一种涡卷弹簧平整度检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种涡卷弹簧平整度检测装置，包括气缸、第一间隔板、第二间隔板和直流接触器。气缸的活塞杆和第一间隔板固定相连。第一间隔板和第二间隔板之间设有弹簧平整度检查通道。直流接触器的主触点两端分别和第一间隔板、第二间隔板相连。直流接触器的辅助触点和气缸电源输入端相连。第一间隔板和第二间隔板均为钢板。第一间隔板一侧为弹簧平整度检查通道，另一侧固设有压板。第二间隔板一侧为弹簧平整度检查通道，另一侧可拆卸连接有底板。本发明能够快速、连续地对涡卷弹簧的平整度进行检测，不仅节省了人力物力，提高了检测效率，还大大降低了弹簧产品的报废率和生产成本。
【专利说明】一种涡卷弹簧平整度检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧品质检测【技术领域】，具体涉及一种涡卷弹簧平整度检测装置。
[0002]
【背景技术】
[0003]在弹簧加工过程中，弹簧的表面并不会绝对平整，弹簧不平整表面和绝对水平面之间的差值叫做弹簧平整度。若弹簧未按规定形状成形，会导致其不均匀收缩而使弹簧表面发生扭曲。为了降低弹簧的平整度，满足客户的要求，目前需要人工对弹簧的平整度进行逐一检测。人工检测弹簧平整度具有以下两方面的不足--第一，由于人工操作每次只能检测一个产品，不能连续式操作，这不仅使得弹簧产品的检测效率低，还耗时耗力、造成大量人力资源的浪费。第二，人工检测误差大，使弹簧经热处理工序后，报废率较高，增加了生产成本。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种涡卷弹簧平整度检测装置，该弹簧平整度检测装置能够快速、连续地对涡卷弹簧的平整度进行检测，不仅节省了人力物力，提高了检测效率，还大大降低了弹簧产品的报废率和生产成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种涡卷弹簧平整度检测装置，包括气缸、第一间隔板、第二间隔板和直流接触器。所述的气缸的活塞杆和第一间隔板固定相连。气缸能够带动第一间隔板进行直线运动。所述的第一间隔板和第二间隔板之间设有弹簧平整度检查通道。所述的弹簧平整度检查通道的高度等于某个型号的涡卷弹簧的平整度标准值。所述的直流接触器的主触点两端分别和第一间隔板、第二间隔板相连。所述的直流接触器的辅助触点和气缸电源输入端相连。所述的第一间隔板和第二间隔板之间连有12V直流电压。
[0007]进一步的，所述的第一间隔板和第二间隔板均为钢板，具有导电性能。所述的第一间隔板一侧为弹簧平整度检查通道，另一侧固设有压板。所述的第二间隔板一侧为弹簧平整度检查通道，另一侧可拆卸连接有底板。通过将底板可拆卸连接在第二间隔板上，能够根据不同型号的涡卷弹簧的参数要求，改变第二间隔板的厚度，从而使弹簧平整度检查通道的高度发生变化，满足不同型号涡卷弹簧的检测需求，扩大该检测装置的适用范围。
[0008]进一步的，所述的直流接触器为12V直流接触器。
[0009]更进一步的，所述的压板和底板均为POM材质。POM具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
[0010]由以上技术方案可知，本发明能够快速、连续地对涡卷弹簧的平整度进行检测，不仅节省了人力物力，提高了检测效率，还大大降低了弹簧产品的报废率和生产成本。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图。
[0013]其中:
1、气缸，2、气缸固定座,3、压板,4、第一间隔板,5、第二间隔板,6、底板,7、直流接触器，8、绝缘垫片，9、六角螺栓，10、第一销子，11、第一绝缘套，12、第二销子，13、弹簧平整度检查通道。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1-图2所示的一种涡卷弹簧平整度检测装置，包括气缸1、气缸固定座2、压板3、第一间隔板4、第二间隔板5、底板6和直流接触器7。气缸I固定在气缸固定座2上。所述的气缸1、气缸固定座2、压板3、第一间隔板4、第二间隔板5和底板6依次设置，且所述的气缸固定座2、压板3、第一间隔板4、第二间隔板5和底板6通过六角螺栓9依次连接在一起。压板3及第一间隔板4能在气缸I的带动下沿六角螺栓9上下移动。六角螺栓9对压板3、第一间隔板4、第二间隔板5和底板6不仅起到固定的作用,还能对压板3、第一间隔板
4、第二间隔板5和底板6之间的相对位置关系起到限位作用。六角螺栓9外侧设有绝缘垫片8。
[0016]所述的第一间隔板4和第二间隔板5之间设有弹簧平整度检查通道13。所述的弹簧平整度检查通道13的高度等于某个型号的涡卷弹簧的平整度标准值。优选的，在实际操作中，通常将弹簧平整度检查通道13的高度设计为略小于某个型号的涡卷弹簧的平整度标准值，这样能够提高弹簧的质量。所述的气缸I的活塞杆通过销钉螺杆和第一间隔板4固定相连。气缸I能够带动压板3及第一间隔板4进行直线运动。所述的直流接触器7的主触点两端分别和第一间隔板4、第二间隔板5相连。所述的直流接触器7的辅助触点和气缸I电源输入端相连。所述的第一间隔板4和第二间隔板5之间连有12V直流电压。
[0017]具体地说，压板3和第一间隔板4通过第一销子10固定到一起，且第一销子10头部设有第一绝缘套11。第二间隔板5和底板6通过第二销子12可拆卸连接到一起。通过将底板6可拆卸连接在第二间隔板5上，能够根据不同型号的涡卷弹簧的参数要求，改变第二间隔板5的厚度，从而使弹簧平整度检查通道13的高度发生变化，满足不同型号涡卷弹簧的检测需求，扩大该检测装置的适用范围。
[0018]进一步的，所述的第一间隔板4和第二间隔板5均为钢板，具有导电性能。
[0019]进一步的，所述的直流接触器7为12V直流接触器。
[0020]更进一步的，所述的压板3和底板6均为POM材质。POM具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
[0021]本发明的工作原理为:
根据需要测量的涡卷弹簧的参数要求，选择对应厚度的第二间隔板5，并使待检测的涡卷弹簧从弹簧平整度检查通道13中依次通过。[0022]当涡卷弹簧的平整度大于或等于弹簧平整度检查通道13的高度、不符合要求时，涡卷弹簧会卡在第一间隔板4和第二间隔板5之间。因为第一间隔板4和第二间隔板5之间有DC12V电压，当涡卷弹簧卡在第一间隔板4和第二间隔板5之间时，第一间隔板4和第二间隔板5导电使直流接触器主触点吸合。从而使辅助触点带动气缸I工作。此时，气缸I带动压板3及第一间隔板4向远离第二间隔板5的方向直线移动，使弹簧平整度检查通道13的高度变大，从而使不符合平整度要求的涡卷弹簧被检测出来，进入不合格品箱中。接着，气缸I带动压板3及第一间隔板4向靠近第二间隔板5的方向直线移动，直至返回到初始位置，再进行下一根涡卷弹簧平整度检测。
[0023]当涡卷弹簧的平整度小于弹簧平整度检查通道13的高度、符合要求时，涡卷弹簧不会卡在第一间隔板4和第二间隔板5之间。因此，第一间隔板4和第二间隔板5不会导电，直流接触器便不会吸合，气缸也不会带动压板3及第一间隔板4移动。符合要求的涡卷弹簧便能顺利通过弹簧平整度检查通道13，进入合格品箱中，接着进行下一根涡卷弹簧平整度检测。
[0024]由以上技术方案可知，本发明只需将待检测的涡卷弹簧通过弹簧平整度检查通道，就能够检测出不合格的产品，并使其进入不合格产品箱中。从而避免了因人为因素在造成的检测误差，提高了涡卷弹簧的质量，降低了生产成本和检测时间。
[0025]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种涡卷弹簧平整度检测装置，其特征在于:包括气缸(I)、第一间隔板(4)、第二间隔板(5)和直流接触器(7);所述的气缸(I)的活塞杆和第一间隔板(4)固定相连；所述的第一间隔板(4)和第二间隔板(5)之间设有弹簧平整度检查通道(13);所述的直流接触器(7)的主触点两端分别和第一间隔板(4)、第二间隔板(5)相连；所述的直流接触器(7)的辅助触点和气缸(I)电源输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧平整度检测装置，其特征在于:所述的第一间隔板(4)和第二间隔板(5)均为钢板；所述的第一间隔板(4) 一侧为弹簧平整度检查通道(13)，另一侧固设有压板(3);所述的第二间隔板(5)—侧为弹簧平整度检查通道(13)，另一侧可拆卸连接有底板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧平整度检测装置，其特征在于:所述的直流接触器(7)为12V直流接触器。
4.根据权利要求2所述的一种涡卷弹簧平整度检测装置，其特征在于:所述的压板(3)和底板(6)均为POM材质。
【文档编号】G01B5/28GK104034246SQ201410303166
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】段建, 徐军, 曾凡, 程锐, 徐亚军, 石有虎, 陈平安, 潘峰, 夏晨, 郝国华 申请人:安庆谢德尔汽车零部件有限公司