一种孔位置组合检具的制作方法

本实用新型涉及检具技术领域，具体为一种孔位置组合检具。

背景技术：

压缩机在制造过程中需要较高的制作精度，如果压缩机的零件安装位置和安装质量差，会对压缩机的工作质量和工作效率造成很大的影响。压缩机在制造过程中，缸面上五孔是四个气缸盖安装螺孔和一个气缸孔，端面上五孔是四个电机安装孔和一个曲轴孔，在批量生产中，这十孔决定气缸盖和电机能否安装得上和安全位置的精度，如果安装位置不精确会产生较大的振动和噪音。传统的检具是单独的五孔检测，这种检测方式会存在检测数据不准确，安装精度低的问题，压缩机在装配后，振动和噪音都不能达到控制的要求。严重影响了压缩机的工作性能和产品的用户体验。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔位置组合检具，包括底板，所述底板的一端安装有固定板，所述固定板贯穿设有第一通孔，且固定板在第一通孔的外侧贯穿设有第二通孔，所述第一通孔中穿插有第一测杆，第二通孔中穿插有第二测杆，所述第一测杆和第二测杆的一端均延伸至固定板的内侧，且第一测杆和第二测杆的另一端均设有固定块；

所述底板的上端中部贯穿设有插孔，底板的在插孔的外侧设有安装孔，所述安装孔中均插接有支承销，靠近固定板的支承销上安装有定位销，远离固定板的支承销上设有棱形销，所述底板的上端安装有插销，且插销的底端插接在插孔中。

优选的，所述第一通孔的数量为一个，第二通孔的数量为四个，且第二通孔沿第一通孔的中心呈发散式设置。

优选的，所述固定板通过贯穿设置的圆柱销和内六角圆柱头螺钉配合连接底板。

优选的，所述支承销的数量为四个，所述插销的数量为一个，所述支承销沿插销呈发散式设置，所述棱形销和定位销均沿底板的中心轴线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，通过设置的第一测杆、第二测杆、棱形销、插销和定位销的共同作用，能够实现压缩机的十孔同时检测，达到一次测量得出数据的目的，能够避免传统检具检测时，检测效率低和精度差的问题。总的来说，本实用新型实现高精度的测量，提高压缩机的装配质量，使压缩机的工作噪音和振动都在合格的范围内，降低了压缩机的产品次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1底板、2固定板、3第一测杆、31第一通孔、4第二测杆、41第二通孔、5定位销、6棱形销、7支承销、8插销、9插孔、91安装孔。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种孔位置组合检具，包括底板1，所述底板1的一端安装有固定板2，所述固定板2通过贯穿设置的圆柱销和内六角圆柱头螺钉配合连接底板1，通过圆柱销和内六角圆柱头螺钉的配合作用，能够使固定板2具有更为稳定的工作状态，避免因长时间使用而出现晃动的现象。

所述固定板2贯穿设有第一通孔31，且固定板2在第一通孔31的外侧贯穿设有第二通孔41，所述第一通孔31中穿插有第一测杆3，第二通孔41中穿插有第二测杆4，所述第一测杆3和第二测杆4的一端均延伸至固定板2的内侧，且第一测杆3和第二测杆4的另一端均设有固定块，所述第一通孔31的数量为一个，第二通孔41的数量为四个，且第二通孔41沿第一通孔31的中心呈发散式设置，通过第一测杆3和第二测杆4的作用，能够对压缩机的缸面上四个螺孔和缸孔进行测量。

所述底板1的上端中部贯穿设有插孔9，底板1的在插孔9的外侧设有安装孔91，所述安装孔91中均插接有支承销7，靠近固定板2的支承销7上安装有定位销5，远离固定板2的支承销7上设有棱形销6，所述底板1的上端安装有插销8，且插销8的底端插接在插孔9中，通过棱形销6、插销8和定位销5能够对压缩机定子面四个螺孔和曲轴孔进行检测，所述支承销7的数量为四个，所述插销8的数量为一个，所述支承销7沿插销8呈发散式设置，所述棱形销6和定位销5均沿底板1的中心轴线呈对称设置。

本实用新型能够实现压缩机的十孔同时检测，保证了压缩机装配质量，避免传统压缩机生产过程中出现安装振动幅度过大和噪音不合格的现象。很大程度上提高了压缩机的工作质量，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。