一种汽车机油滤清器检测装置的制作方法

本实用新型涉及滤清器检测技术领域，具体为一种汽车机油滤清器检测装置。

背景技术：

现有的汽车机油滤清器，呈圆柱体形，在一面的圆形端盖上，由径向的外侧向内依次是大口密封圈、周向排布若干进油孔，中央含安装连接螺纹的出油孔。机油滤清器在使用中机油从进油孔进入滤清器内部，经内部过滤后再从中央出油孔排出进入汽车发动机润滑系统，机油滤清器的使用寿命是非常重要的，所以设计一款检测机油滤清器寿命的检测装置是值得我们考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车机油滤清器检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车机油滤清器检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有试验油箱，所述试验油箱上安装有支架，所述支架上安装有灰尘盒，所述灰尘盒通过连接管与所述试验油箱连接，所述连接管上安装有电磁阀，所述支架的一侧安装有伺服电机，所述试验油箱的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌扇叶，所述试验油箱的一侧安装有油泵，所述油泵通过油管与所述试验油箱连接，所述油泵通过进油管与机油滤清器连接，所述机油滤清器的内部安装有滤芯，所述滤芯的外壁安装有第一硅压阻式压力传感器，所述滤芯的内壁安装有第二硅压阻式压力传感器，所述机油滤清器通过出油管与收集箱连接，所述工作台的一侧安装有电控箱，所述电控箱上安装有显示器和控制按钮，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路主板，所述电路主板上安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧安装有存储器。

进一步的，所述电磁阀、伺服电机、油泵、控制按钮、显示器、第一硅压阻式压力传感器、第二硅压阻式压力传感器、存储器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述电控箱上安装打印机，所述打印机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

进一步的，所述伺服电机通过连轴器与搅拌轴连接。

进一步的，所述电路主板上安装有通信模块，所述通信模块包括发射模块和接收模块，所述通信模块与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述PLC控制器通过通信模块与计算机信号连接。

进一步的，所述PLC控制器上安装有定时器，所述电控箱上安装有语音提示器，所述定时器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述语音提示器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测装置，向灰尘盒加入试验杂质，试验杂质通过连接管进入试验油箱内，通过伺服电机带动搅拌轴和搅拌扇叶运动，使试验杂质与试验油进行混合，油泵将混有试验杂质的试验油通过进油管进入机油滤清器内部，通过滤芯进行过滤，第一硅压阻式压力传感器检测滤芯外部的压力，第二硅压阻式压力传感器检测滤芯内部的压力，传输到PLC控制器上，PLC控制器计算第一硅压阻式压力传感器和第二硅压阻式压力传感器之间的压力差，通过设置定时器每隔半小时积累滤芯内外部的压力差，当压力差达到70KPa，试验终止，试验开始到终止的时间即为滤清器的寿命，电控箱上安装打印机，便于打印数据。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型试验油箱内部结构示意图；

图3是本实用新型机油滤清器内部结构示意图；

图4是本实用新型电控箱内部结构示意图。

图中：1-工作台；2-试验油箱；3-支架；4-电磁阀；5-灰尘盒；6-连接管；7-伺服电机；8-油泵；9-进油管；10-机油滤清器；11-出油管；12-收集箱；13-电控箱；14-控制按钮；15-显示器；16-搅拌轴；17-搅拌扇叶；18-滤芯；19-第一硅压阻式压力传感器；20-第二硅压阻式压力传感器；21-PLC控制器；22-存储器；23-电路主板；24-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车机油滤清器检测装置，包括工作台1，工作台1上安装有试验油箱2，试验油箱2上安装有支架3，支架3上安装有灰尘盒5，灰尘盒5通过连接管6与试验油箱2连接，连接管6上安装有电磁阀4，支架3的一侧安装有伺服电机7，试验油箱2的内部安装有搅拌轴16，搅拌轴16上安装有搅拌扇叶17，试验油箱2的一侧安装有油泵8，油泵8通过油管与试验油箱2连接，油泵8通过进油管9与机油滤清器10连接，机油滤清器10的内部安装有滤芯18，滤芯18的外壁安装有第一硅压阻式压力传感器19，滤芯18的内壁安装有第二硅压阻式压力传感器20，机油滤清器10通过出油管11与收集箱12连接，工作台1的一侧安装有电控箱13，电控箱13上安装有显示器15和控制按钮14，电控箱13的内部安装有蓄电池24，蓄电池24上安装有电路主板23，电路主板23上安装有PLC控制器21，PLC控制器21的一侧安装有存储器22。

进一步的，所述电磁阀4、伺服电机7、油泵8、控制按钮14、显示器15、第一硅压阻式压力传感器19、第二硅压阻式压力传感器20、存储器22均与PLC控制器21电性连接，便于信号连接。

进一步的，所述电控箱13上安装打印机，所述打印机的输入端与PLC控制器21的输出端电性连接，便于打印数据。

进一步的，所述伺服电机7通过连轴器与搅拌轴16连接，便于带动搅拌轴16运动。

进一步的，所述电路主板23上安装有通信模块，所述通信模块包括发射模块和接收模块，所述通信模块与PLC控制器21电性连接，方便与终端设备进行数据连接。

进一步的，所述PLC控制器21通过通信模块与计算机信号连接，便于远程查看数据。

进一步的，所述PLC控制器21上安装有定时器，所述电控箱13上安装有语音提示器，所述定时器的输出端与PLC控制器21的输入端电性连接，所述语音提示器的输入端与PLC控制器21的输出端电性连接，试验结束后，便于提醒工作人员。

工作原理：首先，向灰尘盒5加入试验杂质，试验杂质通过连接管6进入试验油箱2内，通过伺服电机7带动搅拌轴16和搅拌扇叶17运动，使试验杂质与试验油进行混合，油泵8将混有试验杂质的试验油通过进油管9进入机油滤清器内部，通过滤芯18进行过滤，第一硅压阻式压力传感器19检测滤芯外部的压力，第二硅压阻式压力传感器20检测滤芯内部的压力，传输到PLC控制器21上，PLC控制器21计算第一硅压阻式压力传感器19和第二硅压阻式压力传感器20之间的压力差，通过设置定时器每隔半小时积累滤芯内外部的压力差，当压力差达到70KPa(滤芯内外部的压力差达到滤清器开启压力的70％，一般滤清器开启压力为100KPa)，试验终止，试验开始到终止的时间即为滤清器的寿命，电控箱13上安装打印机，便于打印数据。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。