一种废树脂取样装置的制作方法

本发明涉及一种废树脂取样装置。

背景技术：

核电站反应堆一回路冷却剂、乏燃料水池池水的净化处理多用离子交换树脂进行净化处理，失效后的废树脂是有机废物，在辐照、热解或生物降解时易产生可燃气体，同时含有较多硫、氮，降解后的产物对设备和储存容器有较强的腐蚀性，核岛废树脂系统用于对废树脂进行稳定化处理和包装以满足废树脂运输和最终处置的要求。初步处理过的废树脂应采集样品送往实验室进行检测，因废树脂具有放射性和放射性核素，取样过程应实现远程控制、自动取样、自动储存等要求，而目前国内核电站废树脂处理系统取样设备只能实现从管路中将样品取出这单一环节，取样前后均需要工作人员就地操作，如将取样杯从防护隔离容器手动取出及存放等，而且取样完成后没有针对残留在取样装置管路中的废液进行处理，容易造成泄漏，危险性大，工作效率低。因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，能够实现远程控制，操作过程自动化，降低危险性，提高工作效率的核岛废树脂自动取样装置。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提出一种废树脂取样装置，可以实现远程操作自动的对废树脂进行取样，避免了人工操作的危险性。

本发明具体是通过以下技术方案来实现的：

一种废树脂取样装置，包括液压小车1、下框架2、上框架5、屏蔽容器4、液压伸缩杆6、起抬板7和废树脂注射管8，所述上框架5固定在地面，且上框架5内悬空安装废树脂注射管8；所述下框架2固定于液压小车1上，所述下框架2上固定屏蔽容器4，所述液压小车1通过安装轨道置于上框架5内且轨道末端设有阻挡板3，液压小车1接触阻挡板3时废树脂注射管8正好处于所述屏蔽容器4上方；

所述屏蔽容器4为中空顶端开口且所述屏蔽容器4内放置取样容器42，所述取样容器42顶端边缘处设有凸缘状的挡板416，所述取样容器42置于屏蔽容器4时挡板49的底面高于取样容器42的顶端面；

所述上框架5上设有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的末端安装一水平方向的起抬板7，所述起抬板7边缘处设有吻合于取样容器42外壁外形的凹槽口71，且凹槽口71套住取样容器42后挡板416挡住起抬板7。

优选地，所述屏蔽容器4包括安装筒41和安装筒41底面设置的筒底48，所述筒底48上固定竖直方向的中空型套管47，所述套管47上套有弹簧46，所述套管47内安插“T”型的升降块45的竖直部分；所述弹簧46的两端分别固定在套管47和升降块45上，所述升降块45上一体成型设置垫块43，所述垫块43固定于所述取样容器42的底端；

所述安装筒41内壁固定有一圈凸起的安装环44，所述安装环44上设有中心开孔的环形的止动挡块49，所述垫块43的面积小于止动挡块49中心开孔的面积且垫块43处于止动挡块49环形中心开孔内，所述垫块43的顶面高于止动挡块49的顶面；所述升降块45的顶端的水平部分的面积大于止动挡块49中心开孔的面积且升降块45被止动挡块49阻挡。

优选地，所述屏蔽容器4的顶端的边缘设有向外凸出的支撑板410，所述支撑板410的表面平行设置两块固定板412，所述固定板412之间通过转轴413安装旋转板415，所述旋转板415固定盖板414的一侧，所述盖板414上设有圆支撑筒，所述圆支撑筒在旋转板415旋转时圆支撑筒顶端可以置于支撑板410上。

所述取样容器42侧壁设有一圈向外凸起的刮块411，所述刮块411配合旋转板415，取样容器42上升时刮块411刮动旋转板415翻开盖板414。

优选地，所述刮块411的外侧壁贴合安装筒41的内侧壁，且刮块411的外侧壁至底面部分呈向上倾斜状。

本发明产生的有益效果为：本发明结构设计合理，能够远程对废树脂进行取样操作，操作简单成本低，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为起抬板的示意图。

图3为屏蔽容器的示意图。

图4为取样容器安装的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示一种废树脂取样装置，包括液压小车1、下框架2、上框架5、屏蔽容器4、液压伸缩杆6、起抬板7和废树脂注射管8，所述上框架5固定在地面，且上框架5内悬空安装废树脂注射管8；所述下框架2固定于液压小车1上，所述下框架2上固定屏蔽容器4，所述液压小车1通过安装轨道置于上框架5内且轨道末端设有阻挡板3，液压小车1接触阻挡板3时废树脂注射管8正好处于所述屏蔽容器4上方；所述屏蔽容器4为中空顶端开口且所述屏蔽容器4内放置取样容器42，所述取样容器42顶端边缘处设有凸缘状的挡板416，所述取样容器42置于屏蔽容器4时挡板49的底面高于取样容器42的顶端面；所述上框架5上设有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的末端安装一水平方向的起抬板7，所述起抬板7边缘处设有吻合于取样容器42外壁外形的凹槽口71，且凹槽口71套住取样容器42后挡板416挡住起抬板7。

本实施例中屏蔽容器4包括安装筒41和安装筒41底面设置的筒底48，所述筒底48上固定竖直方向的中空型套管47，所述套管47上套有弹簧46，所述套管47内安插“T”型的升降块45的竖直部分；所述弹簧46的两端分别固定在套管47和升降块45上，所述升降块45上一体成型设置垫块43，所述垫块43固定于所述取样容器42的底端；所述安装筒41内壁固定有一圈凸起的安装环44，所述安装环44上设有中心开孔的环形的止动挡块49，所述垫块43的面积小于止动挡块49中心开孔的面积且垫块43处于止动挡块49环形中心开孔内，所述垫块43的顶面高于止动挡块49的顶面；所述升降块45的顶端的水平部分的面积大于止动挡块49中心开孔的面积且升降块45被止动挡块49阻挡。

屏蔽容器4的顶端的边缘设有向外凸出的支撑板410，所述支撑板410的表面平行设置两块固定板412，所述固定板412之间通过转轴413安装旋转板415，所述旋转板415固定盖板414的一侧，所述盖板414上设有圆支撑筒，所述圆支撑筒在旋转板415旋转时圆支撑筒顶端可以置于支撑板410上；所述取样容器42侧壁设有一圈向外凸起的刮块411，所述刮块411配合旋转板415，取样容器42上升时刮块411刮动旋转板415翻开盖板414；所述刮块411的外侧壁贴合安装筒41的内侧壁，且刮块411的外侧壁至底面部分呈向上倾斜状。

本发明的工作原理在于：正常状态下，取样容器42处于安装筒41内时，液压小车1按照既定的轨道进入到上框架5内，直至液压小车1被阻挡板3挡住，此时，液压小车1上的下框架2内固定的屏蔽容器4正好处于废树脂注射管8下方，且液压伸缩杆6末端的起抬板7边缘处的凹槽口71正好插入到取样容器42，起抬板7处于挡板416下方。电控柜9操控液压伸缩杆6工作，液压伸缩杆6伸缩杆向上收缩，带动起抬板7向上运动；取样容器42顶端顶起盖板414，实现旋转板415翻转，直至圆支撑筒的顶端置于支撑板410上。取样容器42也随着起抬板7的继续上升直至与废树脂注射管8接触，此时，弹簧46被拉伸，且升降块45的水平部分被止动挡块49挡住，废树脂注射管8底端的针尖部分插入取样容器42顶端的部分，进而伸入至取样容器42内部后，电控柜9操控进行树脂取样，废树脂在压力作用下从废树脂注射管8进入到取样容器。

取样完成后，液压伸缩杆6向下延伸，起抬板7实现向下的运动，由于弹簧在上升时拉力的作用，废树脂注射管8底端的针尖部分从取样容器42取出，并随着起抬板7一起下移至安装筒41内。由于盖板414上圆支撑筒呈垂直于盖板的状态且有一定高度，当刮块411下降时且接触到旋转板415，刮块411推动旋转板415旋转，这里很好调试圆支撑筒长度，实现下降过程时，刮块411接触并推动旋转板。下移过程中，直至旋转板415与刮板411脱离后，盖板414完全盖在屏蔽容器4表面；液压小车1按照轨道退出，完成取样。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。