一种喇叭振动测试安置治具的制作方法

本发明涉及一种喇叭测试技术设备领域，特别涉及一种喇叭振动测试安置治具。

背景技术：

随着汽车行业的发展，车用喇叭的生产水平与技术要求不断提高，行业要求对汽车用喇叭进行更多的检测，以便于满足生产企业对喇叭产品的质量要求。

现有技术中，对喇叭的机械振动测试是通过振动台来完成的，现有技术中缺点与不足是：振动测试效果不良，由于高频振动对喇叭固定稳定性要求高，装配喇叭的治具的稳定性、材料强度以及长时间振动导致测试件自身变形，导致测试效果不佳；由于喇叭的机械振动测试需要将喇叭以一定的方向固定在振动台上，第次测试的喇叭数量受限制，导致检测效率低，特别是批次检测的效率有待提升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种喇叭振动测试安置治具，针对现有技术中的不足，采用高强度航空铝材，通过焊接固定连接的安置板与固定板，并在其上设置多组闭环测试座和开环测试座，可同时固定装配多个喇叭，采用防振螺栓将喇叭固定在所述闭环测试座或者开环测试座上，通过电动机械式振动机对喇叭进行振动性能测试，振动测试效率高，振动测试效果好。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种喇叭振动测试安置治具，包括基板、安置板、固定板、闭环测试座、开环测试座、卡口、卡槽、防振螺栓、腰形板孔、外固定螺丝、内固定螺丝，其特征在于：

所述基板、安置板、固定板均采用高强度航空铝材料制造，并通过焊接固定连接；所述基板为矩形板，所述矩形的基板上，沿长边方向垂直于基板，平行设置有三块安置板，三块所述安置板之间的间距不等，所述安 置板的横向均等设置有三块固定板，所述固定板与基板和安置板相互垂直设置；所述安置板、固定板下方设置有卡块，所述基板上设置有卡孔，所述卡块与卡孔位置、尺寸匹配设置，所述卡块插接于所述卡孔内，并通过焊接固定；二块所述安置板上对称设置有二个闭环测试座，另一侧的安置板上对称设置有二个开环测试座，所述闭环测试座内圈上方设置有定位卡口，所述开环测试座上方设置有卡槽；所述闭环测试座和开环测试座周围设置有多个防振螺栓，所述固定板上设置有多个腰形板孔。

所述闭环测试座和开环测试座周围设置有4个防振螺栓，通过所述防振螺栓固定喇叭。

所述基板上安置板和固定板外侧设置有多个外固定螺丝，所述基板上的安置板和固定板内侧设置有多个内固定螺丝；所述外固定螺丝和内固定螺丝与电动机械振动机上的滑动平台固定连接。

所述安置板上可装配的喇叭数量范围为1个至6个。

所述基板、安置板、固定板的厚度范围为8mm—36mm。

本发明的工作原理为：按照设计要求，通过高强度航空铝材加工、焊接制造安置治具，将安置治具用固定螺丝与电动机械振动机上的水平滑台连接固定，将待测试的喇叭通过防振螺栓装配在所述安置治具的闭环测试座或者开环测试座上，设置电动机械振动机参数，将传感器固定在水平滑台边的安装螺丝上，将低噪音电缆一头紧紧拧在传感器上，并用胶带将部分电缆固定在振动台面上，另一头连接到控制器的检测通道上；开启电动机械振动机，开始对喇叭进行振动测试，由电动机械振动机自动执行操作，并通过监测设备对喇叭在振动前后的工作性能进行记录。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用高强度航空铝材，通过焊接固定连接的安置板与固定板，并在其上设置多组闭环测试座和开环测试座，可同时固定装配多个喇叭，采用防振螺栓将喇叭固定在所述闭环测试座或者开环测试座上，通过电动机械式振动机对喇叭进行振动性能测试，振动测试效率高，振动测试效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开一种喇叭振动测试安置治具主视图示意图；

图2为本发明实施例公开一种喇叭振动测试安置治具左视图示意图；

图3为本发明实施例公开一种喇叭振动测试安置治具俯视图示意图；

图4为本发明实施例公开一种喇叭振动测试安置治具仰视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基板2.安置板3.固定板4.闭环测试座

5.开环测试座6.卡口7.卡槽8.防振螺栓

9.腰形板孔10.外固定螺丝11.内固定螺丝

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种喇叭振动测试安置治具，包括基板1、安置板2、固定板3、闭环测试座4、开环测试座5、卡口6、卡槽7、防振螺栓8、腰形板孔9、外固定螺丝10、内固定螺丝11。

所述基板1、安置板2、固定板3均采用高强度航空铝材料制造，并通过焊接固定连接；所述基板1为矩形板，所述矩形的基板1上，沿长边方向垂直于基板1，平行设置有三块安置板2，三块所述安置板2之间的间距不等，所述安置板2的横向均等设置有三块固定板3，所述固定板3与基板1和安置板2相互垂直设置；所述安置板2、固定板3下方设置有卡块，所述基板1上设置有卡孔，所述卡块与卡孔位置、尺寸匹配设置，所述卡块插接于所述卡孔内，并通过焊接固定；二块所述安置板2上对称设置有二个闭环测试座4，另一侧的安置板2上对称设置有二个开环测试座5，所述闭环测试座4内圈上方设置有定位卡口6，所述开环测试座5上方设置 有卡槽7；所述闭环测试座4和开环测试座5周围设置有多个防振螺栓8，所述固定板3上设置有多个腰形板孔9。

所述闭环测试座4和开环测试座5周围设置有4个防振螺栓，通过所述防振螺栓8固定喇叭。

所述基板1上安置板2和固定板3外侧设置有多个外固定螺丝10，所述基板1上的安置板2和固定板3内侧设置有多个内固定螺丝11；所述外固定螺丝10和内固定螺丝11与电动机械振动机上的滑动平台固定连接。

所述安置板2上装配的喇叭数量为4个。

所述基板1、安置板2、固定板3的厚度为16mm。

本发明的具体实施操作步骤是：按照设计要求，通过高强度航空铝材加工、焊接制造安置治具，将安置治具用内、外固定螺丝(11、10)与电动机械振动机上的水平滑台连接固定，将待测试的喇叭通过防振螺栓8装配在所述安置治具的闭环测试座4或者开环测试座5上，设置电动机械振动机参数，将传感器固定在水平滑台边的安装螺丝上，将低噪音电缆一头紧紧拧在传感器上，并用胶带将部分电缆固定在振动台面上，另一头连接到控制器的检测通道上；开启电动机械振动机，开始对喇叭进行振动测试，由电动机械振动机自动执行操作，并通过监测设备对喇叭在振动前后的工作性能进行记录。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用高强度航空铝材，通过焊接固定连接的安置板与固定板，并在其上设置多组闭环测试座和开环测试座，可同时固定装配多个喇叭，采用防振螺栓将喇叭固定在所述闭环测试座或者开环测试座上，通过电动机械式振动机对喇叭进行振动性能测试，振动测试效率高，振动测试效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。