本发明涉及润滑脂腐蚀试验技术领域，尤其涉及一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法。
背景技术：
为解决润滑、防粘、密封等问题，在金属零件表面经常会使用一种润滑脂，润滑脂对金属是否有腐蚀，是材料的重要使用特性。腐蚀试验是考察润滑脂本身是否对金属有腐蚀作用的一种方法。国内现有润滑脂腐蚀试验方法sh/t0331，以浸入润滑脂的金属试片表面与润滑脂在一定温度下(一般为100℃)，加速润滑脂试样的氧化腐蚀作用，经一定时间作用后所发生的颜色变化，来确定润滑脂对金属的腐蚀性。试验温度处于中低温度，在润滑脂组分中，基础油的大约为75％(w/w)以上，通常润滑脂基础油主要为矿物油和合成油，而润滑脂基础油在300～500℃即挥发分解，难以反映润滑脂的实际使用情况。因此，500℃以上现行的腐蚀试验方法已不适用。实际应用中，润滑脂的使用温度往往高于腐蚀试验温度，而目前并没有高温条件下润滑脂的腐蚀评价方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法，解决润滑脂在500℃高温以上对所接触金属材料的腐蚀性问题，可应用于润滑脂使用在高温部位对所接触材料的腐蚀评估。
本发明的润滑脂高温腐蚀试验评价方法采用在使用工作温度下，制备空白和润滑脂对比试样，并采用光学显微镜放大200倍～800倍，检验润滑脂接触的金属面的界面组织。并与空白试样进行对比，若试样界面组织相当，则判定润滑脂对金属无腐蚀，若涂润滑脂的界面组织有变化，则判定润滑脂对金属有腐蚀。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法，按以下步骤进行：
步骤1，处理金属
取两块相同金属，对金属表面进行磨制抛光，得到处理后的金属；
步骤2，对比实验
取其中一块处理后的金属，在其表面涂抹一层润滑脂，并排除气泡；
将未涂抹润滑脂的金属和涂抹润滑脂的金属，在500～1200℃，加热1～5h后，冷却至室温，去除润滑脂，清洗两块金属表面，得到高温后的金属；
步骤3，检查界面组织
取未涂抹润滑脂腐蚀后的金属和涂抹润滑脂的高温后的金属，垂直切取待观察部位，对切取面进行磨制抛光，得到金相试样，用光学显微镜放大200～800倍，检查界面组织。
所述的步骤1中，所述的金属表面进行磨制抛光，磨光要沿一固定方向进行打磨。
所述的步骤2中，所述的排除气泡的方法为用刮刀反复碾压润滑脂。
所述的步骤2中，所述的去除润滑脂，具体为用滤纸擦掉润滑脂。
所述的步骤2中，所述的清洗两块金属表面，具体为用有机溶剂进行洗涤，最后用脱脂棉或滤纸吸干。
所述的有机溶剂为汽油、酒精或丙酮，纯度为分析纯及以上。
本发明的一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法，相比于现有技术，其有益效果为：
1.本发明解决了因高温条件下润滑脂已成为固体状态，不能再通过金属试样浸入润滑脂中，在一定温度时间条件下来评定润滑脂的腐蚀性问题。并提供了润滑脂高温腐蚀试验评定方法，突破了润滑脂腐蚀性试验方法一直采用肉眼观察金属片上的斑点和颜色变化来判断腐蚀性合格的依据，满足了润滑脂对金属零件的使用要求。
2.本发明的方法应用于高温润滑脂对所接触材料的腐蚀性评价，取得了良好的效果，确保了材料在高温部件使用的安全性。
3.本发明采用光学显微镜，判断润滑脂在高温下对金属表面的组织影响，在润滑脂高温腐蚀试验上的应用属国内首创。该评价方法，能反映润滑脂对金属腐蚀的实际使用情况，通过此方法评价无腐蚀的材料，可保证高温下润滑脂对零件无腐蚀，提高材料的使用可靠性，满足了零件使用要求。
附图说明
图1为光学显微镜放大的未涂润滑脂金属的界面组织图；
图2为光学显微镜放大的涂抹润滑脂金属的界面组织图；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法，按以下步骤进行：
步骤1，处理金属
取两块相同金属片，对金属片的其中一个表面进行磨制抛光，得到处理后的金属片；
步骤2，对比实验
取其中一块处理后的金属片，在其表面涂抹一层润滑脂，并采用刮刀反复碾压以排除气泡；
将未涂抹润滑脂的金属片和涂抹润滑脂的金属片，在600℃，加热5h后，冷却至室温，用滤纸擦掉润滑脂，用酒精清洗两块金属表面，用滤纸吸干酒精，得到高温后的金属片；
步骤3，检查界面组织
取未涂抹润滑脂腐蚀后的金属片和涂抹润滑脂的高温后的金属片，垂直切取待观察部位，对切取面进行磨制抛光，得到金相试样，用光学显微镜放大200倍，检查界面组织。
其中，未涂润滑脂金属的界面组织图见图1；涂抹润滑脂金属的界面组织图见图2。通过对图1和图2中黑白界面处的对比，该润滑脂对金属无腐蚀。
实施例2
一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法，按以下步骤进行：
步骤1，处理金属
取两块相同金属片，对金属片的其中一个表面进行磨制抛光，得到处理后的金属片；
步骤2，对比实验
取其中一块处理后的金属片，在其表面涂抹一层润滑脂，并采用刮刀反复碾压以排除气泡；
将未涂抹润滑脂的金属片和涂抹润滑脂的金属片，在800℃，加热3h后，冷却至室温，用滤纸擦掉润滑脂，用汽油清洗两块金属表面，用脱脂棉吸干汽油，得到高温后的金属片；
步骤3，检查界面组织
取未涂抹润滑脂腐蚀后的金属片和涂抹润滑脂的高温后的金属片，垂直切取待观察部位，对切取面进行磨制抛光，得到金相试样，用光学显微镜放大500倍，检查界面组织，评价腐蚀情况。
实施例3
一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法，按以下步骤进行：
步骤1，处理金属
取两块相同金属片，对金属片的其中一个表面进行磨制抛光，得到处理后的金属片；
步骤2，对比实验
取其中一块处理后的金属片，在其表面涂抹一层润滑脂，并采用刮刀反复碾压以排除气泡；
将未涂抹润滑脂的金属片和涂抹润滑脂的金属片，在1000℃，加热1h后，冷却至室温，用滤纸擦掉润滑脂，用丙酮清洗两块金属表面，用滤纸吸干丙酮，得到高温后的金属片；
步骤3，检查界面组织
取未涂抹润滑脂腐蚀后的金属片和涂抹润滑脂的高温后的金属片，垂直切取待观察部位，对切取面进行磨制抛光，得到金相试样，用光学显微镜放大800倍，检查界面组织，评价腐蚀情况。
实施例4
一种润滑脂高温腐蚀试验评价方法，按以下步骤进行：
步骤1，处理金属
取两块相同金属片，对金属片的其中一个表面进行磨制抛光，得到处理后的金属片；
步骤2，对比实验
取其中一块处理后的金属片，在其表面涂抹一层润滑脂，并采用刮刀反复碾压以排除气泡；
将未涂抹润滑脂的金属片和涂抹润滑脂的金属片，在1200℃，加热1h后，冷却至室温，用滤纸擦掉润滑脂，用丙酮清洗两块金属表面，用滤纸吸干丙酮，得到高温后的金属片；
步骤3，检查界面组织
取未涂抹润滑脂腐蚀后的金属片和涂抹润滑脂的高温后的金属片，垂直切取待观察部位，对切取面进行磨制抛光，得到金相试样，用光学显微镜放大800倍，检查界面组织，评价腐蚀情况。