一种风机转子动平衡矫正装置制造方法
【专利摘要】一种风机转子动平衡矫正装置：其主要由上夹板、上夹板的一端的下端面设有的上卡槽、上夹板上设置的螺孔一、与上夹板相对安装的下夹板、下夹板的一端面与上卡槽相对设置的下卡槽、与上夹板上设置的螺孔一相通设置的螺孔二、装在螺孔一及螺孔二内的M12螺栓、与上卡槽及下卡槽连接的T型质量块、T型质量块上的卡条、试重块组成；卡条卡在上卡槽及下卡槽内。本实用新型对风机转子动平衡校正速度快，劳动强度小，转子不会受到损伤，且在矫正时能达到平衡，结构简单，操作方便，能耗低。
【专利说明】-种风机转子动平衡矫正装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种动平衡试验装置，具体属于一种风机转子动平衡矫正装置。
【背景技术】
[0002] 目前，风机转子现场动平衡校正技术大多采用影响系数法。即：风机转子初始不平 衡的矢量方程组；加试重块后风机转子不平衡的矢量方程组。联立以上2组方程组求解。 解出风机转子不平衡质量和位置。
[0003] 在试验操作中，先根据现场条件估算出初始试重块的质量，并在现场切割初始试 重块，再将其焊接在风机转子上。待风机启动后进行测试加初始试重块影响的不平衡矢量。 测试完毕初始试重块的不平衡矢量后，又要将焊接在风机转子上初始试重块切割掉。其存 在试验校正效率严重低下，且劳动强度大，不平衡问题还始终得不到彻底解决，甚至对转子 有损伤的不足，即一是现场需要电、气焊工进行配合，用于焊、割初始试重块；二是初始试重 块焊接在风机转子上，初始试重块的实际质量是要加上焊接初始试重块焊肉的质量，才是 初始试重块焊接后的真实质量。而焊肉的质量是要进行估算的，这样估算后的初始试重块 质量与实际质量总有5 - 20g的误差，造成计算后平衡块质量通常有50g左右的误差而导 致风机转子残余不平衡量始终较大；三是初始试重块从风机转子上焊、割时，会对转子有损 伤，并要清理转子上的焊接残留物。如果是对高温风机现场动平衡校正，还要增加对风机转 子上焊、割试重块后的局部保温处理措施。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种风机转子动平衡校正 速度快，劳动强度小，不会损伤转子，可以克服非线性不平衡问题，会最大限度减少残余不 平衡量。结构简单，操作方便的风机转子动平衡矫正装置。
[0005] 实现上述目的的技术措施：
[0006] -种风机转子动平衡矫正装置，其特征在于：其主要由上夹板、上夹板的一端的下 端面设有的上卡槽、上夹板上设置的螺孔一、与上夹板相对安装的下夹板、下夹板的一端面 与上卡槽相对设置的下卡槽、与上夹板上设置的螺孔一相通设置的螺孔二、装在螺孔一及 螺孔二内的M12螺栓、与上卡槽及下卡槽连接的T型质量块、T型质量块上的卡条、试重块 组成；卡条卡在上卡槽及下卡槽内。
[0007] 其特征在于：在上夹板及下夹板的相对面上的螺孔一及螺孔二的一侧设有防滑 槽。
[0008] 其特征在于：所述的上夹板、下夹板、M12螺栓及T型质量块的总质量为150克及 200克两种；T型质量块为两种，其L长度分别为10mm及20臟，且长度为10mm的与总质量 为150克的对应连接，长度为20mm的与总质量为200克的对应连接；试重块质量仅有150 克及200克两种规格。
[0009] 其特征在于：所述的上夹板、下夹板、及T型质量块的材质为Q235钢，M12螺栓的 材质为低或中碳钢，6. 8级，〇s=480MPa。
[0010] 其特征在于：M12螺栓的长度为60 mm。
[0011] 本实用新型的特点在于：风机转子动平衡校正速度快，劳动强度小，转子不会受到 损伤，且在矫正时能达到平衡，结构简单，操作方便，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为图1的俯视结构示意图；
[0014] 图3为图1中上夹板或下夹板的结构示意图；
[0015] 图中：1 一上夹板，2-上卡槽，3-M12螺栓，4一螺孔一，5-下夹板，6-下卡槽， 7-螺孔二，8- T型质量块，9一试重块，10-卡条，11 一防滑槽。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图做进一步描述：
[0017] 一种风机转子动平衡矫正装置：其主要由上夹板1、上夹板1的一端的下端面加工 的上卡槽2、上夹板上加工的与M12螺栓3相匹配的螺孔一 4、与上夹板1相对安装的下夹 板5、下夹板5的一端面与上卡槽2相对加工的下卡槽6、与上夹板1上的螺孔一 4相通设置 的螺孔二7、装在螺孔一 4及螺孔二7内的M12螺栓3、与上卡槽2及下卡槽6连接的T型 质量块8、T型质量块8上加工的卡条10、试重块9组成；卡条10卡在上卡槽2及下卡槽6 内。风机转子的轮辐板装在上夹板1与下夹板5之间。上卡槽2及下卡槽6为V形的，卡 条10的形状与其匹配。
[0018] 为增加风机转子的轮辐板被上夹板1及下夹板5的夹紧度，在上夹板1及下夹板 5的相对面上的螺孔一 4及螺孔二7的一侧各加工有防滑槽10。
[0019] 所述的上夹板1、下夹板5、M12螺栓3及T型质量块8的总质量为150克及200克 两种，其通过T型质量块8的规格所实现；T型质量块为两类，其长度分别为10_及20_， 且长度为l〇mm的与总质量为150克的对应连接，长度为20mm的与总质量为200克的对应 连接；试重块有150克及200克两种规格。
[0020] 并且上夹板1、下夹板5、及T型质量块8的材质为Q235钢，M12螺栓的材质为低 或中碳钢，6.8级，〇 s=480MPa。
[0021] M12螺栓3的长度为60_。其长度还可依据可满足不同类别轮辐板的厚度进行计 算而得。
[0022] 使用原理：现将风机转子的轮辐板装在上夹板1与下夹板5之间，将所选定的T型 质量块8卡在上卡槽2及下卡槽6之间，将Ml2螺栓3拧紧，使风机转子的轮辐板及T型质 量块8被紧固连接。
[0023] 启动风机转子；当风机转子的不平衡量小于或等于250克(但不包括150克、200 克）时，选取150克及200克两种规格的试重块9的个数，试重块9并在轮辐板上相对而连 接，并使两边的质量差值等于风机转子的不平衡量值；当风机转子的不平衡量大于或等于 300克(包括150克、200克）时，选取的150克、200克的试重块9则连接于轮辐板的一侧， 所选试重块9的质量之和，应等于风机转子的不平衡量值；试重块9的选取直至达到平衡。
[0024] 本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【权利要求】
1. 一种风机转子动平衡矫正装置，其特征在于：其主要由上夹板、上夹板的一端的下 端面设有的上卡槽、上夹板上设置的螺孔一、与上夹板相对安装的下夹板、下夹板的一端面 与上卡槽相对设置的下卡槽、与上夹板上设置的螺孔一相通设置的螺孔二、装在螺孔一及 螺孔二内的M12螺栓、与上卡槽及下卡槽连接的T型质量块、T型质量块上的卡条、试重块 组成；卡条卡在上卡槽及下卡槽内。
2. 如权利要求1所述的一种风机转子动平衡矫正装置，其特征在于：在上夹板及下夹 板的相对面上的螺孔一及螺孔二的一侧设有防滑槽。
3. 如权利要求1所述的一种风机转子动平衡矫正装置，其特征在于：所述的上夹板、下 夹板、M12螺栓及T型质量块的总质量为150克及200克两种；T型质量块为两种，其L长度 分别为10mm及20臟，且长度为10mm的与总质量为150克的对应连接，长度为20mm的与总 质量为200克的对应连接；试重块质量仅有150克及200克两种规格。
4. 如权利要求1或3所述的一种风机转子动平衡矫正装置，其特征在于：所述的上 夹板、下夹板、及T型质量块的材质为Q235钢，M12螺栓的材质为低或中碳钢，6. 8级，σ s =480MPa。
5. 如权利要求1所述的一种风机转子动平衡矫正装置，其特征在于：M12螺栓的长度为 60 mm〇
【文档编号】G01M1/32GK203837875SQ201420256166
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】胡志刚, 黄震西, 陈立, 李勇 申请人:武汉钢铁(集团)公司