一种金属复合板检漏连接装置的制作方法

本发明涉及气密性检测装置，具体而言是一种金属复合板检漏连接装置。

背景技术：

随经济发展和科技进步，单一的金属或合金难以满足工业生产对材料性能的需求，因此，异种金属以层状结合而制作出的金属复合板应运而生，在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工、汽车等众多行业得到应用。

层状金属复合板是由两种性能不同的金属板通过特殊加工制备方法复合而成，以获得单一金属所不具有的物理和化学性能，实现金属材料资源的最优配置，节约贵重金属材料。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。轧制复合法是在轧机的强大压力作用下，使待复合的两金属表面氧化层破碎，并在整个金属截面内产生塑性变形，洁净活化的新鲜金属在压力作用下形成平面状的冶金结合。根据轧制复合时是否加热可分为热轧复合和冷轧复合。

目前，在热轧金属复合板领域大多采用真空复合制坯方法。在对复合坯进行抽空作业前必须对复合坯进行检漏测试，检测复合坯的密封性是否完好，以确保轧制出的复合板具有较高的复合率和复合强度。对复合坯检测时，常在复合坯的一端钻孔，然后通入一定压力的氩气，随后用肥皂水涂抹在焊缝上，如果该位置有漏气点则会出现气泡，该位置必须进行修补。最后，在复合坯检测钻孔的位置还需要焊接真空铆钉，但由于此时复合坯中的氩气无法保存，因此真空铆钉焊接处以及连接管路无法进行检漏测试，一旦出现漏气点，会对产品质量造成影响。

针对上述问题，授权公告号为CN202736035U、授权公告日为2013年2月13日的实用新型中公开了一种金属复合坯快速侧漏装置。该装置包括三通管和真空挡板阀；三通管的三个管口分别与真空挡板阀的第一接口、复合坯和真空表相连。管口与连接结构之间采用挡环、螺母以及密封圈连接，以保证气密性。该快速侧漏装置，在整套抽真空系统中开设了旁路，利用具有较高密闭性能的真空挡板阀连接其中，开路一端与抽真空系统连接，闭路一端与氩气的管路连接；当进行测漏时将真空挡板阀打开，通入氩气，对金属复合坯及整套抽空系统进行测漏检验，无漏点后关闭真空挡板阀，进行抽真空。该装置将金属复合板的检漏过程与抽真空过程合二为一，可提高工作效率并保证了金属复合坯的真空度，从而提高了产品质量。

但是，上述装置使用时，复合坯内部焊接产生的残渣在抽真空过程中不易排出；且使用螺母与密封圈配合的密封结构随气压变化时密封性较差。

因此，一种安装方便密封性强且易经焊接产生的残渣排出的金属复合板检漏连接装置亟待出现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为现有的金属复合板检漏连接装置结构安装繁琐、密闭性差且焊接产生的残渣不易排出。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属复合板检漏连接装置，包括：包括三通管、真空、连接管路、收缩段以及管道连接件。三通管具有三通管第一接口、三通管第二接口以及三通管第三接口。真空挡板阀具有真空挡板阀第一接口和真空挡板阀第二接口。金属复合板的一端钎焊上设置有金属复合板第一接入端；金属复合板的另一端钎焊上设置有金属复合板第二接入端。三通管第一接口通过连接管路与抽真空装置接入端相连，并通过管道连接件夹紧密封；三通管第二接口与真空挡板阀第一接口相连，并通过管道连接件夹紧密封；三通管第三接口通过具有收缩段的连接管路与金属复合板第一接入端相连，并通过管道连接件夹紧密封。金属复合板第二接入端通过连接管路与压力真空表接入端相连，并通过管道连接件夹紧密封。

所述收缩段设置在金属复合板第一接入端的外侧，舒张段的管径D1为收缩段的管径D2的1.5倍～3.5倍；渐变段的长度H2为舒张段的管径D1的1倍～2.5倍；收缩段的长度H1为舒张段的管径D1的1.5～3倍。由于在与金属复合板连接的管路上设置了收缩段，在使用氩气对金属复合板进行检漏测试时，氩气的气压大于金属复合板腔体内部的气压，收缩段的存在使氩气在该处的流速迅速提升，更快地充满金属复合板的内腔。在抽真空时，金属复合板腔体内部的气压大于外部气压，气体自金属复合板腔体内部流出，由于收缩段的存在，气体的流速在此迅速提升并在随后扩大的管路中形成一个真空区域，可以将焊接时滞留在金属复合板的内腔的残渣一并吸出，提升金属复合板的质量。

与金属复合板第一接入端相连的管路，其内壁底端表面不高于金属复合板腔体下表面，以便于滞留在金属复合板的内腔的残渣排出。

所述管道连接件包括设外突套筒、第一卡接环、第二卡接环、第一密封圈、第二密封圈、密封带以及加强板。其中，管道连接件连接的两根管道中，一根管道的连接端设置外突套筒，为了方便表述，将待连接的两根管道中具有外突套筒的管道称为外管，另一根管道称为内管。外管的外突套筒的外表面设置有第一卡接环，外突套筒的内表面设置定位槽；内管的连接端外表面设置有第二卡接环。内管的连接端插入外管的外突套筒中，内管连接端的末端与外管的定位槽之间形成空隙用于容置第一密封圈。外管连接端的末端与内管外表面设置有第二卡接环之间形成空隙，用于容置第二密封圈。密封带具有一个基部以及与其相连的两个内扣向下延伸的肋部，两肋部之间的距离略小于第一卡接环与第二卡接环之间的距离，以使两肋部能分别卡接在第一卡接环与第二卡接环外侧，并将二者夹紧。密封带的外表面设置有加强板，加强板可加强密封带的强度，且加强板的周向连接处具有卡接连接件，方便密封带的安装。由于本发明的金属复合板检漏连接装置的管路均使用了这种具有三重密封性能的管道连接件，因此其密封效果更好。检漏测试时，管路内部气压大于外界大气压，密封带与第一卡接环、第二卡接环共同作用，扣紧密封管道；抽真空时，管路内部气压小于外界大气压，此时密封带外侧设置的加强板起到加强作用减少密封带的变形，有效地提高了密封效果。

根据本发明的金属复合板检漏连接装置的工作原理如下：金属复合板的制作过程中，首先将覆面金属板与基底金属板通过钎焊在周边焊接，三者内部形成一腔体。在进行抽真空作业前，需要对制备的金属复合板进行检漏测试，以保证最终生产制得的金属复合板的质量。金属复合板进行检漏测试时，将所述金属复合板检漏连接装置中的氩气管路接通，通入氩气，对金属复合板腔体以及整个管路的密闭性进行测试，如发现漏点，及时补焊，并进行二次测试，重复直至密闭性合格为止。抽真空室，关闭所述金属复合板检漏连接装置中的真空挡板阀，接通抽真空装置，抽真空装置将金属复合板内腔的气体不断抽出，直至气压满足设计要求为止。

该金属复合板检漏连接装置，安装方便，密封性强且能将焊接产生的残渣排出。此外，压力真空表设置与抽真空装置设置在不同侧，其反馈的数据更为准确。

附图说明

图1为根据本发明的金属复合板检漏连接装置与金属复合板连接的示意图。

图2、图3为根据本发明的金属复合板检漏连接装置的结构示意图。其中，图2所示为与氩气管路接入端以及抽真空装置接入端的部件组成；图3所示为与压力真空表连接端的部件组成。

图4为金属复合板检漏连接装置中收缩段的示意图。

图5为图2中A节点详图，所示为管道连接件的细部图。

图中：

1——覆面金属板；

2——基底金属板；

3——钎焊；

4——金属复合板检漏连接装置；

5——腔体；

6——三通管；

7——三通管第一接口；

8——三通管第二接口；

9——三通管第三接口；

10——收缩段；

11——真空挡板阀；

12——真空挡板阀第一接口；

13——真空挡板阀第二接口；

14——氩气管路接入端；

15——抽真空装置接入端；

16——金属复合板第一接入端；

17——金属复合板第二接入端；

18——压力真空表接入端；

19——管道连接件；

20——外突套筒；

21——第一卡接环；

22——第二卡接环；

23——第一密封圈；

24——第二密封圈；

25——密封带；

26——加强板；

27——定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。如图1所示，金属复合板的制作过程中，首先将覆面金属板1与基底金属板2通过钎焊3在周边焊接，三者内部形成一腔体5。在进行抽真空作业前，需要对制备的金属复合板进行检漏测试，以保证最终生产制得的金属复合板的质量。金属复合板检漏连接装置4可用于金属复合板检漏以及抽真空。

参见图2、图3，一种金属复合板检漏连接装置包括三通管6、真空挡板阀11、连接管路、收缩段12以及管道连接件19。三通管6具有三通管第一接口7、三通管第二接口8以及三通管第三接口9。真空挡板阀11具有真空挡板阀第一接口12和真空挡板阀第二接口13。金属复合板的一端钎焊3上设置有金属复合板第一接入端16；金属复合板的另一端钎焊3上设置有金属复合板第二接入端17。三通管第一接口7通过连接管路与抽真空装置接入端15相连，并通过管道连接件19夹紧密封；三通管第二接口8与真空挡板阀第一接口12相连，并通过管道连接件19夹紧密封；三通管第三接口9通过具有收缩段10的连接管路与金属复合板第一接入端16相连，并通过管道连接件19夹紧密封。金属复合板第二接入端17通过连接管路与压力真空表接入端18相连，并通过管道连接件19夹紧密封。

如图4所示，收缩段12设置在金属复合板第一接入端16的外侧，舒张段的管径D1为收缩段的管径D2的1.5倍～3.5倍；渐变段的长度H2为舒张段的管径D1的1倍～2.5倍；收缩段的长度H1为舒张段的管径D1的1.5～3倍。由于在与金属复合板连接的管路上设置了收缩段，在使用氩气对金属复合板进行检漏测试时，氩气的气压大于金属复合板腔体内部的气压，收缩段的存在使氩气在该处的流速迅速提升，更快地充满金属复合板的内腔。在抽真空时，金属复合板腔体内部的气压大于外部气压，气体自金属复合板腔体内部流出，由于收缩段的存在，气体的流速在此迅速提升并在随后扩大的管路中形成一个真空区域，可以将焊接时滞留在金属复合板的内腔的残渣一并吸出，提升金属复合板的质量。

如图5所示，管道连接件19包括设外突套筒20、第一卡接环21、第二卡接环22、第一密封圈23、第二密封圈24、密封带25以及加强板26。其中，管道连接件19连接的两根管道中，一根管道的连接端设置外突套筒20，为了方便表述，将待连接的两根管道中具有外突套筒20的管道称为外管，另一根管道称为内管。外管的外突套筒20的外表面设置有第一卡接环21，外突套筒20的内表面设置定位槽27；内管的连接端外表面设置有第二卡接环22。内管的连接端插入外管的外突套筒中，内管连接端的末端与外管的定位槽27之间形成空隙用于容置第一密封圈23。外管连接端的末端与内管外表面设置有第二卡接环22之间形成空隙，用于容置第二密封圈24。密封带25具有一个基部以及与其相连的两个内扣向下延伸的肋部，两肋部之间的距离略小于第一卡接环21与第二卡接环22之间的距离，以使两肋部能分别卡接在第一卡接环21与第二卡接环22外侧，并将二者夹紧。密封带25的外表面设置有加强板26，加强板26可加强密封带25的强度，且加强板26的周向连接处具有卡接连接件，方便密封带25的安装。由于本发明的金属复合板检漏连接装置的管路均使用了这种具有三重密封性能的管道连接件19，因此其密封效果更好。检漏测试时，管路内部气压大于外界大气压，密封带25与第一卡接环21、第二卡接环22共同作用，扣紧密封管道；抽真空时，管路内部气压小于外界大气压，此时密封带25外侧设置的加强板起到加强作用减少密封带25的变形，有效地提高了密封效果。

该金属复合板检漏连接装置，安装方便，密封性强且能将焊接产生的残渣排出。此外，压力真空表设置与抽真空装置设置在不同侧，其反馈的数据更为准确。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。