一种柔性轴承外径测量夹具及其工作方法与流程

本发明涉及一种测量夹具，尤其是涉及一种检测薄壁轴承、柔性轴承外径尺寸与椭圆的测量夹具。

背景技术：

气动量仪，它是机械制造工业中使用的一种新型长度测量仪。它的原理是比较测量法。其工作方法是将长度信号转化为气流信号，一种是通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；另外一种是通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。气动测量仪是通过与各种气动测量头或气动测量装置配套使用，用比较测量法对被测件的尺寸或形位参数进行精密测量。

在实际生产中，检测薄壁轴承、柔性轴承外径时，若使用现有的测量装置将会使轴承套圈发生较大变形，导致检测尺寸与实际尺寸相差很大，且测量重复性差。急需一种新的测量装置以克服上述问题。

技术实现要素：

本发明设计了一种柔性轴承外径测量夹具，其解决的技术问题是现有的柔性轴承外径测量装置将会使轴承套圈发生较大变形，导致检测尺寸与实际尺寸相差很大，且测量重复性差。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种柔性轴承外径测量夹具，其特征在于：包括底座(1)、待测产品放置平台(2)以及v型块(3)，待测产品放置平台(2)与v型块(3)安装在底座(1)上，待测产品放置平台(2)位于v型块(3)的v型口中，柔性轴承放置在待测产品放置平台(2)上，v型块(3)的v型口内壁上对称得开有两个吹气嘴，两个吹气嘴正对着所述柔性轴承的外壁；气动量仪输出的气体通过上述两个出气孔作用于柔性轴承的直径方向。

进一步，底座(1)上设有进气口，气动量仪通过第一气管与所述进气口连通，在所述底座(1)内部设有三通结构，三通结构的第一端也与所述进气口连接，三通结构的第二端通过第二气管与一个吹起嘴连通，三通结构的第三端通过第三气管与另一个吹起嘴连通。

进一步，第二气管和第三气管从底座(1)穿出后再进入到v型块(3)，第二气管和第三气管离开底座(1)的部位中设有弹簧确保气管延伸方向的定位。

进一步，待测产品放置平台(2)由多个平行设置的导轨(21)组成，相邻两个导轨(21)之间为一收集油脂的收集槽(22)。

进一步，v型块(3)的v型口底部为越程槽(31)，其用于对柔性轴承进行定位。

进一步，所述气动量仪为电子柱式气动测量仪。

一种柔性轴承外径测量夹具的工作方法，包括以下步骤：

步骤1、将电子柱式气动测量仪与柔性轴承外径测量夹具通过气管进行连接；

步骤2、将待测产品对应尺寸的极限值输入电子柱，并用尺寸已知的标准件对电子柱示值进行校对，要求电子柱显示值与实际标准件的标注值一致；

步骤3、将待检测产品放置在待测产品放置平台(2)后，慢慢的向v型块(3)的v型口底部推移，直至碰到v型块(3)并与v型口的表面完全接触；

步骤4、启动电子柱式气动测量仪，电子柱式气动测量仪记录测量值，并且与实际标准件的标注值进行比较；

步骤5、产品每测量完一次后旋转120°进行再次测量，一共测量三次，三次测量值如果有两次或两次以上的测量值与实际标准件的标注值不一致时视为不合格，反之为合格。

进一步，所述步骤1与所述步骤2先后顺序进行置换。

该柔性轴承外径测量夹具具有以下有益效果：

(1)本发明测量夹具用于检测检测薄壁轴承、柔性轴承的外径尺寸与椭圆，在实际应用中，操作方便、快捷以及精确度高。

(2)本发明测量项目多，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量用气动测量比较容易实现。

(3)本发明使用的气动测仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；工作时无机械磨擦，所以没有回程误差。

(4)本发明操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格。

(5)本发明实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。

(6)本发明由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。

(7)本发明结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。

附图说明

图1：本发明的柔性轴承外径测量夹具立体结构示意图；

图2：本发明的柔性轴承外径测量夹具的俯视图

附图标记说明：

1—底座；2—待测产品放置平台；21—导轨；22—导向槽；3—v型块；31—越程槽；32—螺钉；4—气管；5—待测产品。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本发明做进一步说明：

本发明柔性轴承外径测量夹具是专门与气动量仪配合使用。

气动工作方法是以压缩空气作为介质，利用空气在管道中的流量或压力随管道的几何尺寸和形状变化的特性，将尺寸量或位移量转换成流量或压力的变化量，从而实现测量。气动测仪按工作原理分为流量式、压力式、流速式等。其中，压力式气动量仪因易于发出信号，常用于主动测量；流量式、流速式适宜于静态测量，多用作工序间检测。

如图1所示，一种柔性轴承外径测量夹具，包括底座1、待测产品放置平台2以及v型块3，待测产品放置平台2与v型块3安装在底座1上，待测产品放置平台2位于v型块3的v型口中，柔性轴承放置在待测产品放置平台2上，v型块3的v型口内壁上对称得开有两个吹气嘴，两个吹气嘴正对着柔性轴承的外壁；气动量仪输出的气体通过上述两个出气孔作用于柔性轴承的直径方向。气动量仪可以为电子柱式气动测量仪。

底座1上设有进气口，气动量仪通过第一气管与进气口连通，在底座1内部设有三通结构，三通结构的第一端也与进气口连接，三通结构的第二端通过第二气管与一个吹起嘴连通，三通结构的第三端通过第三气管与另一个吹起嘴连通。第二气管和第三气管从底座1穿出后再进入到v型块3，第二气管和第三气管离开底座1的部位中设有弹簧确保气管延伸方向的定位。v型块3的v型口底部为越程槽31，其用于对柔性轴承进行定位。

待测产品放置平台2由多个平行设置的导轨21组成，相邻两个导轨21之间为一收集油脂的收集槽22。多个导轨21可以起到增加待测产品底部的摩擦系数，确保待测产品不会发生移动。同时，待测产品通常是柔性轴承，柔性轴承会影响到油脂进行润滑，为了避免油脂滴落影响到待测产品放置的稳定性，收集槽22可以把油脂收集避免油脂对待测产品的影响。

如图2所示，一种柔性轴承外径测量夹具的工作方法，包括以下步骤：

步骤1、将电子柱式气动测量仪与柔性轴承外径测量夹具通过气管进行连接；

步骤2、将待测产品对应尺寸的极限值输入电子柱，并用尺寸已知的标准件对电子柱示值进行校对，要求电子柱显示值与实际标准件的标注值一致；

步骤3、将待检测产品放置在待测产品放置平台2后，慢慢的向v型块3的v型口底部推移，直至碰到v型块3并与v型口的表面完全接触；

步骤4、启动电子柱式气动测量仪，电子柱式气动测量仪记录测量值，并且与实际标准件的标注值进行比较；

步骤5、产品每测量完一次后旋转120°进行再次测量，一共测量三次，三次测量值如果有两次或两次以上的测量值与实际标准件的标注值不一致时视为不合格，反之为合格。

步骤1与步骤2先后顺序进行置换。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。