一种点滴桶膜气密性检测装置的制作方法

本实用新型属于医疗用品气密性检测领域，尤其是涉及一种点滴桶膜气密性检测装置。

背景技术：

医疗用品是我们日常生活中必不可少的预防设备，在维护我们的身体健康中起着不可替代的作用，我们的身体一旦受到疾病的侵扰，譬如感冒、腹泻、发烧等，小到身体不适，大到身体重大疾患，都必须使用药品予以调节或治疗，才能恢复健康，而点滴瓶属于医疗用品中比较常用的设备，为了预防交叉感染，常常采用一次性的使用方式，所以其市场需求量较大，而在输时尤其要注意的情况就是输液管中不能进入较多的空气，尤其是在输液过程中对已有的点滴瓶内通过点滴桶的膜加药时，尤其要保证只能进入液体而不能进入空气，或者在输液完成后，由于点滴桶较大的透气性导致血液回流的现象，都能危及患者的生命安全，因此，在点滴桶投入使用前必须进行其上膜流量特性的检测，保证点滴桶的气密性，现有设计的双膜的点滴桶并没有专用的检测设备，针对此种情况，本实用新型提出了一种点滴桶膜气密性检测装置，通过此装置实现对双膜的气密性检测，实现半自动化检测，对膜的通气阻力进行检测，保证其透气性能在固定的数值范围内，只透水且定量透气，快速有效的完成对点滴桶双膜的流量特性的检测，效果较好，实用性较强。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种点滴桶膜气密性检测装置，以高效快速的实现对点滴桶双膜通气阻力的半自动化检测，保证了点滴桶的气密性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种点滴桶膜气密性检测装置，包括底座和置于其上的至少一组检测组，所述检测组包括控制箱和置于一侧与其电连接的测试工装。

进一步的，所述测试工装包括向前伸出的倒L形支架，所述支架伸出部分上固定有垫板，所述垫板上设有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆穿过所述垫板顶部固定有固定块，所述支架伸出部分的下方底座上固定有空心的定位柱，所述底座上还设有固定座，所述固定座上固定有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆头部设有堵头。

进一步的，所述定位柱侧壁远离所述支架的一侧开有方形孔，所述固定座固定在靠近所述方形孔的一端，所述堵头远离所述第二顶杆的一端开有深孔，所述定位柱底部开有通孔。

进一步的，所述通孔内固定有O形圈，所述第一顶杆的轴线垂直于所述底座上平面，所述定位柱的轴线与所述第一顶杆的轴线重合，所述第二顶杆的轴线与所述第一顶杆的轴线相互垂直。

进一步的，所述固定块靠近所述定位柱的一端开有阶梯通孔，所述阶梯通孔的轴线与所述第一顶杆的轴线重合，所述定位柱上部还设有同轴心大于所述深孔直径的圆形凹槽，闭合后所述凹槽底部到所述阶梯通孔的阶梯平面之间的距离小于工件的上盖的高度。

进一步的，所述垫板上还滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与所述固定块固定连接，所述限位杆穿过所述垫板与其间隙配合，所述限位杆的另一端固定有限位块。

进一步的，所述定位柱底部设有与所述通孔连通的第一气管，且其连通部分置于所述O形圈下方，所述堵头上设有与所述深孔连通的第二气管，所述第一气管和所述第二气管的另一端分别与所述控制箱连接。

进一步的，所述控制箱内设有控制单元，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制单元电连接。

进一步的，所述控制箱上设有触摸屏和控制按钮，且分别与所述控制单元电连接，所述控制箱内设有调压阀，所述调压阀的一端与外部的气源连接，且其连接管路上设有减压阀，所述调压阀的另一端并联所述第一气管和所述第二气管。

进一步的，所述第一气管上靠近所述调压阀的一端顺序连接有大流量调节阀和电磁阀，所述第二气管上靠近所述调压阀的一端顺序连接有小流量调节阀和所述电磁阀，所述第一气管和所述第二气管处于所述检测工装和所述电磁阀之间的部分连接有选择阀，通过与其电连接的所述控制按钮选择通断，所述减压阀、所述大流量调节阀、所述小流量调节阀、所述电磁阀和所述选择阀分别与所述控制单元电连接且置于所述控制箱内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种点滴桶膜气密性检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种点滴桶膜气密性检测装置，通过此装置实现对双膜的气密性检测，实现半自动化检测，对膜的通气阻力进行检测，保证其透气性能在固定的数值范围内，只透水且定量透气，快速有效的完成对点滴桶双膜的流量特性的检测，效果较好，实用性较强。

(2)本实用新型所述的测试工装包括向前伸出的倒L形支架，所述支架伸出部分上固定有垫板，所述垫板上设有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆穿过所述垫板顶部固定有固定块，所述支架伸出部分的下方底座上固定有空心的定位柱，所述底座上还设有固定座，所述固定座上固定有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆头部设有堵头。通过第一气缸和第二气缸的作用分别实现对点滴桶膜部分实现自动化的密封固定，以便分别对膜进行检测，做好检测前的准备。

(3)本实用新型所述的定位柱侧壁远离所述支架的一侧开有方形孔，所述固定座固定在靠近所述方形孔的一端，所述堵头远离所述第二顶杆的一端开有深孔，所述定位柱底部开有通孔。通过方形孔的设置方便对点滴桶侧膜的检测，且方便对置于定位柱内的点滴桶工件的取放，将测膜部分的工装闭合时具有密闭空腔，便于检测。

(4)本实用新型所述的通孔内固定有O形圈，所述第一顶杆的轴线垂直于所述底座上平面，所述定位柱的轴线与所述第一顶杆的轴线重合，所述第二顶杆的轴线与所述第一顶杆的轴线相互垂直。通过对滑动闭合机构进一步的限定保证闭合时分别对两个膜固定，使其形成密闭的空腔，使膜的流量特性检测效果更好。

(5)本实用新型所述的固定块靠近所述定位柱的一端开有阶梯通孔，所述阶梯通孔的轴线与所述第一顶杆的轴线重合，所述定位柱上部还设有同轴心大于所述深孔直径的圆形凹槽，闭合后所述凹槽底部到所述阶梯通孔的阶梯平面之间的距离小于工件的上盖的高度。通过对圆形凹槽和阶梯通孔的限制保证的测底部大膜时的气体能从定位柱的闭合间隙内流出，而圆形凹槽的设置保证了工件桶底和桶盖之间的连接部分不会受压紧力过大而断开，以防达不到较好的密封检测效果。

(6)本实用新型所述的垫板上还滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与所述固定块固定连接，所述限位杆穿过所述垫板与其间隙配合，所述限位杆的另一端固定有限位块。通过限位杆的设置保证了固定块下压的稳定性，增加了闭合时的安全稳定性，不致损坏工件，影响点滴桶膜的气密性检测的效果。

(7)本实用新型所述的定位柱底部设有与所述通孔连通的第一气管，且其连通部分置于所述O形圈下方，所述堵头上设有与所述深孔连通的第二气管，所述第一气管和所述第二气管的另一端分别与所述控制箱连接。通过O形圈的设置保证的放有点滴桶下膜的定位柱内的空间的密闭性，增加了检测的准确性，不致与外界的空气混合。

(8)本实用新型所述的控制箱内设有控制单元，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，提高检测的效率，且能够实现较稳定的闭合力，较精确，不致损坏工件。

(9)本实用新型所述的控制箱上设有触摸屏和控制按钮，且分别与所述控制单元电连接，所述控制箱内设有调压阀，所述调压阀的一端与外部的气源连接，且其连接管路上设有减压阀，所述调压阀的另一端并联所述第一气管和所述第二气管。通过对与检测工装连接的第一气管和第二气管设置共同的调压阀和减压阀实现外部气源的转化，以适用本检测能承受的气压，对两个膜分别进行通气检测。

(10)本实用新型所述的第一气管上靠近所述调压阀的一端顺序连接有大流量调节阀和电磁阀，所述第二气管上靠近所述调压阀的一端顺序连接有小流量调节阀和所述电磁阀，所述第一气管和所述第二气管处于所述检测工装和所述电磁阀之间的部分连接有选择阀，通过与其电连接的所述控制按钮选择通断，所述减压阀、所述大流量调节阀、所述小流量调节阀、所述电磁阀和所述选择阀分别与所述控制单元电连接且置于所述控制箱内。通过流量调节阀的设置保证定量充气以适用两个不同大小的膜的通气阻力的检测，且选择阀的设置能够分别对两个膜进行检测，检测效果较好，能够快速准确的检测出点滴桶是否符合要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种点滴桶膜气密性检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种点滴桶膜特性气密性检测工装局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的一种点滴桶膜气密性检测装置定位柱和固定块闭合时内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种点滴桶膜气密性检测装置气动流程图。

附图标记说明：

1-底座；2-控制箱；3-定位柱；4-支架；5-垫板；6-第一气缸；7-限位杆；8-第一顶杆；9-固定块；10-第二气缸；11-固定座；12-堵头；13-限位块；14-工件；15-调压阀；16-大流量调节阀；17-电磁阀；18-减压阀；19-小流量调节阀；20-选择阀；21-第一气管；22-第二气管；301-方形孔；302-圆形凹槽；303-O形圈；304-通孔；901-阶梯通孔；902-阶梯平面；1001-第二顶杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种点滴桶膜气密性检测装置，包括底座1和置于其上的至少一组检测组，所述检测组包括控制箱2和置于一侧与其电连接的测试工装。通过此装置实现对双膜的气密性检测，实现半自动化检测，对膜的通气阻力进行检测，保证其透气性能在固定的数值范围内，只透水且定量透气，快速有效的完成对点滴桶双膜的流量特性的检测，效果较好，实用性较强。

其中，所述测试工装包括向前伸出的倒L形支架4，所述支架4伸出部分上固定有垫板5，所述垫板5上设有第一气缸6，所述第一气缸6的第一顶杆8穿过所述垫板5顶部固定有固定块9，所述支架4伸出部分的下方底座1上固定有空心的定位柱3，所述底座1上还设有固定座11，所述固定座11上固定有第二气缸10，所述第二气缸10的第二顶杆1001头部设有堵头12。通过第一气缸6和第二气缸10的作用分别实现对点滴桶膜部分实现自动化的密封固定，以便分别对膜进行检测，做好检测前的准备。

其中，所述定位柱3侧壁远离所述支架4的一侧开有方形孔301，所述固定座11固定在靠近所述方形孔301的一端，所述堵头12远离所述第二顶杆1001的一端开有深孔，所述定位柱3底部开有通孔304。通过方形孔301的设置方便对点滴桶侧膜的检测，且方便对置于定位柱3内的点滴桶工件14的取放，将测膜部分的工装闭合时具有密闭空腔，便于检测。

其中，所述通孔304内固定有O形圈303，所述第一顶杆8的轴线垂直于所述底座1上平面，所述定位柱3的轴线与所述第一顶杆8的轴线重合，所述第二顶杆1001的轴线与所述第一顶杆8的轴线相互垂直。通过对滑动闭合机构进一步的限定保证闭合时分别对两个膜固定，使其形成密闭的空腔，使膜的流量特性检测效果更好。

其中，所述固定块9靠近所述定位柱3的一端开有阶梯通孔901，所述阶梯通孔901的轴线与所述第一顶杆8的轴线重合，所述定位柱3上部还设有同轴心大于所述深孔直径的圆形凹槽302，闭合后所述凹槽302底部到所述阶梯通孔901的阶梯平面902之间的距离小于工件14的上盖的高度。通过对圆形凹槽302和阶梯通孔901的限制保证的测底部大膜时的气体能从定位柱3的闭合间隙内流出，而圆形凹槽302的设置保证了工件14桶底和桶盖之间的连接部分不会受压紧力过大而断开，以防达不到较好的密封检测效果。

其中，所述垫板5上还滑动连接有限位杆7，所述限位杆7的一端与所述固定块9固定连接，所述限位杆7穿过所述垫板5与其间隙配合，所述限位杆7的另一端固定有限位块13。通过限位杆7的设置保证了固定块9下压的稳定性，增加了闭合时的安全稳定性，不致损坏工件14，影响点滴桶膜的气密性检测的效果。

其中，所述定位柱3底部设有与所述通孔304连通的第一气管21，且其连通部分置于所述O形圈303下方，所述堵头12上设有与所述深孔连通的第二气管22，所述第一气管21和所述第二气管22的另一端分别与所述控制箱2连接。通过O形圈303的设置保证的放有点滴桶下膜的定位柱3内的空间的密闭性，增加了检测的准确性，不致与外界的空气混合。

其中，所述控制箱2内设有控制单元，所述第一气缸6和所述第二气缸10分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，提高检测的效率，且能够实现较稳定的闭合力，较精确，不致损坏工件14。

其中，所述控制箱2上设有触摸屏和控制按钮，且分别与所述控制单元电连接，所述控制箱2内设有调压阀15，所述调压阀15的一端与外部的气源连接，且其连接管路上设有减压阀18，所述调压阀15的另一端并联所述第一气管21和所述第二气管22。通过对与检测工装连接的第一气管21和第二气管22设置共同的调压阀15和减压阀18实现外部气源的转化，以适用本检测能承受的气压，对两个膜分别进行通气检测。

其中，所述第一气管21上靠近所述调压阀15的一端顺序连接有大流量调节阀16和电磁阀17，所述第二气管22上靠近所述调压阀15的一端顺序连接有小流量调节阀19和所述电磁阀17，所述第一气管21和所述第二气管22处于所述测试工装和所述电磁阀17之间的部分连接有选择阀20，通过与其电连接的所述控制按钮选择通断，所述减压阀18、所述大流量调节阀16、所述小流量调节阀19、所述电磁阀17和所述选择阀20分别与所述控制单元电连接且置于所述控制箱2内。通过流量调节阀的设置保证定量充气以适用两个不同大小的膜的通气阻力的检测，且选择阀20的设置能够分别对两个膜进行检测，检测效果较好，能够快速准确的检测出点滴桶是否符合要求。

本实用新型的工作原理：如图1所示一种点滴桶膜气密性检测装置，为两个分别工作的检测组，一个为初始状态，另一个为下压后密封状态，检查工装和控制箱2各部分是否正常工作，使工装处于最初始状态，将控制单元通电，外部气源与控制箱2内的气动件接通，然后将工件14放入定位柱，使点滴桶伸出的小膜部分与方形孔301对准，之后通过控制箱2内的控制单元控制气源充气进而推动第一气缸6和第二气缸10工作，第一气缸6的第一顶杆8推动其上的固定块9向下运动使其对工件14进行压紧，定位柱3内设置的凹槽302使工件14的盒盖与盒体之间的缝隙正好卡在其上，保证了在压紧的过程中不会由于过大的力损坏工件，使其接缝处泄露，使定位柱3底部伸出到通孔304内的大膜形成密闭空间，O形圈303的设置增加的密封效果，第二气缸10的第二顶杆1001推动其上的堵头12，对侧面的小膜压紧进行封堵，使小膜与堵头12上的深孔形成密闭空腔，闭合完成后，通过控制单元对控制箱2内的各气动件工作，首先对大膜进行通气阻力检测，外部气源进入通过减压阀18和调压阀15的作用将进气控制在适合本设备使用的气压，然后通过选择阀20与第一气管21接通，使气体通过大流量调节阀16定量进行充气，然后检测气压降，与预设的压降做比较，在此范围内表示合格，否则为不合格，是否泄漏的信号会反馈控制单元，进而显示在触摸屏上，成功检测出大膜是否泄漏，检测完成后，选择阀20与第二气管22接通与第一气管21断开，同样的原理对小膜进行检测，将检测是否合格信号输出到触摸屏，此时触摸屏上会分别显示出小膜和大膜是否合格的信息，进而完成膜的气密性检测，控制单元控制第一气缸6和第二气缸10的顶杆复位，将工件14取出即可，然后再重复以上操作对其他工件14进行气密性检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。