一种简便的变压器试验用连管结构的制作方法

本实用新型涉及变压器试验技术领域，特别是涉及一种简便的变压器试验用连管结构。

背景技术：

变压器在厂内进行试验时，某些情况下不能满足变压器运行时的条件，比如有的套管在运行时要求有六氟化硫气体保护，变压器出厂试验需想办法做试验，一般是在六氟化硫套管上安装试验装置，试验装置顶部安装暴露在空气中的套管，该套管的电缆与内部六氟化硫套管连接，试验时在试验装置内部充变压器油，在暴露在空气中的套管顶部加电。

试验装置的变压器油与变压器主体内的变压器油没有连通，需要单独真空注油，为同时给试验装置抽真空注油，需将试验装置连通，顶部和底部各有一根钢管连接管，同时与试验装置连接。钢管连管刚性大，且与试验装置中的接头相对位置不确定，需将试验装置按安装状态安装好后配焊钢管连管。

由于钢管连管刚性大，钢管上伸出三个接头需与试验装置中的接头配焊，而实验装置要先安装于六氟化硫套管法兰上，配焊连管工期长；试验装置一般都在变压器顶端，而试验装置安装后距离地面高度一般较高（6～10米），无论是试验装置安装还是连管配焊，都属于高空作业，安全系数低；试验装置中与其相连的接头或钢管连管本身遇磕碰变形，将无法安装，还需调整，甚至重新配焊，可靠性低。

所以现在需要一种能够解决上述问题的简便的变压器试验用连管结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种简便的变压器试验用连管结构，解决了由于磕碰变形导致的无法安装等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种简便的变压器试验用连管结构，包括耐真空透明软管、三通管、试验装置和法兰接头，所述试验装置包括第一相试验装置、第二相试验装置以及第三相试验装置，所述三通管包括第一三通管和第二三通管，所述耐真空透明软管包括第一耐真空透明软管和第二真空透明软管，所述第一相试验装置通过法兰接头与第一耐真空透明软管一端螺纹连接，所述法兰接头通过螺栓固定连接，第一耐真空透明软管的另一端通过法兰接头与第一三通管的一端螺纹连接，第一三通管的另一端通过法兰接头与第二真空透明软管一端螺纹连接，所述第一三通管的中间位置上的支管通过法兰与第二相试验装置螺纹连接，第二真空透明软管的另一端通过法兰接头与第二三通管一端螺栓连接，所述第二三通管的中间位置上的支管通过法兰接头与第三相试验装置螺栓连接。

优选地，所述法兰接头由法兰盘和与法兰盘焊接的接头构成，所述接头设有用于连接的外螺纹。

优选地，所述第一耐真空透明软管和第二真空透明软管内的两端设有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选地，所述第一三通管的截面形状为丁字形。

优选地，所述第二三通管的截面形状为Y形。

优选地，所述第一耐真空透明软管和第二真空透明软管为PVC材质。

优选地，所述第一三通管和第二三通管的材质为Q235号钢。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置耐真空透明软管，只需在地面完成试验装置的焊接，不用配制以往试验用的连管，节省了时间；还避免了高空操作，提高了安全性；同时也解决了刚性连管磕碰变形不能安装问题，比以往试验用的连管连接更可靠，彻底杜绝了返修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中法兰接头的主视图；

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图中：1、耐真空透明软管；11、第一耐真空透明软管；12、第二真空透明软管；2、三通管；21、第一三通管；22、第二三通管；3、试验装置；31、第一相试验装置；32、第二相试验装置；33、第三相试验装置；4、法兰接头；41、法兰盘；42、接头；43、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，为本实用新型一种简便的变压器试验用连管结构的一个实施例，其包括耐真空透明软管1、三通管2、试验装置3和法兰接头4，所述试验装置3包括第一相试验装置31、第二相试验装置32以及第三相试验装置33，所述三通管2包括第一三通管21和第二三通管22，所述耐真空透明软管1包括第一耐真空透明软管11和第二真空透明软管12，所述第一相试验装置31通过法兰接头4与第一耐真空透明软管11一端螺纹连接，所述法兰接头4通过螺栓固定连接，第一耐真空透明软管11的另一端通过法兰接头4与第一三通管21的一端螺纹连接，第一三通管21的另一端通过法兰接头4与第二真空透明软管12一端螺纹连接，所述第一三通管21的中间位置上的支管通过法兰与第二相试验装置32螺栓连接，第二真空透明软管12的另一端通过法兰接头4与第二三通管22一端螺纹连接，所述第二三通管22的中间位置上的支管通过法兰与第三相试验装置33螺栓连接。

所述法兰接头4由法兰盘41和与法兰盘41焊接的接头42构成，所述接头42设有用于连接的外螺纹43。

所述第一耐真空透明软管11和第二真空透明软管12内的两端设有与外螺纹43相配合的内螺纹。

所述第一三通管21的截面形状为丁字形。

所述第二三通管22的截面形状为Y形。

所述第一耐真空透明软管11和第二真空透明软管12为PVC材质。

所述第一三通管21和第二三通管22的材质为Q235号钢。

使用过程：在进行三相试验时，用耐真空透明软管1代替钢管连管，试验装置3包括第一相试验装置31、第二相试验装置32以及第三相试验装置33，第一相试验装置31通过法兰接头4与第一耐真空透明软管11一端螺纹连接，所述法兰接头4通过螺栓固定连接，第一耐真空透明软管11的另一端通过法兰接头4与第一三通管21的一端螺纹连接，第一三通管21的另一端通过法兰接头4与第二真空透明软管12一端螺纹连接，所述第一三通管21的中间位置上的支管通过法兰与第二相试验装置32螺栓连接，第二真空透明软管12的另一端通过法兰接头4与第二三通管22一端螺纹连接，所述第二三通管22的中间位置上的支管通过法兰与第三相试验装置33螺栓连接。采用耐真空透明软管1，解决了由于以往采用的刚性连管磕碰变形不能安装问题。所述法兰接头4由法兰盘41和与法兰盘41焊接的接头42构成，所述接头42设有用于连接的外螺纹43。所述第一耐真空透明软管11和第二真空透明软管12内的两端设有与外螺纹43相配合的内螺纹。真空透明软管1的连接都是通过法兰接头4上的外螺纹43和第一耐真空透明软管11和第二真空透明软管12内的两端设有与外螺纹43相配合的内螺纹螺纹连接，同理，三通管2、试验装置3之间的连接也是如此，在此不再阐述。所述第一三通管21的截面形状为丁字形。所述第二三通管22的截面形状为Y形。所述第一耐真空透明软管11和第二真空透明软管12为PVC材质。所述第一三通管21和第二三通管22的材质为Q235号钢。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置耐真空透明软管1，只需在地面完成试验装置3的焊接，不用配制以往试验用的连管，节省了时间；还避免了高空操作，提高了安全性；同时也解决了刚性连管磕碰变形不能安装问题，比以往试验用的连管连接更可靠，彻底杜绝了返修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。