一种入炉煤伸缩采样装置的制作方法

本实用新型涉及一种入炉煤采样装置，特别涉及一种入炉煤伸缩采样装置。

背景技术：

在火力发电厂中，现有入炉煤采样装置大多设在运输带中部，在皮带运行中由采样头定期将煤由皮带上刮出，进行煤采样作业。但是采样头深度不易控制，过深会损伤皮带，过浅则取样不具代表性。且这种采样结构比较复杂笨重。

为针对性解决电厂入炉煤采样装置存在的问题，本实用新型提出一种入炉煤伸缩采样装置，通过计算机控制系统控制传动箱内部相应驱动电机，实现取样勺在落煤管内自动伸缩采样，结构简单，可靠性强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种入炉煤伸缩采样装置，其特征在于，该入炉煤伸缩采样装置由落煤管(1)、取样勺(2)、耐磨护块(3)、滑动套(5)、圆柱形连杆(6)、滑动套(7)、传动箱(8)、导轨(9)、导轨支架(10)、取样料仓(11)、计算机控系统(12)；其特征在于：样勺(2)、耐磨护块(3)、滑动套(5)、圆柱形连杆(6)、滑动套(7)、传动箱(8)水平轴线在同一条直线上；耐磨护块(3)安装于落煤管(1)内壁侧，滑动套(5)安装于落煤管(1)外壁侧且与取样勺(2)形成滑动连接，圆柱形连杆(6)左端外螺纹在取样勺(2)右端开螺纹孔，圆柱形连杆(6)与滑动套(7)形成滑动连接，圆柱形连杆(6)右端通过联轴器(13)与减速器(14)连接，减速器(14)另一端与转动电机(15)连接；减速器(17)一端与滑动电机(16)连接，另一端与齿轮(18)通过键固定连接，滑动电机(16)与转动电机(15)分别通过信号传输线与计算机控制系统(12)相连接。

所述取样勺(2)、耐磨护块(3)、滑动套(5)、圆柱形连杆(6)、滑动套(7)、传动箱(8)水平轴线在同一条直线上；耐磨护块(3)安装于落煤管(1)内壁侧，滑动套(5)安装于落煤管(1)外壁侧且与取样勺(2)形成滑动连接。

所述取样勺(2)右端根据圆柱形连杆(6)左端外螺纹开螺纹孔，实现圆柱形连杆(6)紧固连接于取样勺(2)右端；圆柱形连杆(6)与滑动套(7)形成滑动连接。

所述传动箱(8)包括联轴器(13)、减速器(14)、转动电机(15)、滑动电机(16)、减速器(17)、齿轮(18)；圆柱形连杆(6)右端通过联轴器(13)与减速器(14)连接，减速器(14)另一端与转动电机(15)连接；减速器(17)一端与滑动电机(16)连接，另一端与齿轮(18)通过键固定连接。

所述导轨(9)上铺设有齿条(19)，且与齿轮(18)形成啮合传动。

所述滑动电机(16)与转动电机(15)分别通过信号传输线与计算机控制系统(12)相连接。

本实用新型的有益效果是：一种入炉煤伸缩采样装置，通过计算控制系统控制滑动电机和转动电机，分别实现取样勺的平移和旋转运动，实现取样勺在落煤管内自动伸缩采样。结构简单，可靠性强，采样具有代表性。为入炉煤采样工作提供很好的技术参考。

附图说明

图1为入炉煤伸缩采样装置。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

图3为卸料示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种入炉煤伸缩采样装置，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

在图1中所示，一种入炉煤伸缩采样装置，其特征在于，该入炉煤伸缩采样装置由落煤管1、取样勺2、耐磨护块3、滑动套5、圆柱形连杆6、滑动套7、传动箱8、导轨9、导轨支架10、取样料仓11、计算机控系统12；其特征在于：样勺2、耐磨护块3、滑动套5、圆柱形连杆6、滑动套7、传动箱8水平轴线在同一条直线上；耐磨护块3安装于落煤管1内壁侧，滑动套5安装于落煤管1外壁侧且与取样勺2形成滑动连接，圆柱形连杆6左端外螺纹在取样勺2右端开螺纹孔，圆柱形连杆6与滑动套7形成滑动连接，圆柱形连杆6右端通过联轴器13与减速器14连接，减速器14另一端与转动电机15连接；减速器17一端与滑动电机16连接，另一端与齿轮18通过键固定连接，滑动电机16与转动电机15分别通过信号传输线与计算机控制系统12相连接。

所述取样勺2、耐磨护块3、滑动套5、圆柱形连杆6、滑动套7、传动箱8水平轴线在同一条直线上；耐磨护块3安装于落煤管1内壁侧，滑动套5安装于落煤管1外壁侧且与取样勺2形成滑动连接。

所述取样勺2右端根据圆柱形连杆6左端外螺纹开螺纹孔，实现圆柱形连杆6紧固连接于取样勺2右端；圆柱形连杆6与滑动套7形成滑动连接。

在图2中所示，所述传动箱8包括联轴器13、减速器14、转动电机15、滑动电机16、减速器17、齿轮18；圆柱形连杆6右端通过联轴器13与减速器14连接，减速器14另一端与转动电机15连接；减速器17一端与滑动电机16连接，另一端与齿轮18通过键固定连接。

所述导轨9上铺设有齿条19，且与齿轮18形成啮合传动。

所述滑动电机16与转动电机15分别通过信号传输线与计算机控制系统12相连接。

如图1、图2所示，圆柱形连杆6左端与取样勺2右端采用螺纹连接固定，根据取样勺2、圆柱形连杆6的长度以及具体的取样要求，计算机控制系统12设置滑动电机16的转动速度与转动时间；在滑动电机16作用下通过齿轮18与齿条19的啮合传动，传动箱8整体沿导轨9向右运动，实现取样勺2以一定水平滑动速度向右滑出落煤管1。

如图3所示，滑动电机16的预设转动时间过后停止转动，此时取样勺2左端位于滑动套5内，且勺口向上完全处于取样料仓11中。计算机控制系统12控制转动电机15以一定的转动速度与转动时间转动，取样勺2在圆柱形连杆6的带动下转动180°，此时转动电机15的转动时间刚好，转动电机15停止动作，煤样在自身重力作用下卸入取样料仓11内。

计算控制系统12控制滑动电机16的转动速度与转动时间，在滑动电机16作用下通过齿轮18与齿条19的啮合传动，传动箱8整体沿导轨9向左运动，实现取样勺2勺口向下以一定水平滑动速度向左滑入落煤管1中。滑动电机16预设转动时间过后停止转动，此时取样勺2勺口向下完全处于落煤管1中。计算控制系统12控制转动电机15转动速度与转动时间，实现取样勺2在圆柱形连杆6的带动下转动180°，转动电机15停止动作。此时，即取样勺2勺口向上完全处于落煤管1中，进入下一采样过程。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。