一种测量大锥孔锥角的校对检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种测量大锥孔锥角的校对检具，包括底板，所述底板上设有背板机构，所述背板机构上设有用于与工件的锥孔端面配合的安装平面，且所述背板机构的上部设有延伸伸出所述安装平面之外并与所述安装平面垂直的安装杆，所述安装杆上设有用于将工件压紧固定在所述安装平面上的压紧机构；所述底板上还设有顶面为平面的平板，所述平板与所述底板之间设有用于调节所述平板顶面与所述安装平面之间的夹角的调节机构。本实用新型的测量大锥孔锥角的校对检具能够实现对工件内锥孔的测量和检测，且结构简单、制作方便，能够有效减少投资成本。
【专利说明】一种测量大锥孔锥角的校对检具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于计量设备【技术领域】，具体的为一种用于测量大锥孔锥角的校对检具。
【背景技术】
[0002]在机械制造中，为了满足定位和装配的精度要求，往往采用具有一定锥度的轴与设有内锥孔的零部件配合。该装配形式中的内锥孔的锥度一般设置得很小，需要采用专用的三坐标测量仪对其锥度进行测量，以判断内锥孔的加工质量是否满足设计要求。
[0003]虽然三坐标测量仪在一定程度上能够满足内锥孔锥度测量的要求，但是，仍存在以下不足:
[0004]1、三坐标测量仪的投资成本较大，一般中小企业无法配备；
[0005]2、三坐标测量仪的测量效率较低，很难满足工业生产大批量的测量要求。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种测量大锥孔锥角的校对检具，能够满足锥孔的测量和检测要求。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种测量大锥孔锥角的校对检具，包括底板，所述底板上设有背板机构，所述背板机构上设有用于与工件端面配合的安装平面，且所述背板机构的上部设有延伸伸出所述安装平面之外并与所述安装平面垂直的安装杆，所述安装杆上设有用于将工件压紧固定在所述安装平面上的压紧机构；所述底板上还设有顶面为平面的平板，所述平板与所述底板之间设有用于调节所述平板顶面与所述安装平面之间的夹角的调节机构。
[0009]进一步，所述背板机构包括背板和安装在所述背板上的垫板，所述安装平面设置在所述垫板背向所述背板的一侧侧面上。
[0010]进一步，所述底板的顶面为平面，且所述安装平面与所述底板顶面之间的夹角0=90。+8,其中，6为工件锥孔的锥度设计值。
[0011]进一步，所述压紧机构包括设置在所述安装杆端部的外螺纹、套装在所述安装杆上并用于压在所述工件上的压板和与所述外螺纹配合的压紧螺母。
[0012]进一步，所述调节结构包括设置在所述平板上的两个固定支撑座和设置在所述平板与所述底板之间的调节支撑座。
[0013]进一步，两个所述固定支撑座之间的连线与所述安装平面平行，且所述调节支撑座位于两个所述固定支撑座之间的连线的中垂线上。
[0014]进一步，所述固定支撑座包括设置在所述平板底面上的安装孔和安装在所述安装孔上的支承钉。
[0015]进一步，所述调节支撑座包括设置在所述平板上的螺纹通孔和与所述螺纹通孔对应设置在所述底板上的支撑槽，所述螺纹通孔内设有调节螺钉，且所述调节螺钉的下端置于所述支撑槽内。
[0016]进一步，所述调节螺钉上设有锁紧螺母。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]采用本实用新型的测量大锥孔锥角的校对检具来检测工件锥孔的方法为:首先将经三坐标测量仪测量后的标准样件安装在安装杆上，并压紧固定，利用调节机构调节平板顶面与标准样件内锥孔最低位置的母线平行，取下标准样件；然后将待测样件安装在安装杆上，并压紧固定，以平板顶面为基准，利用仪表测量待测样件内锥孔最低位置处的母线与平板顶面之间的夹角；利用测量得到的夹角计算得到待测样件的内锥孔锥度，并判断待测样件内锥孔是否满足设计要求；
[0019]综上可知，本实用新型的测量大锥孔锥角的校对检具能够实现对工件内锥孔的测量和检测，且结构简单、制作方便，能够有效减少投资成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0021]图1为本实用新型测量大锥孔锥角的校对检具实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0023]如图1所示，为本实用新型测量大锥孔锥角的校对检具实施例的结构示意图。本实施例的测量大锥孔锥角的校对检具，包括底板1，所述底板1上设有背板机构，所述背板机构上设有用于与工件2端面配合的安装平面3，具体的，本文所述工件端面为位于工件锥孔其中一端的端面。所述背板机构的上部设有延伸伸出所述安装平面3之外并与所述安装平面3垂直的安装杆4，所述安装杆4上设有用于将工件2压紧固定在所述安装平面3上的压紧机构。所述底板1上还设有顶面为平面的平板5，所述平板5与所述底板1之间设有用于调节所述平板5顶面与所述安装平面3之间的夹角的调节机构。
[0024]本实施例的背板机构包括背板6和安装在所述背板6上的垫板7，所述安装平面3设置在所述垫板7背向所述背板6的一侧侧面上。本实施例的背板6和垫板7上对应设有通孔，安装杆4穿过该通孔并伸出垫板7之外，且安装杆4的一端通过螺钉8固定安装在背板6上。本实施例底板1的顶面为平面，且所述安装平面3与所述底板1顶面之间的夹角0=90。+8,其中，8为工件2锥孔的锥度设计值。采用该结构的背板机构，工件2安装在安装杆4上时，且在工件2的内锥孔的最高位置处的母线能够与安装杆4贴合的条件下，工件2内锥孔的最低位置母线水平，方便测量。
[0025]优选的，本实施例的压紧机构包括设置在所述安装杆4端部的外螺纹、套装在所述安装杆4上并用于压在所述工件上的压板9和与所述外螺纹配合的压紧螺母10，能够将工件2压紧固定在背板机构上，便于测量。
[0026]进一步，本实施例的调节结构包括设置在所述平板5上的两个固定支撑座和设置在所述平板5与所述底板1之间的调节支撑座。两个所述固定支撑座之间的连线与所述安装平面3平行，且所述调节支撑座位于两个所述固定支撑座之间的连线的中垂线上，即通过调节支撑座能够方便地调节平板5顶面与安装平面3之间的夹角。本实施例的固定支撑座包括设置在所述平板5底面上的安装孔11和安装在所述安装孔11上的支承钉12，支承钉12的下端设有支撑头。本实施例的调节支撑座包括设置在所述平板5上的螺纹通孔13和与所述螺纹通孔13对应设置在所述底板1上的支撑槽14，所述螺纹通孔13内设有调节螺钉15，且所述调节螺钉15的下端置于所述支撑槽14内，本实施例的调节螺钉15上设有锁紧螺母16。
[0027]采用本实施例的测量大锥孔锥角的校对检具来检测工件锥孔的方法为:首先将经三坐标测量仪测量后的标准样件安装在安装杆4上，并压紧固定，利用调节机构调节平板5顶面与标准样件内锥孔最低位置的母线平行，利用锁紧螺母16锁定平板5的位置，取下标准样件；然后将待测样件安装在安装杆4上，并压紧固定，以平板5顶面为基准，利用仪表测量待测样件内锥孔最低位置处的母线与平板5顶面之间的夹角；最后利用测量得到的夹角计算得到待测样件的内锥孔锥度，并判断待测样件内锥孔是否满足设计要求。综上可知，本实施例的测量大锥孔锥角的校对检具能够实现对工件2内锥孔的测量和检测，且结构简单、制作方便，能够有效减少投资成本。
[0028]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:包括底板，所述底板上设有背板机构，所述背板机构上设有用于与工件端面配合的安装平面，且所述背板机构的上部设有延伸伸出所述安装平面之外并与所述安装平面垂直的安装杆，所述安装杆上设有用于将工件压紧固定在所述安装平面上的压紧机构；所述底板上还设有顶面为平面的平板，所述平板与所述底板之间设有用于调节所述平板顶面与所述安装平面之间的夹角的调节机构。
2.根据权利要求1所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:所述背板机构包括背板和安装在所述背板上的垫板，所述安装平面设置在所述垫板背向所述背板的一侧侧面上。
3.根据权利要求1所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:所述底板的顶面为平面，且所述安装平面与所述底板顶面之间的夹角α=90° +δ，其中，δ为工件锥孔的锥度设计值。
4.根据权利要求1所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:所述压紧机构包括设置在所述安装杆端部的外螺纹、套装在所述安装杆上并用于压在所述工件上的压板和与所述外螺纹配合的压紧螺母。
5.根据权利要求1-4任一项所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:所述调节结构包括设置在所述平板上的两个固定支撑座和设置在所述平板与所述底板之间的调节支撑座。
6.根据权利要求5所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:两个所述固定支撑座之间的连线与所述安装平面平行，且所述调节支撑座位于两个所述固定支撑座之间的连线的中垂线上。
7.根据权利要求5所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:所述固定支撑座包括设置在所述平板底面上的安装孔和安装在所述安装孔上的支承钉。
8.根据权利要求5所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:所述调节支撑座包括设置在所述平板上的螺纹通孔和与所述螺纹通孔对应设置在所述底板上的支撑槽，所述螺纹通孔内设有调节螺钉，且所述调节螺钉的下端置于所述支撑槽内。
9.根据权利要求8所述的测量大锥孔锥角的校对检具，其特征在于:所述调节螺钉上设有锁紧螺母。
【文档编号】G01B21/22GK204188157SQ201420637123
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】张集胜, 王才 申请人:綦江永跃齿轮有限公司