本发明涉及计算机调控设备领域，特别是一种废水净化煤料粉碎槽轮运送的计算机监控定量检测废气电力设备。
背景技术：
对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，还带来工作量大、操作不便等问题，同时，将冷凝水用高温泵压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种废水净化煤料粉碎槽轮运送的计算机监控定量检测废气电力设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种废水净化煤料粉碎槽轮运送的计算机监控定量检测废气电力设备，包括锅炉本体，所述锅炉本体固定安装在地面上，所述锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述锅炉本体外侧表面上设有粉碎送料机构，所述粉碎送料机构由侧表面固定安装在锅炉本体侧表面上的燃煤粉碎箱体、位于燃煤粉碎箱体上表面上的锥形燃煤块进料口、固定安装在燃煤粉碎箱体内且与锥形燃煤块进料口相对应的燃煤块粉碎机构、固定安装在燃煤粉碎箱体内部的煤粉存储箱、位于煤粉存储箱底部的节流控制开关出口、固定安装在煤粉存储箱外下表面的红外测距仪、固定安装在燃煤粉碎箱体内且位于煤粉存储箱下方的定量槽轮旋转机构和一端与定量槽轮旋转机构相搭接且另一端与煤粉进料口相连接的传送装置共同构成的，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表起且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门共同构成的，所述热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉进料口，所述热量传递筒体内底部设有与煤粉进料口相对应的燃烧槽，所述燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，所述锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，所述废气出气端连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构底部出液端上设有废水微小金属分拣收集机构，所述废水微小金属分拣收集机构由开在废气回收净化机构底部出液端的出液口外侧表面上的圆形开口、安装在圆形开口上且旋转端插装在出液口内部的旋转电机、嵌装在旋转电机对面上出液口侧表面上的轴承一、一端与旋转电机的旋转端活动连接且一端插装在轴承一内的转轴、固定套装转轴上的齿轮和位于齿轮表面上的吸铁层位于轴承一内侧表面上的柔性压力传感器和位于柔性压力传感器内的蓝牙发送装置和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，所述蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A共同构成的，所述锅炉本体外设有控制器，所述控制器分别与粉碎送料机构、鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接，所述控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏，所述控制器内设有PLC系统。
所述燃煤块粉碎机构由位于燃煤粉碎箱体内相两侧表面上的一组滑轨、分别固定安装在滑轨内且伸缩端相对的两个调节直线电机、分别位于滑轨内且其外侧表面分别与调节直线电机伸缩端固定连接的两个粉碎驱动电机、分别位于滑轨内的一组滑轮、分别固定安装在滑轮中心处的两个轴承、一端分别与粉碎驱动电机的旋转端固定连接器且另一端分别插装在相对应轴承内的两根驱动轴、分别固定套装在驱动轴上的粉碎研磨轮共同构成的。
所述传送装置由一端固定安装在煤粉进料口处且另一端股固定安装在燃煤粉碎箱体内下面上的支撑架、固定安装在支撑架两端的转轴、固定套装在转轴上的传动轮、套装在两个传动轮上的传送带和固定安装在支撑架一端一侧且其旋转端与转轴固定连接的旋转电机共同构成的。
所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体、固定安装在锅炉本体侧边地面上的罐体、固定安装在锅炉本体侧边地面且位于罐体一侧的储气罐、位于罐体上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与废气出气端相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于出液口上的流量计数器一和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的。
所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。
所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。
所述旋转电机通过卡接方式与圆形开口的边缘固定连接。
所述蓝牙发送装置通过蓝牙信号与旋转电机相连接。
所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。
所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的。
利用本发明的技术方案制作的一种废水净化煤料粉碎槽轮运送的计算机监控定量检测废气电力设备，可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义。
附图说明
图1是本发明所述一种废水净化煤料粉碎槽轮运送的计算机监控定量检测废气电力设备的结构示意图；
图2是本发明所述定量槽轮旋转机构的示意图；
图3是本发明所述燃煤块粉碎机构的示意图；
图4是本发明所述机械分离板机构的示意图；
图5是本发明所述废水微小金属分拣收集机构的示意图；
图6是本发明所述控制器的示意图；
图7是本发明所述变速涡轮增压出气机构的示意图；
图中，1、锅炉本体；2、煤粉进料口；3、燃煤粉碎箱体；4、锥形燃煤块进料口；5、煤粉存储箱；6、红外测距仪；7、槽轮驱动电机；8、驱动轴；9、缺口圆盘；10、转臂；11、旋转轴承；12、支撑轴；13、定量旋转传送盘；14、矩形豁口；15、微型轴承；16、两根微型转轴；17、矩形定量槽；18、开口；19、电磁挡门；20、燃烧槽；21、鼓风机；22、出液口；23、旋转电机；24、轴承一；25、转轴；26、齿轮；27、吸铁层；28、柔性压力传感器；29、蓝牙发送装置；30、热量传递筒体；31、蒸汽水管；32、取样盒体；33、水平直线取样电机；34、气体取样抽吸头；35、炉内气体硫化检测装置；36、多通管；37、电磁挡门A；38、控制器；39、工业用电接口；40、电容触摸屏；41、PLC系统；42、滑轨；43、调节直线电机；44、粉碎驱动电机；45、滑轮；46、粉碎研磨轮；47、支撑架；48、传动轮；49、传送带；50、废气净化溶解液储存箱体；51、罐体；52、储气罐；53、进液口；54、进气口；55、出气口；56、流量计数器一；57、圆形淋液板；58、圆孔；59、微型推动直线电机；60、竖直拉杆；61、分离板；62、分离孔；63、挡盖；64、流量计数器二；65、涡轮安装箱体；66、变速涡轮驱动装置；67、轮驱动装置；68、涡轮；69、节流控制开关出口；70、圆柱销；71、槽轮；72、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种废水净化煤料粉碎槽轮运送的计算机监控定量检测废气电力设备，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1固定安装在地面上，所述锅炉本体1底部侧表面上设有煤粉进料口2，所述锅炉本体1外侧表面上设有粉碎送料机构，所述粉碎送料机构由侧表面固定安装在锅炉本体1侧表面上的燃煤粉碎箱体3、位于燃煤粉碎箱体3上表面上的锥形燃煤块进料口4、固定安装在燃煤粉碎箱体3内且与锥形燃煤块进料口4相对应的燃煤块粉碎机构、固定安装在燃煤粉碎箱体3内部的煤粉存储箱5、位于煤粉存储箱5底部的节流控制开关出口69、固定安装在煤粉存储箱5外下表面的红外测距仪6、固定安装在燃煤粉碎箱体3内且位于煤粉存储箱5下方的定量槽轮旋转机构和一端与定量槽轮旋转机构相搭接且另一端与煤粉进料口2相连接的传送装置共同构成的，所述定量槽轮旋转机构由固定安装在燃煤粉碎箱体3内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机7、与槽轮驱动电机7旋转端固定连接的驱动轴8、中心处与驱动轴8端面固定连接的缺口圆盘9、固定安装在缺口圆盘9下表起且与缺口相对应的转臂10、固定安装在转臂10上的圆柱销70、固定安装在燃煤粉碎箱体3内下表面上的旋转轴承11、一端插装在旋转轴承11内的支撑轴12、固定套装在支撑轴12上的槽轮71、中心处与支撑轴12另一端固定连接的定量旋转传送盘13、等角度开在定量旋转传送盘13边缘处的四个矩形豁口14、嵌装在矩形豁口14内两侧表面上的一组微型轴承15、一端分别插装在微型轴承15内的两根微型转轴16、位于矩形豁口14内且其两外侧表面与两根微型转轴16另一端固定连接的矩形定量槽17、开在每个矩形定量槽17前端的开口18、活动连接在开口18的电磁挡门19共同构成的，所述热量传递筒体30底部侧表面上设有煤粉进料口2，所述热量传递筒体30内底部设有与煤粉进料口2相对应的燃烧槽20，所述燃烧槽20内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机21，所述锅炉本体1底端侧表面上设有废气出气端21，所述废气出气端21连接有废气回收净化机构，所述废气回收净化机构底部出液端上设有废水微小金属分拣收集机构，所述废水微小金属分拣收集机构由开在废气回收净化机构底部出液端的出液口22外侧表面上的圆形开口18、安装在圆形开口18上且旋转端插装在出液口22内部的旋转电机23、嵌装在旋转电机23对面上出液口22侧表面上的轴承一24、一端与旋转电机23的旋转端活动连接且一端插装在轴承一24内的转轴25、固定套装转轴25上的齿轮26和位于齿轮26表面上的吸铁层27位于轴承一24内侧表面上的柔性压力传感器28和位于柔性压力传感器28内的蓝牙发送装置29和位于出液口22端口处的活动挡板机构共同构成的，所述热量传递筒体30与锅炉本体1之间盘绕有蒸汽水管31，所述蒸汽水管31的出气端伸出锅炉本体1上表面，所述蒸汽水管31的出气端设有变速涡轮增压出气机构，所述锅炉本体1外表面设有不同高度的取样检测机构，所述取样检测机构由固定安装在锅炉本体1外侧表面上且位于不同高度的取样盒体32，位于每个取样盒体32内部的水平直线取样电机33、与水平直线取样电机33伸缩端固定连接的气体取样抽吸头34、固定安装在锅炉本体1外侧表面上的炉内气体硫化检测装置35、一端与每个气体取样抽吸头34相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置35相连接的多通管36、开在热量传递筒体30侧表面上且与取样盒体32一一相对应的矩形开口18、活动连接在矩形开口18上边沿处的电磁挡门A 37共同构成的，所述锅炉本体1外设有控制器38，所述控制器38分别与粉碎送料机构、鼓风机21、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接，所述控制器38上设有工业用电接口39和电容触摸屏40，所述控制器38内设有PLC系统41；所述燃煤块粉碎机构由位于燃煤粉碎箱体3内相两侧表面上的一组滑轨42、分别固定安装在滑轨42内且伸缩端相对的两个调节直线电机43、分别位于滑轨42内且其外侧表面分别与调节直线电机43伸缩端固定连接的两个粉碎驱动电机44、分别位于滑轨42内的一组滑轮45、分别固定安装在滑轮45中心处的两个轴承72、一端分别与粉碎驱动电机44的旋转端固定连接器且另一端分别插装在相对应轴承72内的两根驱动轴8、分别固定套装在驱动轴8上的粉碎研磨轮46共同构成的；所述传送装置由一端固定安装在煤粉进料口2处且另一端股固定安装在燃煤粉碎箱体3内下面上的支撑架47、固定安装在支撑架47两端的转轴25、固定套装在转轴25上的传动轮48、套装在两个传动轮48上的传送带49和固定安装在支撑架47一端一侧且其旋转端与转轴25固定连接的旋转电机23共同构成的；所述废气回收净化机构由固定安装在锅炉本体1侧边地面上的废气净化溶解液储存箱体50、固定安装在锅炉本体1侧边地面上的罐体51、固定安装在锅炉本体1侧边地面且位于罐体51一侧的储气罐52、位于罐体51上端侧表面且与废气净化溶解液储存箱体50相连接的进液口53、位于罐体51底端侧表面上且与废气出气端21相连接的进气口54、位于罐体51顶端且与储气罐52相连接的出气口55、位于出液口22上的流量计数器一56和设置在罐体51内上端的淋液盘机构共同构成的；所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体51内的圆形淋液板57、均匀开在圆形淋液板57的多个圆孔58、固定安装在圆形淋液板57下表面上且与圆孔58一一对应的机械分离板机构共同构成的；所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板57下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机59，一端与两个微型推动直线电机59伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆60、固定安装在两个竖直拉杆60上且从上至下依次排列的三个分离板61、开在每个分离板61上的分离孔62共同构成的；所述旋转电机23通过卡接方式与圆形开口18的边缘固定连接；所述蓝牙发送装置29通过蓝牙信号与旋转电机23相连接；所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机23、边沿处与旋转电机23旋转端固定连接的挡盖63和固定安装在管体端口处的流量计数器二64共同构成的；所述变速涡轮增压出气机构由与蒸汽水管31的出气端相连接且水平放置的涡轮安装箱体65、位于涡轮安装箱体65内且驱动轴向上的变速涡轮驱动装置66和与涡轮驱动装置67的驱动轴固定连接的涡轮68共同构成的。
本实施方案的特点为，锅炉本体固定安装在地面上，锅炉本体底部侧表面上设有煤粉进料口，锅炉本体外侧表面上设有粉碎送料机构，粉碎送料机构由侧表面固定安装在锅炉本体侧表面上的燃煤粉碎箱体、位于燃煤粉碎箱体上表面上的锥形燃煤块进料口、固定安装在燃煤粉碎箱体内且与锥形燃煤块进料口相对应的燃煤块粉碎机构、固定安装在燃煤粉碎箱体内部的煤粉存储箱、位于煤粉存储箱底部的节流控制开关出口、固定安装在煤粉存储箱外下表面的红外测距仪、固定安装在燃煤粉碎箱体内且位于煤粉存储箱下方的定量槽轮旋转机构和一端与定量槽轮旋转机构相搭接且另一端与煤粉进料口相连接的传送装置共同构成的，定量槽轮旋转机构由固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上且旋转端为向上的槽轮驱动电机、与槽轮驱动电机旋转端固定连接的驱动轴、中心处与驱动轴端面固定连接的缺口圆盘、固定安装在缺口圆盘下表起且与缺口相对应的转臂、固定安装在转臂上的圆柱销、固定安装在燃煤粉碎箱体内下表面上的旋转轴承、一端插装在旋转轴承内的支撑轴、固定套装在支撑轴上的槽轮、中心处与支撑轴另一端固定连接的定量旋转传送盘、等角度开在定量旋转传送盘边缘处的四个矩形豁口、嵌装在矩形豁口内两侧表面上的一组微型轴承、一端分别插装在微型轴承内的两根微型转轴、位于矩形豁口内且其两外侧表面与两根微型转轴另一端固定连接的矩形定量槽、开在每个矩形定量槽前端的开口、活动连接在开口的电磁挡门共同构成的，热量传递筒体底部侧表面上设有煤粉进料口，热量传递筒体内底部设有与煤粉进料口相对应的燃烧槽，燃烧槽内侧表面固定安装有分布均匀的鼓风机，锅炉本体底端侧表面上设有废气出气端，废气出气端连接有废气回收净化机构，废气回收净化机构底部出液端上设有废水微小金属分拣收集机构，废水微小金属分拣收集机构由开在废气回收净化机构底部出液端的出液口外侧表面上的圆形开口、安装在圆形开口上且旋转端插装在出液口内部的旋转电机、嵌装在旋转电机对面上出液口侧表面上的轴承一、一端与旋转电机的旋转端活动连接且一端插装在轴承一内的转轴、固定套装转轴上的齿轮和位于齿轮表面上的吸铁层位于轴承一内侧表面上的柔性压力传感器和位于柔性压力传感器内的蓝牙发送装置和位于出液口端口处的活动挡板机构共同构成的，热量传递筒体与锅炉本体之间盘绕有蒸汽水管，蒸汽水管的出气端伸出锅炉本体上表面，蒸汽水管的出气端设有变速涡轮增压出气机构，锅炉本体外表面设有不同高度的取样检测机构，取样检测机构由固定安装在锅炉本体外侧表面上且位于不同高度的取样盒体，位于每个取样盒体内部的水平直线取样电机、与水平直线取样电机伸缩端固定连接的气体取样抽吸头、固定安装在锅炉本体外侧表面上的炉内气体硫化检测装置、一端与每个气体取样抽吸头相连接且另一端与炉内气体硫化检测装置相连接的多通管、开在热量传递筒体侧表面上且与取样盒体一一相对应的矩形开口、活动连接在矩形开口上边沿处的电磁挡门A共同构成的，锅炉本体外设有控制器，控制器分别与粉碎送料机构、鼓风机、变速涡轮增压出气机构、取样检测机构和废气回收净化机构电性连接，控制器上设有工业用电接口和电容触摸屏，控制器内设有PLC系统。利用本发明的技术方案制作的一种废水净化煤料粉碎槽轮运送的计算机监控定量检测废气电力设备，通过计算机监测煤料和废水净化可以极大地增加锅炉的添煤质量且通过废水净化后的废气质量。
在本实施方案中，将市电接口与电源连接，使用控制触摸电容屏启动PLC，当PLC系统接受到信号之后启动设备，粉碎驱动电机开启，将煤料研磨成粉末，粉末经过传送带送至锅炉燃烧槽，锅炉燃烧废气从废气出气端排至罐体，废气净化溶解液经过进液口到达淋液板并由分离板分离至罐体内部对废气进行净化，净化后的废气储存至储气罐，净化后的废水由出液口排出。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。