力学性能测试用防护片的粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及一种粘贴装置，特别是涉及一种力学性能测试用防护片的粘贴装置。

背景技术：
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在对碳纤维增强碳基体复合材料、碳纤维增强碳化硅基体复合材料和碳化硅纤维增强碳化硅基体复合材料进行力学性能测试时，需要在试样端部粘贴防护片，目前在粘贴防护片时，主要选用改性丙烯酸酯AB胶，防护片材质主要采用玻璃纤维增强塑料板或者铝合金板，粘贴时施加的载荷主要是通过在试样表面放置重物压载，并且防护片的粘贴主要采用手工方法，手工方法粘贴防护片时，粘贴效果因操作人员的熟练程度而异，粘贴时无法保证防护片的对称性，粘贴效率也低。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种力学性能测试用防护片粘贴装置，能够大幅提高防护片的粘贴效率，消除粘贴时因操作人员熟练程度的不同而造成的差异。

本实用新型为解决技术问题所要采取的技术方案是：

一种力学性能测试用防护片的粘贴装置，包括支撑架、托盘和拧紧螺栓，所述支撑架由第一侧壁、第二侧壁和底座构成，所述第一侧壁和第二侧壁分别设置在底座的两端形成槽形结构，所述第二侧壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有螺纹，所述支撑架内设置有托盘，所述托盘由长围挡、短围挡和底板构成，所述长围挡和短围挡分别设置在底板的两个相邻的边上形成L型结构，所述长围挡与所述第一侧壁连接，所述托盘内设置有隔条和防护片，相邻两防护片之间设置有被测试样，所述拧紧螺栓通过螺栓孔与隔条连接，所述拧紧螺栓远离隔条的一端上设置有通孔，通孔内固定有旋紧销。

所述被测试样设置在有长围挡的一侧，所述被测试样的两端均粘贴有所述的防护片，所述防护片关于被测试样呈对称分布。

所述支撑架为长150mm，宽110mm，深30mm的槽形结构，所述托盘为长150mm，宽90mm，高25mm，围挡厚度10mm，底板厚度10mm的L型结构，所述隔条的尺寸与被测试样的尺寸一致，所述拧紧螺栓的规格为M10，所述旋紧销的尺寸为直径5mm，长50mm。

所述支撑架的材质为不锈钢，所述托盘的材质为聚乙烯，所述隔条的材质为聚乙烯，所述拧紧螺栓的材质为不锈钢，所述旋紧销的材质为不锈钢。

所述螺栓孔的尺寸与所述拧紧螺栓的尺寸相匹配，所述通孔的尺寸与所述旋紧销的尺寸相匹配。

所述拧紧螺栓的长度可根据每次粘贴的被测试样数目选择，粘贴的试样多，选择长度短的拧紧螺栓，粘贴的试样少，则选择长度长的拧紧螺栓，所述拧紧螺栓通过所述支撑架上的螺栓孔旋出。

所述旋紧销插入所述拧紧螺栓一端的通孔中，通过旋紧销的转动带动拧紧螺栓轴向运动，对隔条施加压力，实现防护片与试样的粘贴。

所述支撑架的作用主要为试样托盘提供必要的支撑，所述托盘主要用于放置和固定待粘贴的试样。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中隔条的设置使传递的压力更加均匀，保证了粘贴后的防护片具有良好的对称性，同时能够分隔不同的试样，防止渗出的粘接剂将试样粘在一起。

2、本实用新型中隔条和托盘的材质都是聚乙烯，因为聚乙烯材料与改性丙烯酸酯AB胶不相容，所以粘贴防护片时渗出的粘接剂就不会将试样粘贴在托盘和隔条上，具有很好的实用性。

3、本实用新型结构简单，能大幅提高防护片的粘贴效率，保证防护片的粘贴对称性，消除粘贴时因操作人员熟练程度不同而造成的差异，具有很好的经济效益。

4、本实用新型中拧紧螺栓的设置能使隔板受的力更加均匀，保证了粘贴的质量，提高了粘贴效率，操作简单方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的支撑架结构示意图；

图3是图1中的托盘结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2和图3：图中，1-支撑架，2-托盘，3-隔条，4-拧紧螺丝，5-旋紧销，6-被测试样，7-防护片，8-螺栓孔，1-1-第一侧壁，1-2-第二侧壁，1-3-底座，2-1-长围挡，2-2-短围挡，2-3-底板。

实施例1：一种力学性能测试用防护片的粘贴装置，包括支撑架1、托盘2和拧紧螺栓4，支撑架1由第一侧壁1-1、第二侧壁1-2和底座1-3构成，第一侧壁1-1和第二侧壁1-2分别设置在底座1-3的两端形成槽形结构，第二侧壁1-2上设置有螺栓孔8，螺栓孔8内设置有螺纹，支撑架1内设置有托盘2，托盘2由长围挡2-1、短围挡2-2和底板2-3构成，长围挡2-1和短围挡2-2分别设置在底板2-3的两个相邻的边上形成L型结构，长围挡2-1与第一侧壁1-1连接，在托盘2内设置有隔条3和防护片7，相邻两防护片之间设有被测试样6，拧紧螺栓4通过螺栓孔8与隔条3连接，在拧紧螺栓4远离隔条3的一端上设置有通孔，通孔内固定有旋紧销5。

其中：被测试样6设置在有长围挡2-1的一侧，在被测试样6的两端均粘贴有防护片7，防护片7关于被测试样6呈对称分布。

支撑架1为长150mm，宽110mm，深30mm的槽形结构，托盘2为长150mm，宽90mm，高25mm，围挡厚度10mm，底板厚度10mm的L型结构，隔条3的尺寸与待粘贴试样6的尺寸一致，拧紧螺栓4的规格为M10，旋紧销5的尺寸为直径5mm，长50mm。

支撑架1的材质为不锈钢，托盘2的材质为聚乙烯，隔条3的材质为聚乙烯，拧紧螺栓4的材质为不锈钢，旋紧销5的材质为不锈钢；螺栓孔8的尺寸与拧紧螺栓4的尺寸相匹配，通孔的尺寸与旋紧销5的尺寸相匹配。

工作时，将防护片7粘贴在被测试样试样6上后放置在托盘2上，并利用隔条3将被测试样试样6分隔开，然后旋转旋紧销5使拧紧螺栓4沿轴向运动，拧紧螺栓4与隔条3接触后继续旋转旋紧销5可调整其对被测试样试样6施加的压力，最后将加压固定后的被测试样试样6放置一段时间后取出，切除渗出的粘接剂，就可在力学性能测试机上进行性能测试了。

实施例2：根据实施例1所述的力学性能测试用防护片粘贴装置，包括如下具体步骤：

1）将拧紧螺栓4与支撑架1通过螺栓孔8装配在一起；

2）按1:1的比例调配改性丙烯酸酯AB胶；

3）将调配后的改性丙烯酸酯AB胶均匀涂抹于被测试样6的表面，涂抹的长度与防护片7的长度一致；

4）将防护片7粘贴于被测试样6表面后放置在托盘2中，并通过隔条3将不同的被测试样6分隔开，防护片7的宽度与被测试样6的宽度一致，厚度为1.5-2.0mm，长度根据测试标准要求确定；

5）旋转旋紧销5使拧紧螺栓4沿其轴向进给，拧紧螺栓4与隔条3接触后继续旋转旋紧销5可调整其对被测试样6施加的压力；

6）将通过该装置加压固定后的被测试样6放置24小时，使粘接剂的强度发挥到最大；

7）将被测试样6取出，切除渗出的粘接剂，在力学性能测试机上进行性能测试。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。