管状导线屏蔽件，废气温度传感器装置和用于组装废气温度传感器装置的方法与流程

本发明涉及一种用于废气温度传感器装置的管状导线屏蔽件，所述管状导线屏蔽件包括第一屏蔽管，所述第一屏蔽管包括用于容纳一根或多根导线的和/或用于容纳一个或多个温度测量传感器的一个或多个贯通通道，所述管状导线屏蔽件还包括径向围绕第一屏蔽管的第二屏蔽管。

此外，本发明涉及废气温度传感器装置。

此外，本发明涉及废气温度传感器装置，所述传感器装置包括一个或多个温度测量传感器，连接电缆，布置成使得一个或多个温度测量传感器与连接电缆电连接的导线装置，导线装置包括作为连接电缆的导体的一对或多对导线和一个或多个管状导线屏蔽件，优选为根据本发明的一个或多个管状导线屏蔽件，每个管状导线屏蔽件通过提供容纳所述至少一根导线的贯通通道径向包围所述导线装置的至少一根导线。

此外，本发明涉及一种用于组装废气温度传感器装置的方法，该废气温度传感器装置包括径向地围绕导线装置的一根或多根导线的管状导线屏蔽件，所述导线装置包括一对或多对导体，所述一对或多对导体使得废气温度传感器装置的连接电缆与温度测量传感器电连接。

背景技术：

wo2014/125078a1教导了一种热电高温传感器。热电高温传感器包括热电偶和屏蔽热电偶导线的护套。此外，所述文献公开了将一对热电偶导线连接到护套外部的热电高温传感器的连接电缆的两个焊接点。此外，护套包括具有不同外径的两个段。

us2012/0039362a1公开了一种温度传感器单元。两个温度传感器各自通过两根导线连接到电缆连接的导体。到电缆的四个连接中的每一个都建立在管状导线屏蔽件的内部。温度传感器比导体更靠近导线屏蔽的径向壁。温度传感器还布置在它们各自的导线的线性延伸中。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管状导线屏蔽件，废气温度传感器装置以及组装一种提供良好机械稳定性的废气温度传感器装置的方法。

在第一方面，通过在开始说明的管状导线屏蔽件来解决该目的，其中管状导线屏蔽件包括设置在第一屏蔽管和第二屏蔽管之间的第一管粘合层，第一管粘合层将第一屏蔽管固定到第二屏蔽管。

这种屏蔽设计可以被称为“夹心设计”。废气温度传感器装置经常受到高温和强烈的振动。因此，存在温度传感器由于机械应力而失效的风险。例如，废气温度传感器装置的元件可能会破裂，从而导致温度传感器装置的故障。

通过在相邻的屏蔽管之间施加粘合剂而在单个单元中形成两个或更多个屏蔽管提供了良好的稳定性。在发生振动的情况下，在管状导线屏蔽件失效之前，振动将需要破坏管状导线屏蔽件的三层或更多层，因此需要破坏至少第一屏蔽管，第二屏蔽管和将第一屏蔽管固定到第二屏蔽管的第一管粘合层。

本发明的管粘合层可以是管状。在实施例中，管粘合层可以完全填充两个屏蔽管之间的空间，其中一个屏蔽管径向围绕另一个。然而，在一些实施例中，管粘合层可以例如由在所述空间中彼此分离设置的并且将屏蔽管彼此相邻地固定的一个或多个粘合点形成。在一些实施例中，管粘合层是网状结构。因此，应该清楚的是，管粘合层仅优选的是在相邻的屏蔽管之间的封闭和/或管状层。

优选地，第一管粘合层包括陶瓷粘合剂。陶瓷粘合剂在机械应力下可以非常稳定。陶瓷粘合剂可以在第一屏蔽管和第二屏蔽管之间提供牢固的永久连接。在一些实施方案中，第一管粘合层包括氧化镁，优选氧化镁粉末。此外，在本发明的一些实施例中，第一管粘合层包括砂子。在一些实施例中，第一管粘合层包括用于硬化粘合剂的固化剂。这可能有助于迅速固化第一管粘合层。

在本发明的优选实施例中，管状导线屏蔽件包括径向围绕第二屏蔽管的第三屏蔽管，管状导线屏蔽件包括布置在第二屏蔽管和第三屏蔽管之间的第二管粘合层，第二管粘合层将第二屏蔽管固定到第三屏蔽管。该实施例可以更耐机械应力，优选地振动。在管状导线屏蔽件发生故障之前，振动将需要破坏五层，即三个屏蔽管和两个管粘合层。因此，使用这种夹心设计时，管状导线屏蔽件非常稳定。当电阻式温度检测元件将由管状导线屏蔽件容纳时，优选具有五层或更多层。

第二屏蔽管和/或第三屏蔽管最好是钢管，而第一屏蔽管是陶瓷管。第一屏蔽管最好是陶瓷管。此外，优选地，第一屏蔽管是圆柱形的。优选地，第一屏蔽管包括用于容纳一根或多根导线的至少一个贯通通道。每个贯通通道的直径可以适于容纳彼此电隔离的两根或更多根导线。优选地，第一屏蔽管包括两个或多个贯通通道，在一些实施例中为四个贯通通道。优选地，每个贯通通道适于恰好容纳一根导线。一个或多个贯通通道优选地纵向延伸穿过第一屏蔽管。优选的第二屏蔽管是钢管。优选地，第二屏蔽管是圆柱形的。第二屏蔽管包括用于容纳第一屏蔽管的一个贯通通道。优选地，第二屏蔽管的贯通通道纵向延伸穿过第二屏蔽管。优选的第三屏蔽管是钢管。优选地，第三个屏蔽管是圆柱形的。第三屏蔽管包括用于容纳第二屏蔽管的贯通通道。优选地，第三屏蔽管的贯通通道纵向延伸穿过第三屏蔽管。陶瓷管对于将导线彼此电隔离是有用的。此外，在机械应力，例如振动方面，它可能是相当稳定的。钢管提供了管状导线屏蔽件的良好加固。由于第一屏蔽管可以将导线彼此电气隔离和与环境隔离，所以围绕第一屏蔽管的钢管不需要与之保持距离或不需要避让该围绕第一屏蔽管的钢管。

优选地，第二管粘合层在材料组分上与第一管粘合层不同。在一些实施例中，关于材料组分，第一管粘合层和第二管粘合层是相同的。然而，可能有利的是，第一管粘合层的材料组分和第二管粘合层的材料组分彼此不同。例如，第一管粘合层可以包括砂子和/或第二管粘合层可以包括砂子。在一些实施例中，第一管粘合层在径向尺寸上比第二管粘合层厚，反之亦然。在这种情况下，两个粘合层的径向较薄的那个最好包括砂和/或氧化镁。

优选地，管状导线屏蔽件包括管状段，该管状段包括用于容纳一个或多个温度测量传感器的腔体，优选地用于容纳电阻式温度检测元件。rtd代表电阻式温度检测器。所述管状段可能因此有助于保护这种温度测量传感器。因此，代替或除了每一个适于容纳一根或多根导线两个或更多个贯通通道之外，所述管状段可以包括单个腔体，优选地在第一屏蔽管中。优选地，腔体布置在用于导线的一个或多个贯通通道的纵向延伸中。因此，适于容纳导线的优选贯通通道仅在一个纵向方向延伸自腔体。优选地，腔体被设计为贯通通道。这允许容易地容纳温度测量传感器。

优选地，第二屏蔽管同心地围绕第一屏蔽管。优选地，第三屏蔽管同心地围绕第二屏蔽管。管状导线屏蔽件的管状段优选具有相同的纵向尺寸。管状导线屏蔽件可能只包含一个管状段。但是，两个以上的管状段形成管状导线屏蔽件是优选的。它允许根据导线的长度围绕导线布置多个管状段。这可以允许更容易地组装废气温度传感器装置，因为管状导线屏蔽件可以由多个管状段形成，而不是为每个导线长度提供定制的单个管状段。

另一方面，本发明的目的是通过包括如上所述的管状导线屏蔽件的废气温度传感器装置来解决的。

包含夹层结构的管状导线屏蔽件安装在废气温度传感器装置中时导致良好的机械稳定性。

在另一方面，本发明的目的是通过在开始说明的废气温度传感器装置来解决的，其中至少一个温度测量传感器是电阻式温度检测元件，导线装置的接触电阻式温度检测元件的至少一根导线电连接到贯通通道之外的电阻式温度检测元件，所述贯通通道由管状导线屏蔽件形成并且容纳所述导线和/或容纳电阻式温度检测元件，和/或其中至少一个温度测量传感器是电接点，从电接点到一对导体的电连接包括少于两个的焊接连接。

焊接连接可能会因振动而中断。因此，根据本发明的这个方面，焊接连接最好放置在通常可能经受振动的管状导线屏蔽件的外面，或者甚至更好地被完全省略，并被其它类型的连接器所替代，这些连接器在振动时不容易失效。这导致非常好的机械稳定性。

在一些实施例中，导线装置由连接电缆的一对导体组成，优选地当温度测量传感器是电接点时，该对导体优选地是热电偶导线，热电偶导线在形成电接点的被剥皮部分中焊接到彼此。在一些实施例中，除了连接电缆的一对导体之外，导线装置还包括一对或多对另外的导线，例如延伸自电阻式温度检测元件的多对线，每对另外的导线将相应的温度测量传感器连接到连接电缆的导体。在这些实施例中，附加的多对导线可以是热电偶导线，优选当温度测量传感器是用于测量温度的电接点时。其他导线装置配置是可能的，如稍后将详细描述的。

优选地，温度测量传感器通过设置在贯通通道外部的螺钉连接而电连接到至少一个导体。因此，优选地，另一对导线的至少一根导线通过可拆卸的连接电连接到电缆的相应导体。如果需要，可拆卸的连接可能有利于更换单个导线或整个导线装置。此外，使用可拆卸但牢固的连接而不是可能在振动应力下破裂的焊接连接，可能更可靠。在一些实施例中，可拆卸连接可以是夹子连接，钩连接或卡扣式连接。然而，螺钉连接是优选的，因为在发生振动的情况下可能非常稳定。此外，可以通过使用可拆卸的螺钉连接来促进导线装置的维护。由于可拆卸连接可以布置在管状导线屏蔽件的贯通通道的外部，所以管状导线屏蔽件的振动将较小地影响温度测量传感器与连接电缆的一个或多个导体之间的连接。优选地，螺钉连接布置在管状导线屏蔽件的端部的外侧并远离温度测量传感器。因此，管状导线屏蔽件的相对端优选地布置成与温度测量传感器相邻，最优选地径向围绕温度测量传感器。优选地，为了实现这一点，管状导线屏蔽件的所述端部包括用于容纳温度测量传感器的腔体。然而，在替代方案中，螺钉连接布置在管状导线屏蔽件的端部的外侧并与温度测量传感器相邻。

优选的是，所述废气温度传感器装置包括端子壳体，所述端子壳体包括将所述温度测量传感器电连接到所述连接电缆的导体的至少一个螺钉端子。优选地，端子壳体布置成与管状导线屏蔽件的远离温度测量传感器的端部相邻。优选的端子壳体是b头连接型单元。螺钉端子优选为光泽型端子(lusterstyleterminal)。因此，螺钉端子可以包括用于另外的导线的插座和用于连接电缆的相应导体的插座，所述螺钉连接允许将另外的导线电接触到相应的导体。该设置允许保护至少另外一个导线和电缆的相应导体之间的连接，而不必将连接点设置在管状导线屏蔽件内部。在端子壳体内，连接点可以很好地防止振动。

优选的是，导线装置的至少一根导线被支撑在布置在端子壳体内部的表面上。当振动发生时，这可以稳定导线。优选地，导线被支撑在螺钉端子的侧壁上。替代地或另外地，导线可以被支撑在螺钉端子的基板上。基板布置在端子壳体的内部。两种选择都允许良好的机械稳定性，特别是与端子壳体中具有浮线相比。优选地，基板通过螺钉连接，优选地通过两个固定螺钉，而固定到端子壳体。这样可以很好的固定。

优选地，至少一个温度测量传感器是电阻式温度检测元件，并且电阻式温度检测元件布置在使得电阻式温度检测元件和连接电缆电连接的导线装置的导线之间。优选的rdt元件是从pt元件，ntc元件，ptc元件和kty元件组中选择的元件。优选的电阻式温度检测元件是pt100，pt200，pt500和pt1000元件。将电阻式温度检测元件放置在一对导线之间，使其布置在导线之间的倒置位置(invertedposition)，允许在管状导线屏蔽件的单个段的腔体中保护电阻式温度检测元件，从而防止电阻式温度检测元件的屏蔽件分裂成两段。将电阻式温度检测元件连接到电缆的相应导体的优选的另外的导线是镍导线。当温度测量传感器是电接点而不是电阻式温度检测元件时，另外的导线可以是热电偶导线。将电接点与电缆的相应导体连接的一对另外的导线优选由镍导线和铬镍合金导线(r型)组成。在替代实施例中，这种情况下的一对导线由铜导线和康铜导线(constantanwire)(t型)或镍铬硅铸铁(nicrosil)合金导线和镍硅(nisil)合金导线(n型)构成。两个热电偶导线优选地在一对导线的端部处焊接在一起，以形成作为温度测量传感器的电接点。如前所述，连接电缆的一对导体可以被剥皮，以将一对导体直接连接到温度测量传感器，或者将它们焊接在一起以形成电接点。那么不需要另一对导线。

优选地，管状导线屏蔽件包括相同外径的两个或多个管状段，每个管状段径向地围绕导线装置的至少一根导线的不同部分。多个段可以一个接一个地排列在一根或多根导线上，以便允许导线的长度的灵活性。优选地，管状导线段的长度对于管状导线屏蔽件的所有管状导线屏蔽段是相同的。优选地，布置在一对导线的远离电缆的相应导体的末端附近的前管状导线屏蔽段可以包括用于温度测量传感器的腔体。由于与现有技术相比，管状导线屏蔽段的长度减小，其在振动应力下也不太容易断裂。一对导线可以是连接电缆的一对导体或连接到相应导体的另一对导线。

优选地，废气温度传感器装置的管状导线屏蔽件被设计为根据本发明的第一方面所述的管状导线屏蔽件。

在本发明的另一方面，本发明的目的在开始说明的方法中得到解决，该方法通过在第一屏蔽管和第二屏蔽管之间施加第一管粘合剂，将管状导线屏蔽件的第一屏蔽管固定到管状导线屏蔽件的第二屏蔽管，第二屏蔽管径向围绕第一屏蔽管；和/或提供作为温度测量传感器的电阻式温度检测元件，并将导线装置的与电阻式温度检测元件接触的至少一根导线和电阻式温度检测元件彼此连接，以便电阻式温度检测元件和连接电缆电连接，并将所述电连接设置到在管状导线屏蔽件中形成的贯通通道外部的电阻式温度检测元件；和/或通过将一对热电偶导线彼此焊接来提供作为温度测量传感器的电接点，通过形成少于两个另外的焊接连接，而使得连接电缆和所述电接点电连接。

考虑到本发明的其它方面，如上所述，清楚的是，所要求的方法步骤导致机械稳定的废气温度传感器，其特别是抵抗振动。

优选地，该方法包括以下步骤：将管状导线屏蔽件的两个或多个管状段串联地设置在导线装置的同一导线上，管状段中的至少两个具有相同的外径。因此，管状导线屏蔽件可以由具有相同外径的不同段构成，从而不需要提供具有不同外径的不同类型的段。

优选地，该方法包括提供温度测量传感器，优选电阻式温度检测元件的步骤。优选地，一个或多个，更优选地，两个或更多个管状导线屏蔽段被依次安装在延伸自温度测量传感器的导线上。一根或两根导线可以焊接到电缆的相应导体。然而，优选地，使用螺钉端子而不是焊接连接将一根或两根导线连接到相应的导体。优选地，一根或两根导线在管状导线屏蔽段的贯通通道外部连接到电缆的相应导体。在替代实施例中，导线中的一个或两个可以是连接电缆的被剥皮的导体。因此，屏蔽段然后一个接一个地安装在电缆的导体上。优选地，提供传感器壳体，并且将温度测量传感器，导线装置和管状导线屏蔽件插入传感器壳体中。传感器壳体优选具有减小的尖端。此外，可以设置环，并且温度测量传感器壳体可以串联到电缆，并且环可以焊接到温度测量传感器壳体的外表面。此外，可以进行测试和包装。方法步骤可以按照上面给出的顺序进行。然而，应当理解，只要所选择的顺序导致期望的结果，方法步骤可以以任何顺序执行。

优选地，该方法允许达到非常快的两天提前交货。该方法还允许对电阻式温度检测元件和电接点解决方案使用相同的生产线。因此，可以简化组装线，并且组装过程可以容易地从组装包括电阻式温度检测元件的废气温度传感器转换成组装包括作为温度测量传感器的电接点的废气温度传感器装置。

当设想在管状导线屏蔽件中提供钢管时，该方法可以包括钢管的退火。这有助于避免由于高温下的传感器老化导致的传感器精度漂移。然而，对于预期在400℃以下连续工作的废气温度传感器装置，可以避免退火过程。

当温度测量传感器是电阻式温度检测元件时，优选在管状导线屏蔽件的每个段中提供一根或多根钢管。

附图说明

在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施例，其中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的废气温度传感器装置的透视图；

图2示出了第一实施例的导线装置和管状导线屏蔽件的详细视图；

图3示出了本发明的第二实施例的细节，其中温度测量传感器是电阻式温度检测元件；

图4示出了本发明的实施例，其包括附着在第二屏蔽管的第一屏蔽管；

图5示出了与图4所示的实施例相似的本发明的另一实施例；

图6示出了本发明的实施例，其中管状导线屏蔽件包括第一，第二和第三屏蔽管；

图7示出了本发明的实施例，其中管状导线屏蔽件包括单个屏蔽管；

图8示出了本发明的实施例的细节的横截面透视图；

图9示出了实现端子壳体的本发明的实施例；

图10示出了端子壳体的另一视图；和

图11示出了包括端子壳体的实施例的横截面透视图。

具体实施方式

在下面的详细描述和所附的专利权利要求中包括附图标记以提高可读性。附图标记绝不意味着限制。此外，以下所示的实施例并不意味着限制。应当理解，本发明的一个实施例中所示的特征可以与本发明的其它实施例中所示的特征以及上述任何特征自由组合。

图1示出了根据本发明的废气温度传感器装置1的透视图。废气温度传感器装置1旨在用于测量车辆的废气温度，更具体地说是用于测量诸如汽车或船舶之类的基于柴油发动机的车辆的废气温度。

废气温度传感器装置1包括传感器头部2。传感器头部2包括传感器壳体3和焊接到传感器壳体3并连接到管套元件的环4。

废气温度传感器装置1还包括连接电缆5。连接电缆5包括两个导体6a，6b。导体6a，6b各自包括允许将废气温度传感器装置1连接到诸如计算机(未示出)等的分析装置的开口端。

导体6a，6b各自包括连接端，其电连接到容纳在传感器壳体3内的温度测量传感器7(图1中未示出)。因此，导体6a，6b形成一种用于电连接连接电缆5和温度测量传感器的导线装置。此外，可以理解的是，在实施例中，导线装置可以包括连接到该对导体6a，6b的并插入在该对导体6a，6b和温度测量传感器7之间的另一对导线8a，8b(图2中未示出)，如下文更详细地描述的。因此，提供了一种细长的废气温度传感器装置1。

图2现在示出了设置为用于温度测量传感器7的导体6a，6b，在该实施例中该温度测量传感器7是电接点。因此，导体6a，6b是热电偶导线。导体6a中的一个是镍导线，导体6b中的另一个是铬镍合金导线。所以热电偶是一种k型热电偶。

一对导体6a，6b被容纳在两个贯通通道中，所述两个贯通通道形成在管状导线屏蔽件9的七个段9b至9g中的每一个中。因此，管状导线屏蔽件9径向地包围导线装置的两个导体s6a，6b。管状导线屏蔽件9的另一段9a包括用于容纳温度测量传感器7的单个腔体10。在该实施例中，管状导线屏蔽件9的每个段9a至9g仅由包括两个贯通通道(一个贯通通道用于一个导体6a，6b)的陶瓷管组成。然而，如稍后将讨论的，一些实施例包括具有更复杂设计的管状导线屏蔽件9。

管段9a至9g在组合状态下在一对导体6a，6b和温度测量传感器7上一个接一个排列。导线屏蔽段9a至9g都具有相同的外径。导线屏蔽段9b至9g具有相同的长度。另一段9a比段9b至9g中的每一个短。然而，所有段9a至9g在一些实施例中具有相同的长度，或者在其他实施例中它们全部具有不同的长度。每个段9a至9g径向地围绕两个导体6a，6b的不同部分。

当传感器壳体3在测量位置(例如废气管)中振动时，具有两个或多个管状导线屏蔽段9a至9g允许良好的稳定性。此外，由于导体6a，6b形成电接点，为了使得电缆与温度测量传感器7电连接，不需要进一步的焊接连接。

在实施例中，另一对导线的每个另一导线8a，8b可以借助于光泽连接(lusterconnection)而连接到连接电缆的相应导体6a，6b。然后，每个光泽连接可以布置在传感器头部3的内部，但是在管状导线屏蔽件9的外部。这也在振动发生时对稳定性产生积极的影响。

图3示出了本发明另一实施例的细节。这里，温度测量传感器7是电阻式温度检测元件，更具体地说是根据dinen60751的pt1000铂传感器。

温度测量传感器包括另外的导线，这里是一对连接到相应的导体6a，6b的线11a，11b。如在本实施例中，不形成热电偶，则只有两个镍导体6a和6b被设置并布置在段9b和9c的两个贯通通道内。在一对导体6a，6b和一对线11a，11b的连接区域中，设置有压接区域12a，12b，在该区域中，一对线的每根线11a，11b与相应的导体6a，6b压接，以便允许在发生振动应力或组装时稳定的固定配合。电阻式温度检测元件布置在一对导体6a，6b之间。此外，电阻式温度检测元件布置在一对线11a，11b之间。在一些实施例中，电阻式温度检测元件完全布置在一对导体6a，6b之间。如图所示，将布置在一对导体6a，6b之间的电阻式温度检测元件称为倒置位置(invertedposition)。在该实施例中，具有腔体的另一段9a可以围绕电阻式温度检测元件被径向地设置。此外，一对导线可以是如图所示的一对导体6a，6b，或者连接到相应导体6a，6b的另外一对导线8a，8b。此外，线11a，11b可以完全延伸穿过管状导线屏蔽件9，并连接到在管状导线屏蔽件9的外部的导体6a，6b。

应当理解，在一些实施例中，电阻式温度检测元件不包括线11a，11b，但是电阻式温度检测元件直接连接到连接电缆5的相应导体6a，6b。

图4详细示出了根据本发明的管状导线屏蔽件9的实施例。管状导线屏蔽件9布置在废气温度传感器装置1中。沿着管状导线屏蔽件9的纵向轴线的给出的前视图示出了管状导线屏蔽件9包括径向围绕温度测量传感器7(在本实施例中为电阻式温度检测元件)的第一屏蔽管13。第二屏蔽管14布置成径向围绕第一屏蔽管13。第一管粘合层15布置在第一屏蔽管13和第二屏蔽管14之间，以将第一屏蔽管13径向固定到第二屏蔽管14。

图4所示的第一屏蔽管13是陶瓷管。第二屏蔽管14是一个钢管。第一管粘合层15是陶瓷粘合层。在第一屏蔽管13的贯通通道的内部，设置通道粘合剂16，该通道粘合剂在该实施例中是陶瓷粘合剂。陶瓷粘合剂基本上与第一管粘合层15中的材料相同。然而，另外它包括砂子。通道粘合剂16将布置在第一屏蔽管13的贯通通道中的元件固定到第一屏蔽管13。

如图4所示，在围绕管状导线屏蔽件9的径向传感器壳体壁18和第二屏蔽管14之间设置有径向空气间隙17。因此，在本实施例中，管状导线屏蔽件9由四个层组成，即两个屏蔽管13，14和两个粘合剂15，16。因此，在温度测量传感器7的功能可能失效之前，振动应力将需要破坏所有四个层。管状导线屏蔽件9和废气温度传感器装置1具有良好的机械稳定性。

图5示出了根据本发明的管状导线屏蔽件9和废气温度传感器装置1的另一实施例。

这里，第一屏蔽管13仅包括一个贯通通道，并且另外两根导线8a，8b容纳在该贯通通道中并且彼此电绝缘。贯通通道内部的通道粘合剂16将两根导线8a，8b固定到第一屏蔽管13。这有助于理解，无论在废气温度传感器装置1中是安装rtd(电阻式温度检测器)元件或还是安装热电偶元件，都可以使用相同的装配方法。当然，也可以代替另外的导线8a，8b而将导体6a，6b容纳在贯通通道的内部。

只要第一屏蔽管13的贯通通道具有足够大的直径以能够容纳rtd和/或容纳导线装置的两根导线，则不管应用电阻式温度检测元件还是热电偶，都可以使用管状导线屏蔽件9的相同段。

图6示出了本发明的另一实施例。这里，类似于图4和图5，示出了沿管状导线屏蔽件9的纵向长度的视图。然而，本实施例与前述实施例的区别在于管状导线屏蔽件9现在包括三个屏蔽管13，14，19。第三屏蔽管19布置成径向围绕第二屏蔽管14。第三屏蔽管19是钢管。在第二屏蔽管14和第三屏蔽管19之间，布置第二管粘合层20。第二管粘合层20包括陶瓷粘合剂，并且在该实施例中另外包括砂。另一方面，第一管粘合层15是不含砂的陶瓷粘合剂。因此，第二管粘合层20在材料组分上与第一管粘合层15不同。在给定的实施例中，第一管粘合层15和第二管粘合层20都包括氧化镁颗粒。

图7示出了管状导线屏蔽件9的另一实施例，现在仅具有作为陶瓷管的单个屏蔽管。该管状导线屏蔽件应用在根据下面的图8的实施例中。

图8给出了通过本发明的实施例的透视图。可以看出，传感器壳体3被示出。通过将另一对导线8a，8b在相应端部处彼此连接来提供温度测量传感器7，该温度测量传感器7本实施例中是电接点。这里，借助于点焊建立连接。另一对导线8a，8b由康铜导线8a和铜导线8b组成。管状导线屏蔽件9的管段9b至9g，每个管段包括容纳另一对导线中的一根导线8a，8b的两个贯通通道，每个管段是管状导线屏蔽件9的一部分。另一对导线8a，8b电连接到管状导线屏蔽件9外部的连接电缆5的一对导体6a，6b。

另一段9a包括容纳温度测量传感器7的腔体10。圆筒形传感器壳体3的剩余内部填充有陶瓷粘合剂。在一些实施例中，如前所述，管段9a至9g可以是夹层型的，因此包括两个或更多个屏蔽管，它们彼此同轴地布置并且借助于相邻屏蔽管之间的粘合层而彼此固定。

图9示出了将另外的导线8a，8b连接到连接电缆5的相应导体6a，6b的优选方式。图9示出了b型连接头单元。连接头单元包括形成端子壳体的单元主体21和单元盖22。单元盖22适于拧入单元主体21以封闭端壳壳体的内部。端子壳体包括两个螺钉端子23a，23b，这两个螺钉端子23a、23b将另一对导线的两个导线8a，8b电连接到连接电缆5的对应导体6a和6b。

如图10所示，每个螺钉端子23a，23b分别包括两个螺钉插座24a，24b，25a，25b。在一个螺钉插座中，布置导线装置的另一导线8a，8b，而在另一个螺钉插座中，布置连接电缆5的相应导体6a，6b(图9中未示出)。通过拧紧螺钉端子23a，23b的相应螺钉，分别建立导线8a，8b与导体6a和6b之间的电连接。当螺钉端子23a，23b提供可拆卸的连接时，这允许从导线装置容易地更换另外的导线8a，8b或容易地更换连接电缆5。此外，螺钉连接不太可能由于振动而破裂，这与例如焊接点等永久连接不同。

为了进一步提高稳定性，每个另外的导线8a，8b被支撑在端子壳体内的表面上。更具体地，每个另外的导线8a，8b被支撑在相应的螺钉端子23a，23b的对应的侧壁表面26a，26b上。此外，端子壳体包括端子基板27。端子基板承载两个螺钉端子23a，23b。端子基板27还可以支撑在基板27的表面上的导线8a，8b。由于另外的导线8a，8b被端子壳体内的一个或多个表面良好地支撑，所以振动不太可能破坏另外的导线8a，8b。提供两个固定螺钉28a，28b以将端子基板27固定到单元主体21。这可以在振动的情况下提供比例如可能断裂的胶合固定更稳定的固定。此外，这是用于将端子基板27固定到单元主体21的成本相对较低的解决方案。端子壳体还包括用于将连接电缆5机械地固定到端子壳体的电缆引导件29。另外或作为支持端子壳体内的另外的导线8a，8b的替代方案，导体6a，6b可以相同的方式被可靠地支撑在端子壳体的内部。

最后，图11示出了传感器头部2和包括端子壳体的b型连接头单元的不同的透视截面图。可以清楚地看到，另外的导线8a，8b电连接到管状导线屏蔽件9外部的连接电缆5的对应导体6a，6b。螺钉端子23a，23b替代用于将另外的导线8a，8b连接到连接电缆5的对应导体6a，6b的焊接连接。

如上所述，所要求的组装方法将导致废气温度传感器1具有良好的结构稳定性。

在一些实施方案中，通过使用热电偶导线作为导体6a，6b达到良好的稳定性。因此，除了电接点本身之外，没有用于建立电连接的接头或焊接连接。连接电缆被剥皮，并且导体6a，6b一直贯穿管状导线屏蔽件9以到达温度测量传感器7。只有导体6a，6b的尖端被焊接以形成电接点，也称为热接点或测量点。在其他实施例中，特别是在使用电阻式温度检测元件的情况下，另外的导线8a，8b，11a，11b贯穿管状导线屏蔽件9，并连接到管状导线屏蔽件9外部的导体6a，6b。在替代方案中，导体6a，6b贯穿管状导线屏蔽件9，并连接到管状导线屏蔽件9外部的电阻式温度检测元件的另外的导线8a，8b，11a，11b。如上所述在管状导线屏蔽件9的不利环境之外建立连接，连接的稳定性良好。当使用彼此粘附的两个或更多个同轴布置的屏蔽管而不是单个屏蔽管时，进一步增加了稳定性。

因此，本发明提供具有良好机械稳定性的管状导线屏蔽件9和废气温度传感器装置1，具体地在发生可能导致温度测量装置随时间失效的振动的情况下。因此，高达1000℃的可靠的温度测量，优选在650℃和750℃之间的范围内的温度测量是可能的。这可能在车辆，优选船舶或汽车，特别是柴油驱动的车辆中是有用的。