仪表快速检测工装的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种仪表快速检测工装。

背景技术：

随着开关柜研发制造技术的提高和不断完善，开关柜上的仪表种类也不断增加，其中普遍使用的三相电流表和三相多功能表由于功能较多，在入厂检验时接、拆线的工作量非常大，劳动强度高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速装卸免接线的仪表快速检测工装，有效地降低了劳动强度，提高了检验效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种仪表快速检测工装，包括上下表面均为平面的底板以及垂直固定于底板上表面的立板，位于所述立板其中一侧的底板上表面为底板的工作区，所述立板上固定安装有触针，所述触针的一端为工作端，另一端为接线端，所述触针垂直于立板，所述触针的工作端伸出立板且位于立板面向底板工作区的一侧，该工装还包括对仪表进行定位的限位结构。

作为优选，所述限位结构包括对仪表的长度方向进行定位的限位销一和对仪表的宽度方向进行定位的限位销二，所述限位销一和限位销二均固定安装在底板的工作区。

作为优选，所述限位销一至少为一个，对仪表长度方向的其中一侧进行定位，所述限位销二至少为两个，分别对仪表的宽度方向上的两侧进行定位。

作为优选，所述限位销一为两个，所述限位销二为两个，两个限位销二分别对仪表的宽度方向上的两侧中部进行定位。

作为优选，所述限位销一和限位销二的下端分别设置有安装柱一和安装柱二，所述底板上设置有分别与安装柱一和安装柱二配合的限位安装孔一和限位安装孔二，所述安装柱一和安装柱二分别粘接固定于限位安装孔一和限位安装孔二内。

作为优选，所述限位结构还包括固定安装在立板面向底板工作区的一侧表面的限位销三，所述限位销三位于所述触针的上方，对仪表长度方向的另一侧进行限位。

作为优选，所述限位销三的一端设置有安装柱三，所述立板上设置有与安装柱三配合的限位安装孔三，所述安装柱三粘接固定于限位安装孔三内。

作为优选，所述触针为弹性触针。

作为优选，所述底板的上表面开设有与立板底部配合的安装槽，所述立板的底部位于该安装槽内，且通过从底板的下表面依次旋入底板和立板的螺钉对二者进行固定。

作为优选，所述底板、立板和限位结构均采用有机玻璃制成。

本实用新型的有益效果是：通过在立板上安装与仪表上触点相同数量的触针，而且触针为弹性触针，其内有弹簧，确保触针的工作端与仪表上的触点严密接触，保证检测结果准确。采用本实用新型进行仪表检测时，通过触针接触连接仪表上的触点，而无需繁琐的接、拆线操作，有效地降低了劳动强度，提高了检验效率，并且在检测过程中通过限位结构进行定位，在检测过程中仪表不会移位，保证了检测的准确性。

其中限位结构中的限位销一与限位销三的作用是限制仪表的前后位置，确保仪表上的触点与触针严密接触，又不至于把触针压变形。限位销二限制仪表的左右位置，确保仪表上的触点在水平方向上与触针对正。所述底板、立板和限位结构均采用有机玻璃制成，限位结构与立板和底板之间粘接，可以防止装卸仪表时限位结构松动拔出。触针的接线端焊接导线与多功能校准仪连接，实现对仪表的检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视图；

图3为本实用新型的底板的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、限位销一，3、限位销二，4、限位销三，5、触针，6、螺钉，7、立板，11、限位安装孔一，12、限位安装孔二，13、安装槽，21、安装柱一，31、安装柱二，41、安装柱三，71、限位安装孔三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图3所示，一种仪表快速检测工装，包括均为有机玻璃制成的底板1和立板7，所述底板1和立板7均为平板，所述立板7垂直固定于底板1的上表面。

所述底板1的上表面开设有与立板7底部配合的安装槽13，所述立板7的底部位于该安装槽13内，且通过从底板1的下表面依次旋入底板1和立板7的螺钉6对二者进行固定，保证立板7与底板1之间安装固定的牢固性。所述螺钉6为内六角螺钉，所述底板1上设置有与该内六角螺钉配合的沉头孔，所述内六角螺钉安装于该沉头孔内，在所述内六角螺钉安装之后，其螺钉头的顶面不低于底板1的下表面，以使底板1在放置在操作台面上时，底板1的下表面能够与操作台面完全接触，保证底板1放置的稳定性，避免在测试过程中发生摇晃和摆动。

位于所述立板7其中一侧的底板1上表面为底板1的工作区，所述立板7上固定安装有与仪表上触点相同数量的触针5，所述触针5的一端为工作端，另一端为接线端，所述触针5的接线端焊接导线与多功能校准仪连接，实现对仪表的检测。

所述触针5垂直于立板7，所述触针5的工作端伸出立板7且位于立板7面向底板1工作区的一侧。所述触针5为弹性触针5，其内有弹簧，确保触针5的工作端与仪表上的触点严密接触，保证检测结果准确。

本实用新型的仪表快速检测工装还包括对仪表进行定位的限位结构。

所述限位结构包括对仪表的长度方向进行定位的限位销一2、限位销三4和对仪表的宽度方向进行定位的限位销二3，所述限位销一2和限位销二3均固定安装在底板1的工作区，所述限位销三4固定安装在立板7面向底板1工作区的一侧表面，且位于所述触针5的上方。

所述限位销一2、限位销二3和限位销三4均采用有机玻璃制成，这样，在仪表检测过程中不会对仪表的检测信号造成干扰，保证了仪表检测的准确性。

所述限位销一2至少为一个，所述限位销二3至少为两个。本实施例中，所述限位销一2为两个且沿平行于立板7的方向对称设置；所述限位销二3为两个且沿平行于立板7的方向对称设置。所述限位销三4为两个且沿平行于底板1的方向对称设置。

所述限位销一2和限位销三4分别限制仪表的前侧和后侧位置(即仪表长度方向上的两侧位置)，当仪表到位之后，所述限位销一2和限位销三4分别与仪表的前侧壁和后侧壁接触，确保仪表上的触点与触针5严密接触，又不至于把触针5压变形。两个限位销二3分别限制仪表的左侧和右侧位置(即仪表宽度方向上的两侧位置)，当仪表在底板到位之后，两个限位销二3分别与仪表的左侧壁和右侧壁的中部接触，确保仪表上的触点在水平方向上与触针5对正。

所述限位销一2和限位销二3的下端分别一体设置有安装柱一21和安装柱二31，所述底板1上设置有分别与安装柱一21和安装柱二31配合的限位安装孔一11和限位安装孔二12，所述安装柱一21和安装柱二31分别粘接固定于限位安装孔一11和限位安装孔二12内。

所述限位销三4的一端一体设置有安装柱三41，所述立板7上设置有与安装柱三41配合的限位安装孔三71，所述安装柱三41粘接固定于限位安装孔三71内。

上述结构有效地保证了限位销一2、限位销二3与底板1之间以及限位销三4与立板7之间的连接牢固性，可以防止装卸仪表时限位销一2、限位销二3和限位销三4松动拔出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。