本实用新型涉及一种电涡流测功机，尤其是一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机。
背景技术：
由于电涡流测功机具有低惯量、高精度、高稳定性、结构简单等特点，适用于操作控制的自动化，并且功率范围也较宽，转速较高，响应速度较快，测试工艺比较成熟，基于其良好的控制性、可调性以及负载稳定性，电涡流测功机较适合用于发动机的开发和试验，是目前各内燃机制造厂应用最广泛的一种电力测功设备。
但传统的电涡流测功器吸收功率较小，其额定扭矩对应的转速都在1000rpm以上，尤其是当转速低于800rpm时，测功机制动扭矩很小，而且控制性能差。随着发动机、变速箱技术的发展，对测功机的吸收功率、转速、响应速度等各方面提出了更高要求，因此如何提高电涡流测功机的功率，尤其是较低转速下提高其制动扭矩，是目前需要解决的问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制动扭矩大、冷却效果好的直接水冷低速大扭矩电涡流测功机。
本实用新型的技术方案为：一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机，包括轴承、轴承座、底座、轴、联轴器、齿圈、转速传感器、端盖、冷却室、圆盘、线圈、外环、不锈钢骨架、导磁铁芯、不锈钢环、出水管、进水管和进水浮动管，所述轴承通过轴承座安装在底座上，所述轴承支承轴旋转，所述轴两端安装有联轴器，所述联轴器上均安装有齿圈和转速传感器，所述两端盖对称连接于轴的两侧；
所述两端盖之间依次设有两对称冷却室、两对称圆盘、线圈组件和外环，所述端盖与冷却室之间通过螺钉连接，所述圆盘固定在轴上且与线圈组件之间留有气隙，所述线圈组件包括线圈、不锈钢骨架、导磁铁芯和不锈钢环，所述线圈的两端设有不锈钢骨架，所述线圈的中间设有导磁铁芯，所述线圈的底端内部设有不锈钢环，所述不锈钢骨架通过焊接与导磁铁芯相连，所述线圈的上部设有外环，所述冷却室通过螺钉与不锈钢骨架、外环固定成一体；
所述冷却室上端设有两出水管，所述出水管通过管道流入设置在底座内腔的出水总管，所述冷却室下端设有两进水管，在进、出水总管的前端设有一段进水浮动管，所述进水浮动管穿设过底座并通过连接件固定在底座上。
优选地，所述轴与冷却室之间采用迷宫密封。
优选地，所述轴承与冷却室之间安装有衬环、甩水盘及O型密封圈。
优选地，所述线圈为8个沿圆周均布的线圈。
优选地，所述线圈采用漆包线绕制，并且将真空浸漆。
优选地，所述导磁铁芯轴向断开，分为两截，分别与线圈两端的不锈钢骨架焊接。
优选地，所述不锈钢环与两端的不锈钢骨架之间采用橡胶O型密封圈密封。
优选地，所述外环采用导磁能力弱的铸铁材质。
优选地，所述外环的侧面还安装有测力的精密传感器。
优选地，所述进水浮动管的两端均设有橡胶O型密封圈。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用了8个圆周均布、相邻极性相反的线圈，线圈两端的旋转圆盘上感生涡电流，产生热效应与制动效应，圆盘直接水冷，线圈通过不锈钢骨架与水隔离。与传统电涡流测功机相比，在相同体积与重量下，本实用新型电涡流测功机的制动扭矩更大，并在转速500rpm左右就可达到最大制动扭矩，非常适合一些在较低转速下扭矩很大的测试工况；采用直接水冷的方式，保证了测功机长期有效的工作。现有制造电涡流测功机的工具工装可满足其生产，无需另外购置生产设备。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机，包括轴承1、轴承座2、底座3、轴4、联轴器5、齿圈6、转速传感器7、端盖8、冷却室9、圆盘10、线圈11、外环12、不锈钢骨架13、导磁铁芯14、不锈钢环15、出水管16、进水管17和进水浮动管18。
轴承1通过轴承座2安装在底座3上，支承起测功机壳体，测功机壳体可以在轴承1里稍微摆动，防止测力传感器受到附加扭矩。
轴承1支承轴4旋转，轴4两端安装有联轴器5，用于与被测试件联接；联轴器5上均安装有齿圈6和转速传感器7，用于测量转速。两端盖8对称连接于轴4的两侧，为了防止冷却水进入轴承1。
两端盖8之间依次设有两对称冷却室9、两对称圆盘10、线圈组件和外环12。
端盖8与冷却室9之间通过螺钉连接。
圆盘10固定在轴4上且与线圈组件之间留有气隙，圆盘10采用导磁性能良好的材质；金属圆盘10工作时直接水冷，表面防锈处理，并且涂覆阻垢涂层，包括铁芯接触水的一端也做相同的处理。
线圈11采用8个较小的线圈，沿圆周均布一圈(线圈之间有空隙)，线圈11采用漆包线绕制，并且将真空浸漆，增加其绝缘性能；线圈11与金属圆盘10之间留有气隙，通过改变励磁电流的方向，使相邻线圈11的极性相反，相邻两线圈11、金属圆盘10、气隙形成导磁回路，当金属圆盘10转动时，金属圆盘10上任意处对应的磁场交错变化，在圆盘10上产生了感应电流。
为了保证线圈11的可靠工作，线圈11必须远离水，在每个线圈11的两端均设有不锈钢骨架13，用于固定线圈11并隔离冷却水，并且不锈钢导磁能力弱。线圈11的中间设有导磁铁芯14，线圈11的底端内部设有不锈钢环15，其中每个导磁铁芯14轴向断开，分为两截，分别与线圈11两端的不锈钢骨架13焊接。
不锈钢骨架13对应线圈11处开孔，将8个铁芯分别插入8个孔里，并采用特殊焊接材料，将铁芯与骨架焊接牢固，不得漏水。
线圈11分别套入铁芯中，所有线圈11的上部设有外环12，外环12采用导磁能力弱的铸铁材质，用于固定线圈11及两端的不锈钢骨架13。
所有不锈钢环15与两端的线圈骨架13通过橡胶O型密封圈密封，防止冷却水进入线圈骨架中。
外环12上开孔，用于将线圈引线接出，同时外环底部开孔，将空气中的冷凝水及时排出，防止线圈11漏电。冷却室9通过螺钉与不锈钢骨架13、外环12固定成一体。
冷却室9上端设置两出水管16，出水管16通过管道引导冷却水流入设置在底座内腔的出水总管。冷却室9下端设置两进水管道17，在进、出水总管的前端有一段进水浮动管18，进水浮动管18穿设过底座3并通过连接件固定在底座3上。进水浮动管18的两端均设有橡胶O型密封圈，可使浮动管两端偏转一定角度或位移，以防进水管对测功机造成偏转扭矩，影响测试精度。
轴4穿过冷却室9中心，冷却室9与轴4之间采用迷宫密封19的方式减小冷却水泄漏，并且将泄漏的冷却水直接排入测功机底座的内腔，再接管流出。除了迷宫密封19外，冷却室9和轴4之间安装有衬环20、甩水盘21及O型密封圈。
在外环12侧面安装有测力的精密传感器，安装在轴4上的旋转圆盘上感生涡流电势，并产生涡流，该涡流所形成的磁场又与气隙磁场相互作用，就产生了制动转矩。该转矩通过外环12及传力臂传至测力装置上，由力传感器将力的大小转换成电信号输出，从而达到测转矩的目的。
本实用新型的一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机，采用了8个圆周均布、相邻极性相反的线圈，线圈两端的旋转圆盘上感生涡电流，产生热效应与制动效应，圆盘直接水冷，线圈通过不锈钢骨架与水隔离。
与传统电涡流测功机相比，其最大的优点是，相同体积与重量下，其制动扭矩更大，同时其低速性能优良，最大制动扭矩对应的转速只有500rpm左右，非常适合一些在较低转速下扭矩很大的测试工况。
由于电涡流测功机工作过程中产生的热量高达几百千瓦，导致测功机内部温度升高，制动效果大打折扣；采用直接水冷的方式，保证了测功机长期有效的工作。
现有制造电涡流测功机的工具工装可满足其生产，无需另外购置生产设备。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。