一种带试压环大管水压试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带试压环大管水压试验装置，包括压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板、试压环，其特征是压紧螺母、轴承、胀塞、密封圈、拉板通过内孔装配在螺杆上做为一体；而挡圈分为左右两部分，成铰链连接方式，可张开、闭合；该套装置，减除了大管水压试验前焊接封板，水压试验后切除封板、切除试压余量、加工坡口等工序。
【专利说明】 一种带试压环大管水压试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水压试验装置，尤其涉及一种大管试压后不需切除余量、力口工坡口的水压试验装置。
【背景技术】
[0002]根据《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程》4.5.6水压试验中基本要求，锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验。集箱作为锅炉中主要部件之一，需按规程要求进行水压试验。集箱上大管头及手孔端盖直径一般为Φ108、Φ133、Φ 159等，为了进行水压试验，传统加工工艺为在大管内焊内封板，集箱充水进行水压试验，试验后切除封板及管头余量，钻床或镗床加工坡口。由于内封板处于管头内部，焊接时定位困难。且由于管头直径大、壁厚大，需用火焰切除封板及管头余量，切割面凹凸不平且材料硬化，造成加工坡口时定位及进刀困难，加工周期长且容易偏心，质量难以保证。且集箱手孔端盖位于集箱轴向两端，难以使用钻床加工坡口，需吊运至镗床工位加工，吊运、加工成本高，周转时间长。该种工艺效率低、成本高，且质量也很难保证。
【发明内容】
[0003]为了减少工序，提高生产效率，保证产品质量，本实用新型提供了一种带试压环大管水压试验装置。
[0004]本实用新型是这样来实现的。一种带试压环大管水压试验装置，包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环，压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板，其特征是拉板、密封圈、胀塞、轴承、压紧螺母通过依次内孔装配在螺杆上成为一体；将拉板、密封圈、胀塞凸台部分装入需试压大管内；挡圈下端面卡住试压环，挡圈上端面卡住胀塞凸台端面。
[0005]所述挡圈分为左右两部分，采用铰链连接方式，可张开、闭合，通过压紧螺栓锁紧固定。
[0006]本实用新型的有益效果是:需试压大管两端坡口在焊接前同时金加工，可批量生产，效率高且质量容易保证。试压环作为产品一部分，焊于大管外径处，定位、施焊方便。通过该套装置，减除了大管水压试验前焊接封板，水压试验后切除封板、切除试压余量、加工坡口等工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型所述试压环与管头焊接示意图。
[0009]图3是本实用新型所述挡圈的主视图。
[0010]图4是本实用新型所述挡圈的仰视图。
[0011]在图中 1、压紧螺母 2、轴承 3、胀塞 4、挡圈 5、密封圈 6、拉板 7、螺杆8、试压环 9、压紧螺栓。
【具体实施方式】
[0012]为了便于理解，附图对本发明作进一步阐明。
[0013]如图1和图2所述，一种带试压环大管水压试验装置，包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环8，压紧螺母1、轴承2、胀塞3、螺杆7、挡圈4、密封圈5、拉板6，拉板
6、密封圈5、胀塞3、轴承2、压紧螺母I通过依次内孔装配在螺杆7上成为一体；将拉板6、密封圈5、胀塞3凸台部分装入需试压大管内；挡圈4下端面卡住试压环8，挡圈4上端面卡住胀塞3凸台端面。
[0014]如图3、图4所示，所述挡圈4分为左右两部分，通过压紧螺栓9锁紧固定。
[0015]试验时,将拉板6、密封圈5、胀塞3凸台部分装入需试压大管内；松开挡圈4上的压紧螺栓，张开挡圈4左右两部分，将挡圈4装配在需试压大管外侧，挡圈4下端面卡住试压环8，挡圈4上端面卡住胀塞3凸台端面，闭合挡圈4，锁紧挡圈4上的压紧螺栓固定挡圈4 ;旋转压紧螺母I，使螺杆7带动拉板6向外退，使拉板6与胀塞3挤压密封圈5，密封圈5被压缩变形，密封大管内壁；通水试压，按水压试验规定逐级增加充水压力，水压力挤压螺杆7、拉板6，进一步挤压密封圈，加大密封圈膨胀量，紧密密封试压管；视情况继续旋紧压紧螺母I ;水压试验加压完成，放水泄压，反向旋转压紧螺母使螺杆7、拉板6向大管内运动，放松密封圈，松开挡圈4上的压紧螺栓，张开挡圈4，拆除试压装置。通过该装置完成水压试验时大管管头的密封过程。
【权利要求】
1.一种带试压环大管水压试验装置，包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环，压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板，其特征是拉板、密封圈、胀塞、轴承、压紧螺母通过依次内孔装配在螺杆上成为一体；将拉板、密封圈、胀塞凸台部分装入需试压大管内；挡圈下端面卡住试压环，挡圈上端面卡住胀塞凸台端面。
2.根据权利要求1所述的带试压环大管水压试验装置，其特征是所述挡圈分为左右两部分，采用铰链连接方式，通过压紧螺栓锁紧固定。
【文档编号】G01N3/12GK204116153SQ201420640422
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈小艳, 袁晓真, 朱理明, 赵健, 黄科辉 申请人:江联重工股份有限公司