1.一种凸轮轴轴向尺寸测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取轴向尺寸符合设计要求的合格工件作为凸轮轴标准件，确定凸轮轴的测点，记录待测凸轮轴理论轴向尺寸和凸轮轴标准件各测点的实际轴向偏差standard_offset_Pi，其中i∈[1，N]，N为凸轮轴的测点数量；
(2)安装凸轮轴标准件，通过基座安装测头，调整各测头的安装位置，使得各测头分别靠近凸轮轴标准件的各测点；
(3)沿轴向移动基座，各测头随基座移动并且先后接触对应测点，记录有测头接触对应测点时基座的移动距离，当各测头均与对应的测点接触后停止移动，确定各测头在与对应的测点接触时自身的位移量standard_measurement_Si；
(4)取下凸轮轴标准件并安装待测的凸轮轴工件，重复步骤(3)，确定各测头在与对应的待测凸轮轴测点接触时自身的位移量part_measurement_Si；
(5)计算待测凸轮轴各测点相对于凸轮轴标准件的相对尺寸偏差part_offset_Si，part_offset_Si＝part_measurement_Si-standard_measurement_Si；
(6)计算待测凸轮轴各测点的实际尺寸偏差part_offset_Pi，计算公式为part_offset_Pi＝standard_offset_Pi+part_offset_Si，通过待测凸轮轴各测点的实际尺寸偏差part_offset_Pi与待测凸轮轴理论轴向尺寸确定待测凸轮轴的实际轴向尺寸。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴轴向尺寸测量方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中确定各测头在与对应测点接触时自身位移量的具体内容为，通过光栅尺测量基座的移动距离并将测量数据实时反馈至计算机，对测头状态进行编码，测头未触碰测点记为“0”，测头接触测点记为“1”，则所有测头在同一时刻的状态编码为N位二进制编码，该N位二进制编码中各位与各测头按轴向顺序一一对应，定义该N位二进制编码为状态码Fi，初始状态码F0为N位全零二进制编码，移动过程中当出现测头状态编码改变时记录状态码Fi和此刻基座的移动距离，移动完成后对状态码Fi进行译码，获取状态编码改变时对应的测头的位移量。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴轴向尺寸测量方法，其特征在于：所述译码的具体内容为，将相邻两个状态码Fi和状态码Fi+1进行按位运算，当判断相邻两个状态码的第j位不同时，则状态码Fi+1生成时所对应动作的测头为第j个测头，j∈[1，N]，状态码Fi+1生成时基座的移动距离即为位于第j个测点旁的测头的位移量。
4.根据权利要求1或3所述的凸轮轴轴向尺寸测量方法，其特征在于：步骤(2)中根据凸轮轴标准件的安装位置调整各测头的安装位置，使得测头距离测点1～3mm。