本发明涉及fpc插接技术领域，尤其是涉及一种用于fpc插接的检查治具。
背景技术：
相关技术中，现有的模组端点灯检查治具,只能通过手动方式将fpc与点灯检查治具进行连接，然后才能点灯检查。然而，手动接插方式存在多种缺点，例如插接速度慢，效率低，易插偏，易插反，易造破损等，这些缺点已经严重影响到了产能的提高，成本的降低，产品的保护等方面。因此，设计一种fpc自动插接检查治具是智能制造发展的必然趋势。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于fpc插接的检查治具，所述用于fpc插接的检查治具具有插接速度快，效率高的优点。
根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具，包括：支架；第一电路板，所述第一电路板设在所述支架上，所述第一电路板上设有连接座；插接板，所述插接板上设有安装槽，所述fpc设在所述安装槽内，所述插接板可移动的设在所述支架上以使所述fpc与所述连接座连接或分离。
根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具，通过在支架上设置可移动的插接板，并将fpc设在插接板上的安装槽内，可以在插接板移动的过程中实现fpc与连接座的连接和分离，实现了fpc的自动插接，插接速度快，效率高，可以有效避免插偏、插反等不良现象，提高了合格率，降低了成本，避免了资材的浪费。另外，该种结构无需用手操作，连接座没有与手接触，可以更好地保护连接座，防止连接座破损。
根据本发明的一些实施例，所述支架上设有第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件沿所述插接板的移动方向间隔设置，所述插接板上设有磁吸部，所述磁吸部设在所述第一磁性件和所述第二磁性件之间。
根据本发明的一些实施例，所述安装槽沿所述插接板的移动方向延伸。
根据本发明的一些实施例，所述插接板上设有限位槽，所述限位槽与所述安装槽连通，所述fpc上设有与所述凹槽配合的凸起。
在本发明的一些实施例中，所述限位槽的底壁上设有定位销，所述凸起上设有与所述定位销配合的定位孔。
根据本发明的一些实施例，还包括盖板，所述盖板与所述插接板可转动地连接以打开或关闭所述安装槽的开口。
在本发明的一些实施例中，所述盖板的转动轴位于所述安装槽的远离所述连接座的端部，所述安装槽的端部的底壁上设有贯穿的通孔。
在本发明的一些实施例中，所述盖板上设有多个第三磁性件，所述插接板上设有多个与所述第三磁性件配合的第四磁性件。
根据本发明的一些实施例，还包括千分尺，所述千分尺的一端与所述支架连接，所述千分尺的一端与所述插接板连接。
根据本发明的一些实施例，还包括：第二电路板，所述第二电路板设在所述支架上，所述第二电路板上设有发光二极管。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具的支架的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具的部分结构示意图；
图3是根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具的部分结构示意图；
图4是根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具的部分结构示意图，其中盖板处于打开状态；
图5是根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具的部分结构示意图，其中盖板处于打开状态，且fpc与连接座分离；
图6是根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具的部分结构示意图，其中盖板处于关闭状态；
图7是根据本发明实施例的用于fpc插接的检查治具的部分结构示意图，其中盖板处于关闭状态且fpc与连接座连接。
附图标记：
检查治具100，
支架1，底板11，转接板111，第一安装架12，安装孔121，第一磁性件122，第二安装架13，模组托板14，型腔141，屏幕15，
第一电路板2，连接座21，
插接板3，安装槽31，限位槽32，定位销321，磁吸部33，通孔34，第四磁性件35，
盖板4，第三磁性件41，
fpc5，凸起51，定位孔52，
千分尺6，第二电路板7，发光二极管71，电源线接口72。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的用于fpc5插接的检查治具100，检查治具100可以为模组端点灯检查治具100。
如图1-图7所示，根据本发明实施例的用于fpc5插接的检查治具100，包括：支架1、第一电路板2和插接板3。
具体而言，如图1所示，支架1上可以设有模组托板14，模组托板14上可以设有型腔141，型腔141内可以设有屏幕15，第一电路板2设在支架1上，第一电路板2与屏幕15连接，第一电路板2上设有连接座21。如图4和图5所示，插接板3上设有安装槽31，fpc5设在安装槽31内，插接板3可移动的设在支架1上以使fpc5与连接座21连接或分离，插接板3在移动的过程中，带动安装槽31内的fpc5移动，从而实现fpc5与连接座21的连接和分离。
根据本发明实施例的用于fpc5插接的检查治具100，通过在支架1上设置可移动的插接板3，并将fpc5设在插接板3上的安装槽31内，可以在插接板3移动的过程中实现fpc5与连接座21的连接和分离，实现了fpc5的自动插接，插接速度快，效率高，可以有效避免插偏、插反等不良现象，提高了合格率，降低了成本，避免了资材的浪费。另外，该种结构无需用手操作，连接座21没有与手接触，可以更好地保护连接座21，防止连接座21破损。
在本发明的一些实施例中，如图2、图4-图7所示，支架1上设有第一磁性件122和第二磁性件，第一磁性件122和第二磁性件沿插接板3的移动方向间隔设置，插接板3上设有磁吸部33，磁吸部33设在第一磁性件122和第二磁性件之间。当第一磁性件122与磁吸部33相吸时，磁吸部33朝向第一磁性件122的方向移动，从而带动插接板3朝向第一磁性件122的方向移动，当第二磁性件与磁吸部33相吸时，磁吸部33朝向第二磁性件的方向移动，从而带动插接板3朝向第二磁性件的方向移动，从而实现fpc5与连接座21的自动连接和分离，从而达到点灯检查的目的。
例如，在图2、图4-图7所示的示例中，第一磁性件122和第二磁性件为均为多个，支架1上设有第一安装架12和第二安装架13，第一安装架12靠近连接座21设置，第一安装架12为两个，两个第一安装架12分别设在插接板3的两侧，第一安装架12上设有多个贯穿侧壁的安装孔121，第一磁性件122设在第一安装架12的安装孔121内；第二安装架13远离连接座21设置，第二安装架13为两个，两个第二安装架13分别设在插接板3的两侧，第二安装架13上设有多个贯穿侧壁的安装孔121，第二磁性件设在第二安装架13的安装孔121内。同时磁吸部33上设有贯穿磁吸部33的磁吸件，磁吸件的一端适于与第一磁性件122相吸，磁吸件的另一端适于与第二磁性件相吸。
如图4和图5所示，当磁吸部33上的磁吸件与第二安装架13上的第二磁性件相吸时，磁吸部33与第二安装架13贴合，fpc5与连接座21分离；如图6和图7所示，当磁吸部33上的磁吸件与第一安装架12上的第一磁性件122相吸时，磁吸部33与第一安装架12贴合，fpc5与连接座21连接。
在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，安装槽31沿插接板3的移动方向延伸。相应地，fpc5沿插接板3的移动方向延伸。由此便于fpc5与连接座21的连接和分离，便于检查治具100进行点灯检查。
在本发明的一些实施例中，插接板3上设有限位槽32，限位槽32与安装槽31连通。如图4和图5所示，安装槽31的两侧分别设有一个与安装槽31连通的限位槽32，两个限位槽32关于安装槽31的中心线对称分布，限位槽32为方形槽，当然，本发明不限于此，限位槽32还可以为圆形槽、椭圆形槽或其他多边形槽。fpc5上设有与凹槽配合的凸起51，由此可以增加安装槽31与fpc5固定的可靠性，从而保证fpc5与连接座21连接的可靠性。
进一步地，如图4和图5所示，限位槽32的底壁上设有定位销321，凸起51上设有与定位销321配合的定位孔52。当将fpc5安装到安装槽31内时，定位销321穿过凸起51上的定位孔52，从而进一步提高fpc5固定的可靠性，从而进一步保证fpc5与连接座21连接的可靠性。
根据本发明的一些实施例，如图4-图7所示，检查治具100还包括盖板4，盖板4与插接板3可转动地连接以打开或关闭安装槽31的开口。盖板4与插接板3扣合可以提高fpc5固定的可靠性。进一步地，如图4和图5所示，盖板4的转动轴位于安装槽31的远离连接座21的端部，安装槽31的端部的底壁上设有贯穿的通孔34。由此，可以避免盖板4的转动轴对fpc5的插接产生干涉，另外fpc5的尾端可以通过通孔34向下伸出以使fpc5的另一端压接在转接板111上。
在本发明的一些实施例中，盖板4上设有多个第三磁性件41，插接板3上设有多个与第三磁性件41配合的第四磁性件35。由此，可以提高盖板4与插接板3之间连接的可靠性，从而提高fpc5固定的可靠性，进而提高fpc5与连接座21连接的可靠性。
在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，检查治具100还包括千分尺6，千分尺6的一端与支架1连接，千分尺6的一端与插接板3的下方连接。插接fpc5和连接座21的高度应保持在同一水平处，如不在同一水平处，则通过插接板3下方的千分尺6来进行调节，从而便于fpc5与连接座21之间的连接。
在本发明的一些实施例中，检查治具100还包括第二电路板7，第二电路板7设在支架1上，第二电路板7上设有发光二极管71。由于产线pi端光照照度有严格要求，照度较低，在没有点灯检查时，低照度会影响作业员的视力，所以发光二极管71主要为作业员目测fpc5是否精确插入连接座21中提供必需的光照。
下面参考图1-图7描述根据本发明一个具体实施例的用于fpc5插接的检查治具100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图7所示，根据本发明实施例的用于fpc5插接的检查治具100，包括支架1、第一电路板2、插接板3、盖板4、千分尺6、第二电路板7等。
如图1所示，支架1上可以设有模组托板14，模组托板14上可以设有型腔141，型腔141内可以设有屏幕15，型腔141的尺寸由实际产品尺寸决定。第一电路板2设在模组托板14上，第一电路板2与屏幕15连接，第一电路板2上设有连接座21，支架1的底板11上设有转接板111。将屏幕15放入模组托板14型腔141内，以模组托板14的型腔141进行粗定位，模组托板14上设有定位销321，第一电路板2上设有与定位销321配合的定位孔52，将第一电路板2上的定位孔52对入模组托板14上的定位销321内，此处为精定位。模组托板14型腔141平坦度最大误差0.02mm，且型腔141边角贴附有软质泡棉，能有效防止对屏取放时造成破损。
如图4和图5所示，插接板3可移动的设在支架1上，插接板3上设有安装槽31，安装槽31的两侧分别设有一个与安装槽31连通的限位槽32，两个限位槽32关于安装槽31的中心线对称分布，限位槽32为方形槽，fpc5上设有与凹槽配合的凸起51，限位槽32的底壁上设有定位销321，凸起51上设有与定位销321配合的定位孔52。盖板4与插接板3可转动地连接以打开或关闭安装槽31的开口，盖板4的转动轴位于安装槽31的远离连接座21的端部，安装槽31的远离fpc5连接端的端部的底壁上设有贯穿的方形的通孔34。将fpc5设在安装槽31内，fpc5上的定位孔52插接板3上的两个定位销321内(定位fpc5)，fpc5的另外一边从插接板3的方形通孔34内穿到插接板3的下方。
如图4-图7所示，盖板4上设有四个第三磁性件41，插接板3上设有四个与第三磁性件41配合的第四磁性件35。将盖板4翻下通过盖板4上的第三磁性件41和插接板3上的第四磁性件35相吸固定fpc5。
如图2、图4-图7所示，支架1上设有第一磁性件122和第二磁性件，第一磁性件122和第二磁性件沿插接板3的移动方向间隔设置，插接板3上设有磁吸部33，磁吸部33设在第一磁性件122和第二磁性件之间。第一磁性件122和第二磁性件为均为多个，支架1上设有第一安装架12和第二安装架13，第一安装架12靠近连接座21设置，第一安装架12为两个，两个第一安装架12分别设在插接板3的两侧，第一安装架12上设有多个贯穿侧壁的安装孔121，第一磁性件122设在第一安装架12的安装孔121内；第二安装架13远离连接座21设置，第二安装架13为两个，两个第二安装架13分别设在插接板3的两侧，第二安装架13上设有多个贯穿侧壁的安装孔121，第二磁性件设在第二安装架13的安装孔121内。同时磁吸部33上设有贯穿磁吸部33的磁吸件，磁吸件的一端适于与第一磁性件122相吸，磁吸件的另一端适于与第二磁性件相吸。
如图4和图5所示，当点灯检查完毕，fpc5与连接座21分离时，磁吸部33上的磁吸件与第二安装架13上的第二磁性件相吸，磁吸部33与第二安装架13贴合，在磁力和重力的作用下，插接板3将fpc5顺利拔出连接座21；如图6和图7所示，当fpc5与连接座21连接时，磁吸部33上的磁吸件与第一安装架12上的第一磁性件122相吸，磁吸部33与第一装架贴合，在磁力的作用下，插接板3保证fpc5能克服重力影响，牢固插入连接座21中而不下滑。
如图2和图3所示，千分尺6的一端与支架1连接，千分尺6的另一端与插接板3的下方连接。插接fpc5和连接座21的高度应保持在同一水平处，如不在同一水平处，则通过插接板3下方的千分尺6来进行调节，从而便于fpc5与连接座21之间的连接。通过千分尺6的调节，可以控制插接板3的公差仅为0.02mm，从而达到高精度自动插接。
如图4-图7所示，第二电路板7设在支架1上，第二电路板7上设有发光二极管71和电源线接口72，电源线接口72与转接板111连接。由于产线pi端光照照度有严格要求，照度较低，在没有点灯检查时，低照度会影响作业员的视力，所以发光二极管71主要为作业员目测fpc5是否精确插入连接座21中提供必需的光照。如果没有则需要重新调节千分尺6，使fpc5精确插入连接座21中。此外，该发光二极管71提供的光照能过满足作业员对连接座21的卡扣闭、合的动作。而且第二电路板7安装位置使发光二极管71正好对准连接座21处，不会对作业员视力变化产生较大影响。在点灯设备通电，点灯按钮没有闭合时，通过点灯程序控制二极管通电，发光。当点灯按钮闭合时，通过点灯程序控制二极管断电，这样就消除了在点灯检查时二极管发出的光对作业员视力的影响。
为了保证fpc5高精准度插入连接座21中，自动插接板3上的固定销的制造的最大误差为0.02mm，而连接座21的最大误差为0.1mm。因此，即使出现微动情况，由于fpc5固定销的最大误差较小，故不会出现烧屏现象。
需要说明的是，在使用检查治具100前，需确认检查治具100的上所有螺丝是否拧紧，如果没有需要及时拧紧固定，特别是插接板3部分，否则会出现插接板3对位精度不高，没法将fpc5精确插入连接座21中。
本发明中的用于fpc5插接的检查治具100有以下优点：
1、利用第一磁性件122、第二磁性件和磁吸件产生的吸引力和排斥力,使得fpc5可以真正实现自动插接到第一电路板2板的连接座21中，达到点灯检查的目的。插接速度快，效率高，可以有效避免插偏、插反等不良现象。
2、现有专利的模组端点灯检查治具100通过手动方式进行fpc5插接，很容易造成连接座21破损。而本发明没有手与连接座21的接触，因此能更加有效保护连接座21。
3、千分尺6可以有效地将公差调控在0.02mm，而一般连接座21相邻两个pin之间的公差为0.1mm。因此可以实现高精度插接。
4、模组端作业环境的照度有明确要求，在一个较低照度环境下，作业员通过led照明模块发出的光照，进一步判断fpc5是否精准插入连接座21中。而led照明模块的电压电流的开启和关闭完全由点灯程序控制，不影响正常的点灯检查。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。