本实用新型涉及一种建筑材料检测领域，具体是一种水泥抗压检测装置。
背景技术：
水泥抗压夹具，是一种用于检测水泥性能的检测器具，用于检测水泥的抗压强度。适用于水泥企业、质监部门、建工单位和大专院校及科研院所。为准确测定出水泥的抗压强度值，需要水泥试块的加压面均匀受到垂直压力的作用并且要求受压面的尺寸准确，这就要求水泥抗压夹具的同轴偏差度较小、压板的尺寸精确、上下压板的位移度小。但是市面上出现的水泥抗压夹具多采用压嵌方式与下座连接，不能保证下压板上表面与下座底面平行，从而造成下压板的表面与夹具轴线不垂直；而且市面上出现的水泥抗压夹具框架为整体铸造，两臂上铣出导向槽在与导向销配合时摩擦力大；市面上出现的水泥抗压夹具外表面未加工处理，不够平整光滑。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥抗压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥抗压夹具，包括立柱、下座和上梁；所述立柱下侧与下座固定连接，立柱上侧与上梁固定连接；所述上梁内安装有铜套，所述铜套内插入有导柱，导柱下方安装有上压板；所述上压板两侧分别安装有弹簧销，所述弹簧销一端固定至拉簧，拉簧另一端与拉簧挂圈连接；拉簧挂圈固定在上梁上；所述下座上方安装有下压板，下压板上设置有定位销。
作为本实用新型进一步的方案：所述立柱下侧与下座通过紧固螺钉固定连接，立柱上侧与上梁通过紧固螺钉固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺钉上配置有弹性垫圈。
作为本实用新型再进一步的方案：铜套安装在上梁的中心部位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱、下座、上梁、导柱、弹簧销、上压板和下压板表面均镀有硬铬。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本水泥抗压夹具双臂为立柱结构；水泥抗压夹具的各零部件单独加工组装，所有零部件接触面均精磨处理，可保证下压板表面与夹具的轴线垂直；除铜套外水泥抗压夹具表面均经过了加工且均镀了层硬铬，表面光洁度高且不易碰伤、不易产生划痕。
附图说明
图1为水泥抗压夹具的结构示意图。
1-导柱，2-铜套，3-上梁，4-拉簧，5-弹簧销，6-上压板，7-立柱，8-定位销，9-下压板，10-下座，11-紧固螺钉，12-弹性垫圈，13-弹簧挂圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水泥抗压夹具，所述水泥抗压夹具包括立柱7、下座10和上梁3；所述立柱7下侧与下座10通过紧固螺钉11固定连接，立柱7上侧与上梁3通过紧固螺钉11固定连接；所述紧固螺钉11上配置有弹性垫圈12，弹性垫圈12用于防止螺钉松动；所述上梁3内安装有铜套2，铜套2安装在上梁3的中心部位；所述铜套2内插入有导柱1，导柱1下方安装有上压板6；所述上压板6两侧分别安装有弹簧销5，所述弹簧销5与拉簧4固定，拉簧4与拉簧挂圈13连接；所述拉簧挂圈13固定在上梁3上；所述下座10上方安装有下压板9，下压板9上设置有定位销8，定位销8用于固定水泥试块。所述立柱7、下座10、上梁3、导柱1、弹簧销5、上压板6和下压板9表面均镀有硬铬，目的是使其表面光洁度高且不易碰伤、不易产生划痕。
本实用新型的工作原理是：
将水泥试块通过定位销8固定在下压板9上，保证水泥试块平行，并使水泥试块、下压板9和上压板7具有良好的同轴线，然后通过导柱1加压作用在水泥试块上。
本水泥抗压夹具的各零部件单独加工组装，所有零部件接触面均精磨处理，可保证下压板表面与夹具的轴线垂直；水泥抗压夹具双臂为立柱结构并且零件均镀硬铬，导向销与导向槽配合时接触面积小且光滑耐磨；水泥抗压夹具表面均经过了加工且均镀了层硬铬，表面光洁度高且不易碰伤、不易产生划痕。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。