直至碱溶液的浓度达到设定值，计量泵才停止往碱溶液添加碱和水。反之，当控制箱得知该碱水池内的碱溶液溶度高于系统设定的值时，控制箱向与自来水管连接的流量泵和与浓碱补料管的计量泵发出控制信号，计量泵停止向碱水池添加浓碱，与自来水管连接的流量泵增大水的流量，从而来降低碱水池中碱液的浓度，直至碱溶液的浓度达到设定值，流量泵才停止往碱水池添加水。在上所述的调节过程中，PH检测计在时刻检测碱溶液的PH值，并时刻将检测到的数值反馈给控制箱，以便控制箱能及时地调整调节力度。在这个碱液循环回路中，控制箱控制流量泵向碱水池添加水(水流量一般为10—500cc/min)，在控制箱调节碱液浓度的同时，也控制其他三个计量泵也往碱溶液里加入一定量的促进剂，增强碱溶液去除纤维上的增稠剂的能力。
【权利要求】
1.一种印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，包括控制箱、碱水池、计量泵、循环泵、浓碱补料管、补水管，所述碱水池、循环泵、计量泵连接形成碱液循环回路，其特征在于:还包括碱浓度检测装置，所述碱浓度检测装置包括反应室、装有酸性液体的试药罐、装有酚酞的酚酞罐、流量泵及PH检测计，所述反应室通过流量泵分别与试药罐、酚酞罐、碱液循环回路、自来水管连接，所述PH检测计设于反应室内并将检测到的PH数值反馈给到控制箱； 所述计量泵的输入端与浓碱补料管连接，所述与自来水管连接的流量泵通过补水管与碱水池连接。
2.根据权利要求1所述印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，其特征在于:还包括至少一装有促进剂的促进剂罐，促进剂罐通过计量泵与碱水池连接。
3.根据权利要求2所述印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，其特征在于:所述促进剂是指糊拔剂和精炼剂。
4.根据权利要求2所述印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，其特征在于:还包括3个促进剂罐，每个促进剂罐都配备有各自的计量泵，每个促进剂罐通过各自计量泵与碱水池连接。
5.根据权利要求1所述印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，其特征在于:所述碱水池、盐酸罐、酚酞罐内均设有水位计。
6.根据权利要求1所述印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，其特征在于:所述计量泵、循环泵、流量泵均与控制箱电性连接。
7.根据权利要求1所述印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，其特征在于:所述流量泵是螺动泵。
8.根据权利要求1所述印染前处理工艺中碱浓度的在线测控系统，其特征在于:所述试药罐内的酸性液体是盐酸或硫酸。
【文档编号】G01N33/00GK103850074SQ201410096837
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】朴光明, 李东烨, 谢永文 申请人:佛山市金铭机械制造有限公司