一种气源件检测专用夹具的制作方法

本实用新型涉及气源检测领域，特别是涉及一种气源件检测专用夹具。

背景技术：

在气源部件出厂的时候往往需要进行气密性检测，现有气源件检测时通常使用气源件进、出气孔两端顶压进气测漏，夹具简单、粗糙使用不方便，测漏效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气源件检测专用夹具，结构简单，利用气源件产品外型特性设计扣件，设计气缸活塞杆与扣件配合，使用气缸顶推扣件夹紧或松开，通过气缸活塞杆内部当进气管供气测漏，不靠简单顶压，不会因气源件在检测中受外力影响而无法检测出是否存在泄漏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气源件检测专用夹具，包括气缸、气源件和外套，所述的气源件的两端安装有外套，该外套的一端连接有气缸，所述的气缸的活塞杆插入到外套与气源件的两端端面的进、出气口顶住，所述的外套内部均匀布置有若干个钩形夹块，所述的钩形夹块通过中部的转轴与外套相连，其一端钩形部与进、出气口外侧的扣接台相扣，该钩形夹块的另一端轴向向内布置有梯形凸起，钩形夹块与梯形凸起相对应的位置外侧通过弹簧与外套内壁顶住，所述的活塞杆的内部布置有检测气道，且该活塞杆外侧布置有截面呈梯形的环形槽，所述的梯形凸起嵌入到环形槽内。

进一步的，所述的活塞杆的一端安装有密封垫，在活塞杆伸出时该密封垫与扣接台顶住。

进一步的，所述的梯形凸起的两侧斜面与环形槽的两端斜面相配。

进一步的，所述的检测气道的一端穿过密封垫与进、出气口相通。

进一步的，所述的检测气道的内侧端通过螺纹进气接口与活塞杆的侧壁相连通。

进一步的，所述的钩形夹块有4块，均匀布置在扣接台的四周。

有益效果：本实用新型涉及一种气源件检测专用夹具，结构简单，利用气源件产品外型特性设计扣件，设计气缸活塞杆与扣件配合，使用气缸顶推扣件夹紧或松开，通过气缸活塞杆内部当进气管供气测漏，不靠简单顶压，不会因气源件在检测中受外力影响而无法检测出是否存在泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构图；

图2是本实用新型的半剖局部放大结构图；

图3是本实用新型所述的钩形夹块的布置结构图；

图4是本实用新型所述的气源件的侧面结构图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种气源件检测专用夹具，包括气缸3、气源件1和外套2，所述的气源件1的两端安装有外套2，该外套2的一端连接有气缸3，所述的气缸3的活塞杆6插入到外套2与气源件1的两端端面的进、出气口顶住，所述的外套2内部均匀布置有若干个钩形夹块4，所述的钩形夹块4通过中部的转轴8与外套2相连，其一端钩形部与进、出气口外侧的扣接台9相扣，该钩形夹块4的另一端轴向向内布置有梯形凸起12，钩形夹块4与梯形凸起12相对应的位置外侧通过弹簧5与外套2内壁顶住，所述的活塞杆6的内部布置有检测气道7，且该活塞杆6外侧布置有截面呈梯形的环形槽11，所述的梯形凸起12嵌入到环形槽11内。

进一步的，所述的活塞杆6的一端安装有密封垫10，在活塞杆6伸出时该密封垫10与扣接台9顶住，气密性好，防止漏气。

进一步的，所述的梯形凸起12的两侧斜面与环形槽11的两端斜面相配，方便控制钩形夹块4的摆动。

进一步的，所述的检测气道7的一端穿过密封垫10与进、出气口相通，方便通入气体进行检测。

进一步的，所述的检测气道7的内侧端通过螺纹进气接口13与活塞杆6的侧壁相连通，方便检测气道7连接外接气源。

进一步的，所述的钩形夹块4有4块，均匀布置在扣接台9的四周，扣接稳定，不会脱落。

作为本实用新型的一种实施例，在初始状态下，活塞杆6处于缩回状态，而钩形夹块4的一端因为弹簧5的作用使其另一端张开，钩形夹块4的钩形部与扣接台9分离，当活塞杆6伸出时，活塞杆6上的环形槽11的斜面与钩形夹块4上的梯形凸起12的斜面相接触，将钩形夹块4的一端向外侧顶，弹簧5被压缩，这样钩形夹块4的另一端就收拢，将扣接台9扣住，同时密封垫10与扣接台9顶住，保证不会漏气，然后通过活塞杆6内部的检测气道7给气源件1内部供气进行测漏。

本实用新型结构简单，利用气源件产品外型特性设计扣件，设计气缸活塞杆与扣件配合，使用气缸顶推扣件夹紧或松开，通过气缸活塞杆内部当进气管供气测漏，不靠简单顶压，不会因气源件在检测中受外力影响而无法检测出是否存在泄漏。