一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方法与流程

本发明属于蓄电池强度检测装置技术领域，尤其涉及一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方法。

背景技术：

蓄电池是一种可充电电池，是指在电量用到一定程度后可以被再次充电、反复使用的化学能电池。随着科技的发展，人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，也促进了蓄电池的发展。随着蓄电池的发展，其侧壁强度以及蓄电池提手的强度对蓄电池的生产和使用具有非常关键的影响。对于各种不同车辆上用蓄电池强度检测标准有所不同，比如gjb1724a-2009装甲车辆用铅酸蓄电池规范、gjb516b-2009军用汽车铅酸蓄电池通用规范、gjb516b-2006军用汽车铅酸蓄电池通用规范、46b24l/r型天津夏利用免维护蓄电池技术条件(试行)、6-qw-95d(e)型免维护铅酸蓄电池技术条件(试行)、6-qw-110(iveco)型铅酸蓄电池技术条件(试行)、gmw3092-2007通用汽车蓄电池性能和试验标准侧面抗提试验，对于不同的执行标准需要使用不同的检测设备进行检测，检测设备的功能比较单一，造成检测设备占地面积增加、设备成本投入大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能蓄电池强度检测设备，解决现有蓄电池检测设备功能单一、设备成本投入大的问题；本发明的另一个目的是提供几种上述多功能蓄电池强度检测设备的检测方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种多功能蓄电池强度检测设备，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架的中部至少设置有一对连接孔，所述的一对连接孔分别位于所述机架的两侧，所述连接孔通过螺栓副与连接件的一端转动连接；所述机架的顶部固定有提升装置，所述提升装置的下端可拆卸的连接有用于检测蓄电池侧壁强度的挤压装置；所述底座上还设置有支撑座，所述支撑座上固定有液压缸，所述液压缸的一端连接有工作台，所述工作台位于所述提升装置的正下方，所述工作台的下表面设置有导柱，所述导柱与所述支撑座滑动连接，所述工作台上还设置有x轴调整孔和y轴调整孔，所述x轴调整孔与y轴调整孔相互垂直，所述x轴调整孔与y轴调整孔上可拆卸的连接有下压块和上压块。

优选的，所述提升装置包括固定在支架顶部的提升葫芦，所述提升葫芦提升绳的一端设置有吊钩。

优选的，所述挤压装置包括支架，所述支架的形状为u型，所述支架的顶部设置有吊环，所述吊环与提升装置之间通过连接带可拆卸连接，所述支架的侧面下部设置有夹板，所述夹板与所述支架之间通过导杆连接，所述支架侧面下部的丝杆用于调节两个所述夹板之间的距离。

优选的，所述夹板的底部设置有支撑板，所述支撑板用于放置拉压力计。

优选的，所述下压块的侧面设置有台阶，所述下压块上还设置有贯穿所述下压块的固定孔，螺栓穿过所述固定孔及所述x轴调整孔或y轴调整孔并通过螺母将所述下压块固定在所述工作台上。

优选的，所述上压块包括压板和螺杆，所述压板上设置有安装孔，所述螺杆穿过所述安装孔及所述x轴调整孔或y轴调整孔将所述上压块固定在工作台上，所述螺杆的两端通过螺母拧紧。

一种上述多功能蓄电池强度检测设备的检测方法，包括以下步骤：

将蓄电池放置在工作台上，将挤压装置上方的吊环通过连接带安装在提升装置下方的吊钩上；

通过遥控装置使提升装置的提升葫芦带动挤压装置下降，使挤压装置支架罩设在蓄电池上；

调整支架两侧底部的丝杆，使夹板夹紧蓄电池的侧壁，夹板与蓄电池接触的一端设置有胶垫，在支架一侧夹板的支撑架上放置有拉压力计，拉压力计位于压板与丝杆之间；

旋转支架设置有拉压力计一侧的丝杆，使拉压力计的显示器上压力达到要求值，启动液压缸使工作台下降，蓄电池悬空保留要求时间，用于检测蓄电池侧面的强度。

另一种上述多功能蓄电池强度检测设备的检测方法，包括以下步骤：

将蓄电池放置在工作台上，机架上的连接件与蓄电池的把手之间通过花篮螺栓连接；

启动液压缸并旋转花篮螺栓，在液压缸与花篮螺栓的共同作用下使蓄电池的把手与蓄电池的壳体呈45°夹角；

在蓄电池的上表面放置要求重量的砝码，再次启动液压缸使工作平台下降，蓄电池处于悬空状态并保持要求时间，用于检测蓄电池把手在蓄电池壳体45°方向上的强度。

再一种上述多功能蓄电池强度检测设备的检测方法，包括以下步骤：

将蓄电池放置在工作台上，通过上压块或下压块将蓄电池固定在工作台上；

提升装置下方的吊钩与蓄电池的把手之间通过花篮螺栓连接，花篮螺栓的下端与把手之间还设置有拉压力计，把手位于吊钩的正下方，把手与蓄电池壳体垂直；

启动液压缸使工作平台下降，扯紧提升装置的提升绳，旋转花篮螺栓调整把手上的拉力，使拉压力计的显示器上拉力达到要求值并保持要求时间，用于检测蓄电池把手在垂直于蓄电池壳体方向上的强度。

还有一种上述多功能蓄电池强度检测设备的检测方法，包括以下步骤：

将蓄电池放置在工作台上，通过上压块或下压块将蓄电池固定在工作台上；

机架上的连接件通过花篮螺栓与蓄电池的把手相连，花篮螺栓与把手之间设置有拉压力计；

启动升降台并调整花篮螺栓使把手、花篮螺栓、连接件处于同一直线上，调整花篮螺栓使拉压力计的显示器上拉力达到要求值并保持要求时间，用于检测蓄电池把手在水平方向上的强度。

本发明所述的一种多功能蓄电池强度检测设备，可以实现一种提拉、两种固定、三向施力的目的。一种提拉是指通过挤压装置可以实现蓄电池侧壁强度的检测；两种固定是指可以通过上压块、下压块实现电池的上固定和下固定，可以根据需要任意的选择一种固定方式，提高蓄电池固定的稳定性；三向施力是指可以通过提升葫芦实现蓄电池把手竖直方向上的提拉，通过工作台与机架上的连接架结合花篮螺栓可以实现蓄电池把手水平方向上以及45°方向上的提拉。本发明所述的多功能蓄电池强度检测设备不仅结构简单，而且可以实现多种蓄电池强度的检测、操作方便、检测精度高。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例一的检测设备结构示意图；

图2为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例一的下压块结构示意图；

图3为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例三的检测方法示意图；

图4为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例四的下固定检测方法示意图；

图5为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例四的上固定检测方法示意图；

图6为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例五的检测方法示意图；

附图标记

1、底座；2、机架；3、支撑座；4、螺栓副；5、下压块；6、花篮螺栓；7、连接件；8、导杆；9、夹板；10、提升绳；11、提升葫芦；12、吊钩；13、连接带；14、吊环；15、支架；16、丝杆；17、拉压力计；18、工作台；19、导柱；20、x轴调整孔；21、液压缸；22、y轴调整孔；23、固定孔；24、台阶；25、把手；26、压板；27、安装孔；28、螺杆；29、砝码。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。

实施例一

图1为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例的检测设备结构示意图，图2为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例一的下压块结构示意图。如图1、图2所示，一种多功能蓄电池强度检测设备，包括底座1，底座1为框架结构固定在地面上。底座1的上部设置有机架2，机架2为u型的框架，机架2的两个立柱上至少设置有一对连接孔，机架2两个立柱上的连接孔为一一对应的，一对连接孔位于同一水平面内。连接孔通过螺栓副4与连接件7的一端连接，连接件7相对于机架2可以进行转动。机架2的顶部固定有提升装置，提升装置包括固定在支架15顶部的提升葫芦11，提升葫芦11提升绳10的一端设置有吊钩12。

吊钩12上可拆卸的连接有挤压装置，挤压装置包括支架15，支架15为u型结构。支架15的顶部设置有吊环14，吊环14与吊钩12之间通过连接带13可拆卸连接。支架15的侧面下部设置有夹板9，夹板9用于夹紧蓄电池的侧壁，夹板9与蓄电池侧壁接触的一面固定有胶垫，防止夹板9损伤蓄电池的表面。夹板9与导杆8的一端固定连接，导杆8的另一端穿过支架15上的通孔，导杆8与夹板9具有导向作用。在支架15的两个通孔之间设置有与丝杆16匹配的螺纹孔，通过丝杆16的旋转可以实现丝杆16在支架15上的伸长或缩短。丝杆16具有调节两个夹板9间距的作用。夹板9的底部设置有支撑板，支撑板可以用于放置拉压力计17。

底座1上还设置有支撑座3，支撑座3位于机架2的两立柱之间。支撑座3上固定有液压缸21，液压缸21与外置的液压站连接。液压缸21的上端与工作台18固定连接，工作台18位于提升葫芦11的正下方。工作台18为矩形结构，工作台18的底部四个边角处设置有导柱19，导柱19的一端穿过支撑座3并与支撑座3滑动连接。液压缸21可以实现工作台18的升降，导柱19为工作台18的升降提供导向作用。工作台18上设置有x轴调整孔20和y轴调整孔22，x轴调整孔20及y轴调整孔22均为长圆孔的结构，并且x轴调整孔20与y轴调整孔22相互垂直。x轴调整孔20、y轴调整孔22可以用于固定不同大小的蓄电池，还可以调整蓄电池在工作台18上的位置。在x轴调整孔20与y轴调整孔22上可拆卸的连接有下压块5和上压块。

上压块包括压板26和螺杆28，压板26上设置有安装孔27，安装孔27为长圆孔。螺杆28穿过安装孔27及x轴调整孔20或y轴调整孔22将上压块固定在工作台18上。螺杆28的两端通过螺母拧紧。

下压块5的侧面设置有台阶24，台阶24可以用于卡住蓄电池底部的凸缘，可以防止蓄电池被从工作台18上提起或在工作台18上发生左右、前后的移动。下压块5上设置有贯穿下压块5的固定孔23，螺栓穿过固定孔23及x轴调整孔20或y轴调整孔22并通过螺母将下压块5固定在工作台18上。

实施例二

上述多功能蓄电池强度检测设备用于检测蓄电池侧壁强度检测方法如下：

首先，将蓄电池放置在工作台18上，将挤压装置上方的吊环14通过连接带13安装在提升装置下方的吊钩12上。启动提升葫芦11，通过遥控装置使提升葫芦11带动挤压装置下降，支架15罩设在蓄电池的外部。

然后，旋转丝杆16，夹板9在丝杆16的作用下夹紧蓄电池的侧壁，夹板9与蓄电池接触的一端设置有胶垫。在其中一个夹板9的支撑架上放置拉压力计17，拉压力计17位于丝杆16与夹板9之间，丝杆16通过拉压力计17使夹板9紧贴蓄电池的侧壁。继续旋转支架15上设置有拉压力计17一侧的丝杆16，使拉压力计17显示器上的压力达到检测所需要的压力值。

然后启动工作台18下方的液压缸21，工作台18在液压缸21的作用下下降，使蓄电池在夹板9的作用下处于悬空状态，并停留检测标准所要求的时间。在规定的压力下达到规定的时间后，将蓄电池放置在工作台18上，检测蓄电池的外观是否有变形。蓄电池侧面施加的力一般为100n/cm²，保持时间一般为30分钟，蓄电池侧面施加的力以及保持的时间根据不同的标准进行调整。

实施例三

图3为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例三的检测方法示意图。如图3所示，上述多功能蓄电池强度检测设备用于检测蓄电池把手25沿45°方向上强度的检测方法如下：

首先，将蓄电池放置在工作台18上，机架2上的连接件7与蓄电池的把手25之间通过花篮螺栓6连接，蓄电池两侧的把手25均通过花篮螺栓6与连接件7连接。启动液压缸21调整工作台18的高度并旋转花篮螺栓6使连接件7与蓄电池把手25之间的花篮螺栓6处于拉紧状态。在液压缸21与花篮螺栓6的共同作用下使蓄电池的把手25与蓄电池的壳体呈45°夹角，把手25与蓄电池壳体的夹角通过角度尺来确定。

然后，根据要求在蓄电池的上表面放置砝码29，砝码29的重量一般与受试蓄电池的重量相等。启动液压缸21，使工作台18在液压缸21的作用下向下运动，蓄电池处于悬空状态并保持要求时间，一般为60秒。达到要求时间后将蓄电池重新放置在工作台18上，观察并检查把手25及结合处是否有损坏。蓄电池的保持时间可以根据不同的执行标准进行调整。

实施例四

图4为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例四的下固定检测方法示意图，图5为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例四的上固定检测方法示意图。如图4、图5所示，上述多功能蓄电池强度检测设备用于检测蓄电池把手25沿壳体垂直方向上强度的检测方法如下：

首先，将蓄电池放置在工作台18上，通过上压块或下压块5将蓄电池固定在工作台18上。对于底部设置有外凸边缘的蓄电池可以采用下压块5扣合的方式对其进行固定，下压块5可设置在蓄电池的底部四周；底部没有外凸边缘的选用上压块对其进行固定。提升装置下方的吊钩12与蓄电池的把手25之间通过花篮螺栓6连接，花篮螺栓6的下端与把手25之间还设置有拉压力计17，拉压力计17用于测定在提手上施加的拉力。提手要位于吊钩12的正下方，保证吊钩12、花篮螺栓6、把手25位于同一条直线上，把手25与蓄电池壳体垂直。对于设置有多个把手25的蓄电池需要对其把手25进行逐一的检测。

然后，启动液压缸21使工作平台下降，扯紧提升绳10；通过旋转花篮螺栓6调整把手25上的拉力，使拉压力计17的显示器上拉力达到要求值并保持要求时间。达到要求后放松提升绳10，观察并检测把手25及结合处是否有损坏。对提手施加的拉力以及保持的时间可以根据不同的执行标准进行调整。

实施例五

图6为本发明一种多功能蓄电池强度检测设备及其检测方式实施例五的检测方法示意图。如图6所示，上述多功能蓄电池强度检测设备用于检测蓄电池把手25在水平方向上强度的检测方法如下：

首先，将蓄电池放置在工作台18上，通过上压块或下压块5将蓄电池固定在工作台18上。下压块5的固定方式较好，可以防止蓄电池在工作台18上发生位置移动。机架2上的连接件7与蓄电池的提手之间通过花篮螺栓6连接，花篮螺栓6与提手之间设置有拉压力计17。

然后，启动升降台使蓄电池把手25与连接件7及花篮螺栓6位于同一条直线上。旋转花篮螺栓6调整把手25上的拉力，使拉压力计17的显示器上拉力达到要求值并保持要求时间。达到要求后放松把手25上的拉力，观察并检测把手25及结合处是否有损坏。对蓄电池把手25水平方向上施加的力以及保持的时间可以根据不同的执行标准进行设定。

因此，本发明采用上述结构的一种多功能蓄电池强度检测设备，可以实现一种提拉、两种固定、三向施力的目的，具有结构简单、功能多样、操作方便的优点。本发明上述多功能蓄电池强度检测设备的检测方法具有方法简单、检测精度高的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。