本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种轴承内圈跳动量检测装置的技术领域。
背景技术：
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，所以轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，轴承使用时都要安装在轴上，因此轴承内径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，因此每个轴承厂家都需要对轴承的内径进行精确检测，由于内圈径向跳动量偏差引起的轴承径向跳动，会对轴承旋转精度造成影响，为了确保每个轴承的内径都符合要求，现提出一种轴承内圈跳动量检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承内圈跳动量检测装置，能够快速对轴承内圈径向跳动量进行检测，提高检测精度，确保质量，方便于工作人员的操作，提高工作的效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承内圈跳动量检测装置，包括工作台、安装台、环形滑座、安装框、测量装置、弹簧和千分表，所述工作台上设有安装台，所述安装台上设有滑槽，所述滑槽上设有环形滑座，所述环形滑座在滑槽内圆周运动，所述环形滑座上安装有若干个定位块，所述安装台的中心设有安装支座，所述安装支座的侧壁设有安装框，所述安装框内设有测量装置，所述测量装置的截面形状为倒L形，所述测量装置的上端设有测量部，所述安装框的右端固定有弹簧，所述弹簧与测量部相连接，所述测量装置的右端上设有挡板，所述挡板紧贴千分表的测量杆，所述千分表安装在固定座上，所述固定座位于安装台的右方。
作为优选，所述滑槽的截面形状为矩形，所述滑槽与安装支座的轴线相重合。
作为优选，所述定位块呈圆周均匀分布，所述定位块的数目为3个，所述定位块的截面形状为弧形。
作为优选，所述安装台的上端面设溜槽，所述溜槽与测量装置相配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将环形滑座、安装框、测量装置、弹簧和千分表等结合在一起使用，设计合理，环形滑座、测量部与弹簧配合，能够保证测量部紧贴内圈的内壁，提高检测精度，保证测量效果。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种轴承内圈跳动量检测装置的结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装台、21-滑槽、22-溜槽、3-环形滑座、31-定位块、4-安装框、41-安装支座、5-测量装置、51-测量部、52-挡板、6-弹簧、7-千分表、71-固定座。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种轴承内圈跳动量检测装置，包括工作台1、安装台2、环形滑座3、安装框4、测量装置5、弹簧6和千分表7，所述工作台1上设有安装台2，所述安装台2上设有滑槽21，所述滑槽21上设有环形滑座3，所述环形滑座3在滑槽21内圆周运动，所述环形滑座3上安装有若干个定位块31，所述安装台2的中心设有安装支座41，所述安装支座41的侧壁设有安装框4，所述安装框4内设有测量装置5，所述测量装置5的截面形状为倒L形，所述测量装置5的上端设有测量部51，所述安装框4的右端固定有弹簧6，所述弹簧6与测量部51相连接，所述测量装置5的右端上设有挡板52，所述挡板52紧贴千分表7的测量杆，所述千分表7安装在固定座71上，所述固定座71位于安装台2的右方。所述滑槽21的截面形状为矩形，所述滑槽21与安装支座41的轴线相重合。所述定位块31呈圆周均匀分布，所述定位块31的数目为3个，所述定位块31的截面形状为弧形。所述安装台2的上端面设溜槽22，所述溜槽22与测量装置5相配合。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种轴承内圈跳动量检测装置在工作过程中，将待测轴承内圈8放置到环形滑座3上，在定位块31的定位作用下轴承内圈8固定在环形滑座3上，此时内圈8的内壁驱动测量部51右移，测量装置5带动挡板52向右移动，挡板52与千分表8的测量杆相接触，将测量值显示到千分表7上，手动转动环形滑座3，内圈8开始旋转，测量部51可以对内圈8内壁的多个位置进行测量，观察千分表7的示数变化量，即为径向跳动量，能够保证测量部51紧贴内圈8的内壁，提高检测精度，保证测量效果。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。