刀具扭矩测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量装置，更具体地说，它涉及一种刀具扭矩测量装置。

背景技术：

机床在加工不同的零部件时往往需要使用不同的刀具，而刀具的大小及重量也不尽相同，其中有些刀具大且重，在现有技术中，由于无法在换刀前对刀具的换刀具的换刀扭矩值进行精确测量，只能根据经验进行估算，因此在自动换刀过程中往往由于对刀具的换刀扭矩估算不足，导致换刀夹紧力小于刀具扭矩，从而引发掉刀事故。

目前，公开号为CN203542240U的中国专利公开了一种刀具扭矩测量装置，提供了一种结构简单，使用方便，可在换刀前快速准确的测量出刀具的换刀扭矩值，从而避免掉刀事故发生的刀具扭矩测量装置，解决了现有技术中存在的无法在换刀前对刀具的换刀扭矩值进行精确测量，往往由于换刀夹紧力小于刀具扭矩值而引发掉刀事故，不仅发生砸坏或碰伤刀具现象，严重时甚至引发安全事故等的技术问题，它包括底板及固定在底板上的轴承座，所述轴承座上转动连接着水平转轴的一端，在水平转轴的另一端设有支撑座，在支撑座上设有用于固定刀具的锥面定位孔，且锥面定位孔的轴心线与水平转轴的轴心线垂直，在与水平转轴相对的支撑座另一侧设有套筒，在套筒内插接有扭矩扳手。

但是，扭矩扳手测量的是刀具圆心的扭矩，对刀具的紧固力不能测试出来，使刀具在使用过程中容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀具扭矩测量装置，具有可方便测量刀具圆周方向的扭矩的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刀具扭矩测量装置，包括扭力扳手和卡箍本体，所述卡箍本体的外侧设有扳手孔，扭力扳手一端插入扳手孔内，所述卡箍本体设有两个连接端，两个所述连接端之间设有用于将两个连接端紧固在一起的紧固装置。

通过采用上述技术方案，将需要测量的刀具安装在工作台上，再将卡箍本体套接在刀具的圆周外侧，通过紧固装置使卡箍本体抵压在刀具的圆周面上，这样就可以对刀具的圆周面的扭矩进行测试，从而使扭力扳手距离刀具更远，减少错位、脱手等操作风险，使之满足刀具扭矩使用条件，从而减小掉刀事故发生，提高安全性及减小损失。

优选的，所述紧固装置包括设于两个连接端的通孔、贯穿两个通孔的螺栓以及与螺栓相配合的螺纹母。

通过采用上述技术方案，将卡箍本体套设于刀具上后，通过旋转螺纹母使其在螺栓上移动，使卡箍本体的两个连接端向中间靠近，从而使卡箍本体的内侧面抵压在刀具的圆周面上，便于对刀具圆周面的扭矩进行测量；对刀具的扭矩测量完成后，通过旋转螺纹母使其在螺栓上移动，使卡箍本体的两个连接端向远离的方向移动，实现取出卡箍本体的目的。

优选的，所述螺栓位于螺帽的一端设有转动杆。

通过采用上述技术方案，在旋转螺纹母使其在螺栓上移动时，使转动杆抵接在卡箍本体上，这样螺纹母的转动不会使螺栓跟着转动，使卡箍本体紧固在刀具上更加的容易。

优选的，所述紧固装置包括铰接于一个连接端的螺杆、开设于另一个连接端的凹槽以及与螺杆相配合的螺母，所述凹槽的宽度大于螺杆的直径且小于螺母的外周宽度。

通过采用上述技术方案，将卡箍本体套设于刀具上后，通过转动螺杆使其卡接在凹槽内，再通过拧动螺母使其在螺杆上移动，使卡箍本体的两个连接端向中间靠近，从而使卡箍本体的内侧面抵压在刀具的圆周面上，便于对刀具圆周面的扭矩进行测量；对刀具的扭矩测量完成后，通过拧动螺母使其在螺杆上移动，使卡箍本体的两个连接端向远离的方向移动，实现取出卡箍本体的目的。

优选的，所述凹槽呈U型。

通过采用上述技术方案，凹槽呈U型，便于转动螺杆使螺杆插入凹槽内，从而便于对卡箍本体进行紧固，同时限制螺杆沿凹槽的槽壁方向的自由度，减少螺杆、螺母与凹槽之间相互脱落。

优选的，所述连接端位于凹槽处设有向外弯折的卡紧部。

通过采用上述技术方案，卡紧部能够限制螺母沿U型凹槽开口方向的自由度，进一步减小螺杆、螺母与连接端之间相互脱落。

优选的，所述紧固装置包括设于两个连接端相向侧面的螺纹杆以及与螺纹杆相配合的螺纹套，且螺纹套上的螺纹呈中心对称的。

通过采用上述技术方案，将卡箍本体套设于刀具上后，通过转动螺纹套使其在螺纹杆上移动，使两个连接端上的螺纹杆向中间靠近，从而使卡箍本体的内侧面抵压在刀具的圆周面上，便于对刀具圆周面的扭矩进行测量；对刀具的扭矩测量完成后，向相反的方向上转动螺纹套使其在螺纹杆上移动，使两个连接端上的螺纹杆向连接端远离，实现取出卡箍本体的目的。

优选的，所述螺纹套的外表面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了螺纹套的摩擦系数，进而操作人员的手和螺纹套之间的摩擦力得到显著增加，从而在旋转螺纹套时，将减少手与螺纹套相对滑移的情况，使螺纹套在螺纹杆上更加容易转动。

优选的，所述扳手孔的横截面呈方形，所述扭力扳手的一端设有与扳手孔凹凸配合的凸块。

通过采用上述技术方案，扳手孔呈方形，便于扭力扳手上的凸块插入到扳手孔内，使扭力扳手对刀具的扭矩进行测量时更加容易。

优选的，所述凸块的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，将扭力扳手的凸块插入扳手孔时，将更加的容易，从而加快操作人员的工作效率。

将卡箍本体套接在刀具的圆周面上时，凹陷槽能够增加卡箍本体与刀具的摩擦力，便于对刀具圆周面的扭矩进行测量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将需要测量的刀具安装在工作台上，再将卡箍本体套接在刀具的圆周外侧，通过紧固装置使卡箍本体抵压在刀具的圆周面上，这样就可以对刀具的圆周面的扭矩进行测试，从而使扭力扳手距离刀具更远，减少错位、脱手等操作风险，使之满足刀具扭矩使用条件，从而减小掉刀事故发生，提高安全性及减小损失。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二中卡箍本体的结构示意图；

图3是实施例三中卡箍本体的结构示意图；

图4是图3沿A-A线的剖视图。

图中：1、扭力扳手；2、卡箍本体；3、扳手孔；4、连接端；5、紧固装置；51、通孔；52、螺栓；53、螺纹母；54、螺杆；55、凹槽；56、螺母；57、螺纹杆；58、螺纹套；6、转动杆；7、卡紧部；8、防滑纹路；9、凸块；10、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种刀具扭矩测量装置，如图1所示，包括扭力扳手1和卡箍本体2，扭力扳手1的下表面一体成型有凸块9，且位于扭力扳手1的一端，凸块9的横截面呈方形，且凸块9的端部呈圆角设置；卡箍本体2呈圆环性，卡箍本体2的外侧面一体成型有连接块，连接块的上表面向下凹陷有扳手孔3，扳手孔3与凸块9凹凸配合。

卡箍本体2上与连接块相对的一侧向外弯折有两个相对的连接端4，连接端4上均开设有贯穿连接端4厚度方向的通孔51，且在两个连接端4合拢在一起时，两个连接端4上的通孔51相互对齐；卡箍本体2上安装有穿过通孔51的螺栓52，螺栓52上螺纹连接有螺纹母53，将卡箍本体2套设于刀具10上后，通过旋转螺纹母53使其在螺栓52上移动，使卡箍本体2的两个连接端4向中间靠近，从而使卡箍本体2的内侧面抵压在刀具10的圆周面上，便于对刀具10圆周面的扭矩进行测量；螺栓52位于螺帽的一端一体成型有转动杆6，在旋转螺纹母53使其在螺栓52上移动时，使转动杆6抵接在卡箍本体2上，这样螺纹母53的转动不会使螺栓52跟着转动，使卡箍本体2紧固在刀具10上更加的容易。

实施例二：一种刀具扭矩测量装置，如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：卡箍本体2的一个连接端4上通过转轴铰接有螺杆54，螺杆54呈圆柱状，螺杆54的端部螺纹连接有螺母56，螺母56为六角螺母56；另一个连接端4的端部上开设有凹槽55，凹槽55的宽度大于螺杆54的直径且小于螺母56的外圆周宽度，需要紧固卡箍本体2时，转动螺杆54使其卡接在凹槽55内，再通过拧动螺母56使其在螺杆54上移动，使卡箍本体2的两个连接端4向中间靠近就可以了；凹槽55呈U型，连接端4位于凹槽55处向背离另一个连接端4弯折有两个卡紧部7，卡紧部7能够限制螺母56沿凹槽55开口方向的自由度，能够有效防止螺杆54、螺母56与凹槽55之间相互脱落。

实施例三：一种刀具扭矩测量装置，如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：卡箍本体2的两个连接端4上相向的侧面上均通过焊接的方式连接有螺纹杆57，螺纹杆57上螺纹配合有螺纹套58，且螺纹套58上的螺纹是呈中心对称的，通过转动螺纹套58使螺纹套58在螺纹杆57上移动，使两个连接端4上的螺纹杆57向中间靠拢或者向连接端4方向远离；螺纹套58的外表面开设有防滑纹路8，防滑纹路8增加了螺纹套58的摩擦系数，进而操作人员的手和螺纹套58之间的摩擦力得到显著增加，从而在旋转螺纹套58时，将减少手与螺纹套58相对滑移的情况，使螺纹套58在螺纹杆57上更加容易转动。