本实用新型涉及一种测量仪，尤其涉及一种表面形貌测量仪。
背景技术：
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目前，机械加工零件与沥青混合料、水泥混凝土等复合材料试件表面存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，表面粗糙度则是反映微观几何形状误差的一个指标，即微小的峰谷高低程度及其间距状况。表面粗糙度对零件的使用性能有着重要影响，随着机械制造和检测自动化程度的不断提高，表面粗糙度的检测日益引起人们的重视。传统的表面形貌测量仪精度低、结构稳定性差，而且安装和维修麻烦，大大增加了使用成本，越来越不能满足使用者的需求。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构稳定、便于安装和维修，定位精度和测量精度高的表面形貌测量仪。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种表面形貌测量仪，包括基座、安装在所述基座上的花岗岩立柱、活动安装在所述花岗岩立柱上的升降装置、安装在所述升降装置上的横向驱动箱和安装在所述花岗岩立柱顶部的纵向传动箱，所述横向驱动箱上安装有传感器连接座；所述花岗岩立柱内开设有安装槽，所述安装槽内安装有电机，所述纵向传动箱内安装有电机连接板，所述电机连接板与电机固定相连，所述电机的转轴延伸安装在纵向传动箱内，且所述转轴上安装有第一传动齿轮；所述基座上安装有固定座，所述固定座上固定安装有花岗岩立柱，所述固定座内安装有丝杠支撑座，所述丝杠支撑座上安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与丝杠支撑座相连的一端上安装有轴承；所述纵向传动箱内安装有丝杠固定座，所述滚珠丝杠穿过升降装置与丝杠固定座固定相连；所述滚珠丝杠位于纵向传动箱内的一端上安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；所述升降装置内安装有螺母连接块，所述螺母连接块上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与滚珠丝杠啮合相连。
所述安装槽的内壁上安装有卡块，所述卡块与电机卡接相连。
所述升降装置上安装有可拆卸的档线板。
所述基座上开设有固定卡槽。
所述基座的两侧开设有钢制的螺纹固定孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种表面形貌测量仪，花岗岩立柱内的安装槽内安装有电机，通过电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠内带动升降装置移动，提高传感器的定位精度，从而提高测量精度；升降装置上安装有可拆卸的档线板，便于升降装置的安装和维修；传感器连接座上可以连接多种传感器，满足使用者的多种测量需求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示的一种表面形貌测量仪，包括基座1、安装在所述基座1上的花岗岩立柱2、活动安装在所述花岗岩立柱2上的升降装置3、安装在升降装置3上的横向驱动箱9和安装在所述花岗岩立柱2顶部的纵向传动箱4，所述横向驱动箱9上安装有传感器连接座91。所述花岗岩立柱2内开设有安装槽21，所述安装槽21内安装有电机5，所述安装槽21的内壁上安装有卡块22，所述卡块22与电机5卡接相连。卡块22能够增加电机5稳定性，减少电机5在转动时产生的震动。
所述纵向传动箱4内安装有电机连接板41，所述电机连接板41与电机5固定相连，所述电机5的转轴51延伸安装在纵向传动箱4内，且所述转轴51上安装有第一传动齿轮61。所述基座1上安装有固定座7，所述固定座7上固定安装有花岗岩立柱2，所述固定座7内安装有丝杠支撑座71，所述丝杠支撑座71上安装有滚珠丝杠6，所述滚珠丝杠6与丝杠支撑座71相连的一端上安装有轴承72。所述纵向传动箱4内安装有丝杠固定座42，所述滚珠丝杠6穿过升降装置3与丝杠固定座42固定相连。所述滚珠丝杠6位于纵向传动箱4内的一端上安装有第二传动齿轮62，所述第二传动齿轮62与第一传动齿轮61啮合。
所述升降装置3内安装有螺母连接块31，所述螺母连接块31上固定安装有丝杠螺母32，所述丝杠螺母32与滚珠丝杠6啮合相连。所述升降装置3上安装有可拆卸的档线板33，便于升降装置3的安装和维修。所述基座1上开设有固定卡槽11，便于在基座1上卡接固定测量件。所述基座1的两侧开设有钢制的螺纹固定孔12，便于基座1和整个表面形貌测量仪的搬运和固定。
本实施例的一种表面形貌测量仪，花岗岩立柱内的安装槽内安装有电机，通过电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠内带动升降装置移动，提高传感器的定位精度，从而提高测量精度；升降装置上安装有可拆卸的档线板，便于升降装置的安装和维修；传感器连接座上可以连接多种传感器，满足使用者的多种测量需求。