测量圆辊安装精度的辅助装置的制作方法

本实用新型属于一种工业设备测量用装置，特别涉及一种测量圆辊安装精度的辅助装置。

背景技术：

在工业厂房内测量圆辊时，需测量圆辊端面的垂直和水平标高。解决该问题的传统方法是：1.同时使用全站仪和水准仪进行测量；2.使用激光跟踪仪采集圆柱上的多个点进行圆柱拟合测量。利用这些工具进行测量存在工作量大、耗时耗力和成本高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种测量圆辊安装精度的辅助装置，该装置通过测量圆辊两个端面处的垂直和水平标高，就可以计算出圆辊的水平及垂直偏差，可以有效节省人力和物力的投入，提高工作效率。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种测量圆辊安装精度的辅助装置，其特征在于：在长方体主体的前面和后面中部制有半圆，在半圆的顶端中间位置制有插孔，插杆通过该插孔插入长方形主体内。

上述长方形主体的尺寸是160mm*80mm*50mm。

上述半圆的半径是60mm，且半圆的两底端与长方形主体侧边的距离均为20mm。

本实用新型通过测量圆辊两个端面处的垂直和水平标高，就可以计算出圆辊的水平及垂直偏差，可以有效节省人力和物力的投入，提高工作效率，能在各种复杂的环境中灵活应用。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是长方体主体的主视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式：

如图所示,一种测量圆辊安装精度的辅助装置，在长方体主体1的前面和后面中部制有半圆2，在半圆的顶端中间位置制有插孔3，插杆4通过该插孔插入长方形主体内。

本实用新型的制作过程如下：

1、首先选择一块160mm*80mm*50mm的铁件作为长方体主体，在160mm*80mm的一面中间加工一个半径60mm的半圆，便于拿取摆放，两侧预留20mm,在半圆的顶端中间位置(160mm*80mm另一面的中间)预留10mm的插孔。

2、再制作一根直径为10mm，长度为100mm的铁杆。

3、然后把铁杆固定在铁件预留的10mm小孔上，深入铁件20mm，外侧预留80mm长，铁杆与小孔均采用机加工成形，保证铁杆与附件顶部垂直，构成一个整体的测量辅助装置。

4、在使用时，把带圆水准气泡的反射棱镜固定在铁杆上，把本装置卡到需要测量的圆辊的两个端面位置，调整水准气泡居中，使棱镜对中仪器就可以进行测量了。